{"id":48844,"date":"2023-07-31T00:01:31","date_gmt":"2023-07-30T22:01:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=48844"},"modified":"2023-07-17T13:12:44","modified_gmt":"2023-07-17T11:12:44","slug":"weerg-3d-gedruckter-ursus-lenker-310720231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/weerg-3d-gedruckter-ursus-lenker-310720231\/","title":{"rendered":"Die Weerg-Erfolgsgeschichte: Ursus – der mit additiver Fertigung hergestellte Lenker"},"content":{"rendered":"

Der 3D-Druck wird in all jenen Bereichen immer beliebter, in denen Personalisierung<\/a>, Design und Leistung aufeinandertreffen. Die M\u00f6glichkeit, Ad-hoc-Strukturen zu erstellen, den 3D-Druck f\u00fcr das Rapid Prototyping zu nutzen und so Materialien und Eigenschaften schnell und kosteng\u00fcnstig zu testen, macht ihn f\u00fcr Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt oder den Sport geeignet. Der Radsportsektor<\/a> beispielsweise profitiert von der additiven Fertigung f\u00fcr die Herstellung von Komponenten, Prototypen, aber auch von Endteilen, die an die Bed\u00fcrfnisse der Kunden oder sogar an die K\u00f6rper der Sportler angepasst werden. Ein Paradebeispiel daf\u00fcr ist der ma\u00dfgeschneiderte Lenker der Marke Ursus. Ursus wandte sich f\u00fcr die Herstellung an den Online-3D-Druckdienst Weerg.<\/p>\n

Unternehmen, die kleine und mittelgro\u00dfe, kundenspezifische Teile in kleinen Serien herstellen m\u00fcssen, sto\u00dfen auf viele Schwierigkeiten, wenn sie auf traditionelle Produktionsmethoden zur\u00fcckgreifen. Das Spritzgie\u00dfen wird diesen Anforderungen aufgrund der langen Vorlaufzeiten und der hohen Kosten f\u00fcr die Formen nicht gerecht. Die additive Fertigung<\/a> hingegen ist in diesen F\u00e4llen die ideale L\u00f6sung. Viele Unternehmen wenden sich daher an einen additiven Fertigungs-Dienstleister, um Zeit und Ressourcen zu optimieren und bessere Ergebnisse sowohl in Bezug auf die Leistung als auch auf die Optimierung der Produktionsprozesse zu erzielen.<\/p>\n

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Ein Arbeiter in der Servicestelle f\u00fcr additive Fertigung in Weerg (Bild: Weerg)<\/p><\/div>\n

Mit dem Weerg Online Service und der HP Multi Jet Fusion Technologie zum Fahrradlenker<\/b><\/h3>\n

Eine echte Erfolgsgeschichte entstand auf diese Weise aus der Zusammenarbeit zwischen dem Unternehmen Ursus, das seit \u00fcber 50 Jahren im Bereich Maschinenbau und Fahrradkomponenten t\u00e4tig ist, und dem Online-Fertigungsdienst Weerg. Die beiden Unternehmen haben bei der Entwicklung des Magnus H.02-Lenkers mit der Multi Jet Fusion-Technologie von HP zusammengearbeitet, die von Weerg zur Verf\u00fcgung gestellt wurde. Weerg mit Sitz in Scorz\u00e8 (Venedig) ist ein Online-Fertigungsdienst, der sowohl CNC- als auch 3D-Druckl\u00f6sungen anbietet und zu 100 % im eigenen Haus produziert. F\u00fcr die additive Fertigung bietet das Unternehmen FDM-, SLA- und HP Multi Jet Fusion (MJF)<\/a>-Technologien an und verf\u00fcgt \u00fcber die weltweit gr\u00f6\u00dfte Anzahl an MJF-3D-Druckern. Ursus wandte sich daher an Weerg, um den neuen Magnus H.02-Lenker zun\u00e4chst zu testen und dann zu produzieren.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Als renommiertes Unternehmen in der Welt des Radsports ist Ursus f\u00fcr sein Streben nach Innovation durch Forschung und das Design seiner Produkte bekannt. Der Magnus H.02 Rennrad-Lenker war eine Herausforderung f\u00fcr die Designer von Ursus, da Leichtigkeit, Ergonomie und Aerodynamik kombiniert werden mussten. Bei der Entwicklung des Lenkers war es das Ziel, ein Vorbausystem zu schaffen, das perfekt auf verschiedene Rahmen passt.<\/p>\n

„Wenn sich Fahrradhersteller an uns wenden, um eines unserer Produkte auf ihre Rahmen zu montieren, liefern sie uns oft von Projekt zu Projekt unterschiedliche Gr\u00f6\u00dfen. Daher ist es unser Ziel, ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen zu entwickeln, damit wir unser Produkt perfekt an jeden Rahmen anpassen k\u00f6nnen“<\/em>, erkl\u00e4rt Matteo Cortese, Produktdesigner bei Ursus.<\/p>\n

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Bild: Ursus\/Weerg<\/p><\/div>\n

Daher bestand die L\u00f6sung f\u00fcr die Anpassung des Magnus H.02-Lenkers darin, verschiedene Spacer zu entwickeln, mit denen die H\u00f6he der Befestigung an den verschiedenen Rahmen angepasst werden konnte. In Anbetracht der geringen Anzahl von Anpassungen und der Notwendigkeit einer individuellen Anpassung war der Einsatz der MJF-Technologie von Weerg die ideale L\u00f6sung. Die MJF-Technologie derzeit eine der attraktivsten Technologien zur Zeit- und Kostenoptimierung und bietet im Vergleich zu anderen additiven Fertigungstechnologien enorme Vorteile in Bezug auf die Flexibilit\u00e4t und die F\u00e4higkeit, eine Vielzahl komplexer Geometrien zu verarbeiten. Au\u00dferdem bleiben die mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten, was ein zus\u00e4tzlicher Vorteil f\u00fcr diese Art von Anwendung ist.<\/p>\n

Produktionsprozess des Magnus H.02 Lenkers von Ursus<\/b><\/h3>\n

Der Produktionsprozess des Magnus H.02-Lenkers begann f\u00fcr die Designer von Ursus damit, dass sie sich an die Online-Plattform von Weerg wandten, um die Machbarkeit des Projekts zu pr\u00fcfen. Weerg ist ein vollst\u00e4ndiger Online-Service, der es den Nutzern erm\u00f6glicht, 3D-Dateien, Spezifikationen zu Materialien, Oberfl\u00e4chen und Lieferzeiten einfach und intuitiv in einer einzigen Schnittstelle einzugeben und innerhalb von Sekunden ein kostenloses Angebot zu erhalten. Was die Materialien betrifft, so k\u00f6nnen die Nutzer auf der Plattform von Weerg zum Beispiel f\u00fcr den 3D-Druck aus einer Reihe von Polymeren wie Harz, Polypropylen, Peek, Abs und Nylon w\u00e4hlen. F\u00fcr letzteres hat Weerg u.a. zusammen mit dem Hersteller HP das innovative PA 12 White f\u00fcr die MJF-Technologie entwickelt.<\/p>\n

Das Projekt von Ursus wurde dann an einen Weerg-Ingenieur geschickt, der es intern analysierte und Ursus bei der Realisierung des Lenkers unterst\u00fctzte. Die M\u00f6glichkeit, einen spezialisierten Ingenieur f\u00fcr ein Projekt zu haben, stellt zweifellos einen Mehrwert dar, denn sie erm\u00f6glicht es, die Effizienz des Online-Service mit dem Fachwissen und der menschlichen Unterst\u00fctzung zu kombinieren, die manchmal notwendig sind, um Projekte zu einem erfolgreichen Abschluss zu bringen.<\/p>\n

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Die zahlreichen HP MJF-Drucker bei Weerg (Bild: Weerg)<\/p><\/div>\n

Dar\u00fcber hinaus konnte Weerg dank der 100%igen Eigenproduktion schnell die ersten Lenkermodelle liefern, die von den Designern von Ursus getestet wurden. Matteo Cortese f\u00fcgte hinzu: „Durch die MJF-Technologie erm\u00f6glichte uns Weerg die Herstellung sehr guter Fertigteile mit guten isotropen mechanischen Eigenschaften. Wir waren in der Lage, die wenigen tausend Einheiten, die wir f\u00fcr das Projekt ben\u00f6tigten, innerhalb von zehn Tagen zu bestellen und zu erhalten.“<\/em><\/p>\n

Im konkreten Fall von Ursus war die M\u00f6glichkeit, die MJF-Technologie f\u00fcr das Rapid Prototyping des Lenkers zu nutzen, ein Durchbruch f\u00fcr die Designer, die die mechanischen Eigenschaften des Lenkers schnell und kosteng\u00fcnstig testen und ihn von Zeit zu Zeit \u00e4ndern und anpassen konnten, bis das Endprodukt fertig war. Nach Abschluss der Tests konnten sie dann die erforderlichen St\u00fcckzahlen des fertigen Produkts anfordern. Nach Angaben des Unternehmens konnten durch den Einsatz der von Weerg bereitgestellten HP MJF-Technologie bis zum 20-fachen des verf\u00fcgbaren Budgets und der Entwicklungszeit eingespart werden, was die additive Fertigung als ideale Produktionsmethode f\u00fcr leistungsstarke, ma\u00dfgeschneiderte Teile best\u00e4tigt.<\/p>\n

Weitere Informationen zu Weerg und dessen Einsatz der HP MJF-Technologie finden Sie HIER<\/a>.\u00a0<\/span><\/p>\n

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Titelbildnachweis: Ursus\/Weerg<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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