{"id":50064,"date":"2025-11-30T00:01:16","date_gmt":"2025-11-29T23:01:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=50064"},"modified":"2025-12-03T12:11:45","modified_gmt":"2025-12-03T11:11:45","slug":"guide-schichtlaminierung-041020231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/guide-schichtlaminierung-041020231\/","title":{"rendered":"3D-Druck durch Schichtlaminierung mit Laminated Object Manufacturing (LOM)"},"content":{"rendered":"

Es gibt eine Reihe verschiedener Technologien, die unter den Begriff der „additiven Fertigung<\/a>“ fallen. W\u00e4hrend g\u00e4ngige Verfahren wie FDM<\/a> und SLA in der Branche bekannt sind, gibt es andere, die eher eine Nische darstellen. Ein Beispiel daf\u00fcr ist das Laminated Object Manufacturing (LOM), auch bekannt als Prinzip der Schichtlaminierung oder auch Blechlaminierung. Dabei handelt es sich um ein einzigartiges Rapid-Prototyping-Verfahren, das sowohl additive als auch subtraktive Elemente kombiniert und damit einen besonderen Platz unter den 3D-Druckverfahren<\/a> einnimmt.<\/p>\n

Die Geschichte der Schichtlaminierung geht auf ihre Entwicklung im Jahr 1991 zur\u00fcck, als ein Unternehmen namens Helisys das Laminated Object Manufacturing einf\u00fchrte, ein Verfahren, bei dem Materialschichten miteinander verschmolzen werden und ein digital gef\u00fchrter Laser zum Ausschneiden der gew\u00fcnschten Objekte verwendet wird. Sp\u00e4ter, im Jahr 2003, entwickelten die Br\u00fcder Conor und Fintan MacCormack ihre Version des Verfahrens. Sie benutzten normales B\u00fcropapier und einen Tintenstrahldrucker, um die Entw\u00fcrfe zu drucken, wobei sie das Objekt schrittweise Schicht f\u00fcr Schicht aufbauten. Anschlie\u00dfend schnitten sie das \u00fcbersch\u00fcssige Papier mit einer Wolframklinge ab, so dass das endg\u00fcltige Design zum Vorschein kam.<\/p>\n

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Die ausgemusterte Helisys LOM-2030 Rapid Prototype Modelliermaschine, gebaut 1997 (Bildnachweis: KJ Auktion).<\/p><\/div>\n

Die MacCormack-Br\u00fcder brachten ihre Innovation mit ihrem Unternehmen Mcor Technologies in den kommerziellen Bereich. Sie verbesserten das Verfahren weiter, indem sie den CMYK-Farbdruck einf\u00fchrten, um lebendigere Objekte zu schaffen, die sich f\u00fcr Werbezwecke oder visuelle Prototypen eignen. Bei diesem neuen Verfahren, das als Selective Deposition Laminate (SDL) bezeichnet wird, werden die Papierb\u00f6gen farbig bedruckt, bevor sie selektiv geklebt und geschnitten werden. Der Klebstoff wurde nur auf die Bereiche aufgetragen, die dem Design entsprachen, sodass sich das endg\u00fcltige Objekt leichter aus dem Abfallmaterial schneiden lie\u00df. Doch wie hat es sich seitdem weiterentwickelt? Wann wird es eingesetzt? Um dieses interessante Verfahren besser zu verstehen, haben wir uns die Herstellung von laminierten Objekten mithilfe der Schichtlaminierung im folgenden Leitfaden n\u00e4her angesehen.<\/p>

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Wie funktioniert die Schichtlaminierung mit LOM?<\/h3>\n

Im Gegensatz zu den meisten 3D-Drucktechnologien, bei denen die Objekte Schicht f\u00fcr Schicht aufgebaut werden, verfolgt das Laminated Object Manufacturing (LOM) einen einzigartigen Ansatz. Wie bereits erw\u00e4hnt, werden bei diesem Verfahren mit einem Laserschneider Materialabschnitte weggeschnitten, sodass nach und nach die endg\u00fcltige Form zum Vorschein kommt. Das Verfahren ist eine Kombination aus additiven und subtraktiven Fertigungstechniken<\/a>.<\/p>\n

Beim LOM-Verfahren werden zun\u00e4chst additiv Materialschichten mit einer Klebesubstanz verbunden. Diese Schichten werden sorgf\u00e4ltig \u00fcbereinander gestapelt, sodass ein fester Block entsteht. Sobald der Block zusammengesetzt ist, kommt die subtraktive Komponente ins Spiel, da ein hochpr\u00e4ziser Laserschneider die gew\u00fcnschten Formen und Konturen aus jeder Schicht herausschneidet. Dieser sorgf\u00e4ltige Laserschnitt stellt sicher, dass jede Schicht so geformt ist, dass sie perfekt zu den dar\u00fcber und darunter liegenden Schichten passt, sodass 3D-Objekte mit eng miteinander verschmolzenen Schichten entstehen. Die Verschmelzung von additiven und subtraktiven Schritten beim LOM erm\u00f6glicht die Herstellung robuster, komplexer und genau geformter Objekte und macht es zu einer vielversprechenden Technik f\u00fcr verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Branchen.<\/p>\n

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Das LOM-Verfahren umfasst das Kleben und Schneiden von Materialplatten Schicht f\u00fcr Schicht mit Hilfe des Laserschneidens (Bildnachweis: Manufacturing Guide Sweden AB).<\/p><\/div>\n

Die Vielseitigkeit von LOM erstreckt sich auch auf die Verarbeitung verschiedener Materialien, darunter Papier, Metall, Kunststoff und Verbundstoffe<\/a>. Papier ist das beliebteste Ausgangsmaterial und bietet holz\u00e4hnliche Eigenschaften, wenn es laminiert wird, aber es kann auch mit hart aush\u00e4rtenden Harzen kombiniert werden, um die Steifigkeit zu erh\u00f6hen. Andere Materialien wie Metall und Kunststoff k\u00f6nnen ebenfalls verwendet werden, stellen jedoch einige Herausforderungen dar und erfordern zus\u00e4tzliche \u00dcberlegungen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus sind die Anwendungsm\u00f6glichkeiten von LOM vielf\u00e4ltig und reichen vom Rapid Prototyping verschiedener Formen und Gr\u00f6\u00dfen bis zur Herstellung von vollfarbigen Marketingrequisiten<\/a> und Architekturmodellen. Die Technologie eignet sich besonders gut f\u00fcr Unternehmen, die interne Prototyping-L\u00f6sungen in B\u00fcroumgebungen suchen. Dar\u00fcber hinaus kann LOM zur Herstellung von Modellen und Formen f\u00fcr Sandguss- oder Feingussverfahren verwendet werden, was die Herstellung komplexer Formen und Designs erm\u00f6glicht.<\/p>\n

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Objekte, die durch Laminated Object Manufacturing hergestellt wurden (Bild: MKS Technologies Pvt Ltd).<\/p><\/div>\n

Vor- und Nachteile von LOM<\/h3>\n

Wie jede Technologie hat auch LOM Vor- und Nachteile. Positiv zu vermerken ist, dass LOM eine kosteng\u00fcnstige Methode ist, bei der relativ preiswerte Materialien wie Papier oder Kunststoffplatten verwendet werden. Es zeichnet sich dadurch aus, dass gr\u00f6\u00dfere Objekte hergestellt werden k\u00f6nnen, wodurch es sich f\u00fcr die Herstellung von Prototypen und Modellen mit gro\u00dfen Abmessungen eignet. Die resultierenden Objekte weisen aufgrund der starken Verbindung der Schichten eine gute strukturelle Integrit\u00e4t auf und eignen sich daher ideal f\u00fcr Funktionstests und Designvalidierung. Der LOM-Konstruktionsprozess minimiert den Bedarf an komplizierten St\u00fctzstrukturen, wodurch der Einsatz von zus\u00e4tzlichem St\u00fctzmaterial und der Nachbearbeitungsaufwand reduziert werden. LOM erzielt au\u00dferdem eine glattere Oberfl\u00e4che an den exponierten Seiten der Objekte, wodurch sich die Notwendigkeit umfangreicher Nachbearbeitungsarbeiten<\/a> verringert.<\/p>\n

Umgekehrt hat die Schichtlaminierung mit Laminated Object Manufacturing auch ihre Nachteile. Die Technologie ist auf eine Reihe von Materialien wie Papier, Kunststoff oder Verbundwerkstoffe beschr\u00e4nkt, die f\u00fcr bestimmte Hochleistungsanwendungen m\u00f6glicherweise nicht geeignet sind. Die Produktionsgeschwindigkeit kann relativ langsam sein, insbesondere bei komplizierten Designs, was zeitkritische Projekte behindert. Die Art des Verfahrens f\u00fchrt auch zu sichtbaren N\u00e4hten oder Schichtlinien auf der Oberfl\u00e4che des Objekts, was seine Gesamt\u00e4sthetik beeintr\u00e4chtigen kann. Dies f\u00fchrt dazu, dass LOM nicht den gleichen Grad an Detailgenauigkeit und Pr\u00e4zision erreicht wie andere 3D-Druckverfahren, was eine Einschr\u00e4nkung f\u00fcr Projekte darstellen k\u00f6nnte, bei denen es auf Feinheiten ankommt. Ein weiteres Problem ist das beim Schneiden anfallende Abfallmaterial<\/a>, das unter Umst\u00e4nden nicht ohne Weiteres recycelt werden kann, was zu Umweltbedenken f\u00fchrt.<\/p>\n

Auch wenn LOM kein allgemeing\u00fcltiger Ersatz f\u00fcr andere 3D-Drucktechniken ist, stellt es f\u00fcr bestimmte Anwendungen eine \u00fcberzeugende Option dar. Seine Kosteneffizienz und seine F\u00e4higkeit, visuelle Prototypen herzustellen, machen es zu einer attraktiven Wahl f\u00fcr Rapid-Prototyping-Zwecke. Unternehmen, die in ihren ersten 3D-Drucker investieren m\u00f6chten, sollten jedoch ihre spezifischen Bed\u00fcrfnisse sorgf\u00e4ltig pr\u00fcfen und Faktoren wie die Verf\u00fcgbarkeit von Hardware und die Unterst\u00fctzung durch die LOM-Community ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass das Laminated Object Manufacturing eine Nische in der additiven Fertigung darstellt. Mit seiner einzigartigen Kombination aus additiven und subtraktiven Verfahren, der Erschwinglichkeit und der Verwendung von Papier als Ausgangsmaterial bleibt LOM eine interessante Option f\u00fcr das Rapid Prototyping und bestimmte Modellierungsanforderungen. Im Zuge des weiteren technologischen Fortschritts k\u00f6nnten mit LOM verwandte additive Fertigungstechnologien wie die Ultraschallkonsolidierung, ein 3D-Druckverfahren f\u00fcr Metalle bei niedrigen Temperaturen, potenziell zu noch leistungsf\u00e4higeren Werkzeugen in der modernen Fertigung werden.<\/p>\n

Was halten Sie vom 3D-Druck mit Schichtlaminierung und insbesondere von Laminated Object Manufacturing (LOM)? Haben Sie bereits Erfahrungen mit LOM? Lassen Sie uns gerne einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Titelbildnachweis: Wevolver<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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