{"id":48553,"date":"2023-07-12T11:00:19","date_gmt":"2023-07-12T09:00:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=48553"},"modified":"2023-07-03T17:29:07","modified_gmt":"2023-07-03T15:29:07","slug":"qitech-stellt-3d-druck-filament-aus-plastikmuell-her-120720231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/qitech-stellt-3d-druck-filament-aus-plastikmuell-her-120720231\/","title":{"rendered":"„Abfall ist kein Endprodukt“: QiTech stellt 3D-Druck-Filament aus Plastikm\u00fcll her"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung<\/a> findet vermehrt Anwendung und beeindruckt stetig mit neuen Technologien und Innovationen. So breit und vielf\u00e4ltig der 3D-Druckmarkt ist, so w\u00e4chst auch das Angebot der f\u00fcr den 3D-Druck mittels FDM-Technologie ben\u00f6tigten Filamente. So existieren bereits Filamente aus den unterschiedlichsten Materialien. Neben klassischen Filamenten aus Thermoplasten wie ABS<\/a>,\u00a0PLA<\/a>, oder Polycarbonat<\/a>, gibt es auch spannende Projekte zu der Herstellung von Filamenten aus recycelten Kaffeekapseln<\/a> oder sogar medizinischen Gesichtsmasken<\/a>. Das Startup QiTech hat sich auf die Herstellung von 3D-Druck-Filament aus recyceltem Plastikabfall besch\u00e4ftigt und verwendet sogar alte Flaschendeckel f\u00fcr die Produktion. Wir haben dem Gr\u00fcnder, Milan von dem Bussche, einige Fragen gestellt und mehr \u00fcber den Ablauf des Prozesses erfahren.<\/p>\n

3DN: <\/b><\/span>Wie kam es zur Gr\u00fcndung von QiTech und was ist Euer Ziel?<\/b><\/h3>\n

Handyh\u00fcllen aus dem 3D-Drucker und ein Gr\u00fcndungswettbewerb f\u00fcr Sch\u00fcler \u2013 so startete QiTech. Heute produzieren wir aus Plastikm\u00fcll 3D-Druck Filament, und bauen\u00a0alle Maschinen zur Filamentherstellung selbst und verkaufen sie weltweit.\"\"<\/p>\n

Tats\u00e4chlich fing alles mit LEGO an: Ein Freund, Paul Nehme, hatte daraus ein Modell gebaut, dass Schokoflocken schmelzen und mit einer kleinen D\u00fcse auf ein Toastbrot \u201edrucken\u201c konnte. Das klappte zwar nicht einwandfrei, aber die Technik hat uns begeistert. Wir begannen mit einem einfachen 3D-Drucker Handyh\u00fcllen herzustellen. Um die Handyh\u00fcllen g\u00fcnstiger und gleichzeitig umweltfreundlicher zu drucken, zerkleinerten wir den Ausschuss, dabei kam alles in unseren selbstgebauten Extruder (Schmelze) – so stellten wir neues Filament her, welches genauso eingesetzt werden kann wie Neumaterial. Die Maschinen baute ich in der Garage mit Schrottplatzteilen, der Schulhausmeister zeigte mir das Schwei\u00dfen und YouTube-Tutorials alles Weitere.<\/p>

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Die Handyh\u00fcllen stellten sich schlie\u00dflich als ein Reinfall heraus, da sie zu dick und br\u00fcchig waren und sie dadurch niemand kaufen wollte. Erste Kunden wollten allerdings statt der Handyh\u00fcllen unser 3D-Druck Filament kaufen, also gr\u00fcndeten wir die QiTech UG und starteten die Filamentproduktion und den Verkauf an Firmenkunden. Schlie\u00dflich teilten wir unsere zusammengebastelte Schmelze und unseren Filamentherstellungsprozess auf den sozialen Netzwerken und erhielten daraufhin zahlreiche Anfragen von Laborleitern, Universit\u00e4ten und 3D-Druck-Unternehmen zu dem Kauf unserer Maschinen. Also fingen wir als Sch\u00fcler-Team an, die Maschinen in meiner Garage serienfertig zu kriegen. Unser erstes Produkt war der JARVIS Winder (benannt nach dem intelligenten KI des Films Ironman), der das 3D-Druck-Filament automatisiert einzieht und ordentlich auf Spulen wickelt.<\/p>\n

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Mit dem JARVIS Pro Winder l\u00e4sst sich das Filament einfach und pr\u00e4zise umspulen oder aufwickeln.<\/p><\/div>\n

Unser Maschinenbau und die Filament Produktion ist stetig gewachsen, sodass wir noch w\u00e4hrend des Abiturs eine 2500 Quadratmeter gro\u00dfe, leerstehende Supermarkthalle gemietet haben und nach unserem Abschluss alle ein „Firmenjahr“ gemacht haben, um die Produktion und Entwicklung hochzuziehen. Mit den ersten Einnahmen konnten wir dann unseren Maschinenbau als eigene GmbH gr\u00fcnden, die QiTech Industries GmbH, die Simon Kolb zusammen mit mir f\u00fchrt.<\/p>\n

Unsere neue Fabrikhalle ist nun in Darmstadt. Hier studieren wir Maschinenbau, um unsere Maschinen stetig zu verbessern und unsere Produktion weiter zu skalieren. Durch neue Kontakte, konnten wir neue Mitarbeiter gewinnen und profitieren von den Uni-Forschungsanlagen.<\/p>\n

3DN: <\/b><\/span>Wie genau werden die 3D-Druck-Filamente aus recyceltem Plastikm\u00fcll hergestellt? K\u00f6nntet Ihr uns mehr zu dem Prozess erz\u00e4hlen?<\/b><\/h3>\n

Bevor das Filament hergestellt wird, ben\u00f6tigt man zun\u00e4chst die 3D-Druck-Spulen, welche wir im Spritzguss aus Plastikm\u00fcll herstellen. Daf\u00fcr sammeln wir Flaschendeckel von Glasflaschen. In der Regel werden Glasflaschen nach Verbrauch zur\u00fcckgegeben, wo sie in einer Fabrik gewaschen und wieder bef\u00fcllt werden. Die Deckel k\u00f6nnen hingegen aufgrund des Sicherheitsrings nicht wiederverwendet werden, also bekommen wir diese zum recyceln. Die Flaschendeckel sind in der Regel nicht sortiert und ein Mix aus Alu-Deckeln und verschiedenen Farben, also bauten wir eine Maschine, die die Flaschendeckel sortiert und die Aluminiumdeckel rauswirft. Die sortierten Deckel schreddern wir dann mit unserem JARVIS Shredder und erhalten farbreines und recyceltes Plastikmahlgut (Plastikschnipsel). Das Mahlgut schmei\u00dfen wir anschlie\u00dfend in unsere selbstgebaute Spritzgussmaschine und produzieren damit die Filament-Spulen. Das Besondere: Wir produzieren Spulen, die man mit einen Bajonettsverschluss in der Mitte aufklippen kann, sodass man nur eine Spule ben\u00f6tigt, die man wieder auff\u00fcllen kann.\u00a0<\/span><\/p>\n

Als n\u00e4chstes geht es an die Filamentherstellung. Praktischerweise bauen wir alle Maschinen die man zur Filamenthersellung ben\u00f6tigt in Serie und haben Testlinien vor Ort. Zun\u00e4chst wird das Material ben\u00f6tigt. F\u00fcr die Filamentherstellung kann man nicht einfach den gelben Sack recyceln, da in diesem zu viele verschiedene Kunststoffe mit verschiedenen Schmelzpunkten vermischt sind. Wir sammeln stattdessen die Schnittreste von transparenten PETG Platten. \u00c4hnlich wie der Holzzuschnitt im Baumarkt, werden auch diese Platten zugeschnitten, wobei zu kleine Restst\u00fccke im M\u00fcll landen – oder jetzt eben bei uns.<\/p>\n

Anschlie\u00dfend ben\u00f6tigt man die Plastikschmelze: In unserem Jarvis Extruder geben wir das Material in den Trichter, welches anschlie\u00dfend mit Druck aufgeschmolzen wird, sodass ein neuer Filament Faden entsteht. Der Filamentfaden wird anschlie\u00dfend von unseren Jarvis Airpaths gek\u00fchlt und mit unserer Lasermessung genau gepr\u00fcft und mit dem JARVIS Winder aufgewickelt. Das besondere an unseren Maschinen ist, dass sie alle mit unserer Software miteinander verbunden sind, sodass sie miteinander \u201ekommunizieren\u201c und den perfekten Filamentdurchmesser beibehalten.<\/p>\n