{"id":48490,"date":"2023-07-03T00:01:50","date_gmt":"2023-07-02T22:01:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=48490"},"modified":"2023-07-06T16:26:22","modified_gmt":"2023-07-06T14:26:22","slug":"was-ist-ueberextrusion-und-wie-laesst-sich-der-druckfehler-vermeiden-030720231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/was-ist-ueberextrusion-und-wie-laesst-sich-der-druckfehler-vermeiden-030720231\/","title":{"rendered":"Was ist \u00dcberextrusion und wie l\u00e4sst sich der Druckfehler vermeiden?"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung<\/a> macht die Realisierung komplexer und detailreicher Strukturen m\u00f6glich und bietet eine ausgezeichnete Gestaltungsfreiheit f\u00fcr jeden Anwender. Laut dem diesj\u00e4hrigen Hubs Report 2023<\/a> stellt dabei die FDM-Drucktechnologie<\/a> (oder Schmelzschichtung) das beliebteste 3D-Druckverfahren dar und \u00fcberzeugt besonders mit einer simplen Handhabung und hoher Benutzerfreundlichkeit. Leider kann es bei der Schmelzschichtung zu Fehlern beim Druck kommen, welche das Werkst\u00fcck un\u00e4sthetisch oder sogar unbrauchbar machen. So, haben wir Sie bereits \u00fcber den sogenannten Elefantenfu\u00df<\/a> aufgekl\u00e4rt und \u00fcber weitere 3D-Druckfehler wie das Stringing<\/a> und das Warping<\/a> berichtet. Nun m\u00f6chten wir Ihnen einen weiteren Fehler vorstellen, welcher Ihnen im FDM-Druckverfahren begegnen kann – die \u00dcberextrusion.\u00a0<\/span><\/p>\n

Bei der \u00dcberextrusion gibt der Extruder des 3D-Druckers zu viel Material aus als n\u00f6tig und \u00e4u\u00dfert sich bei Ihren 3D-gedruckten Teilen h\u00e4ufig an den R\u00e4ndern in Form von \u00fcbersch\u00fcssigem und \u00fcberquellendem Material. Au\u00dferdem weisen die einzelnen Schichten eine unterschiedliche Dicke auf und sorgen so f\u00fcr ungleichm\u00e4\u00dfige und unsch\u00f6ne Oberfl\u00e4chen. Langfristig kann \u00dcberextrusion auch zu einer verstopften D\u00fcse f\u00fchren. Im Folgenden schauen wir uns die Ursachen f\u00fcr das Ph\u00e4nomen genauer an und stellen Ihnen einige L\u00f6sungen vor, um den Fehler k\u00fcnftig zu vermeiden.\u00a0<\/span><\/p>\n

\"\"

\u00dcberextrusion \u00e4u\u00dfert sich an \u00fcberquellendem Kanten und einem Mangel an Pr\u00e4zision und Details (Bild: Creality)<\/p><\/div>\n

In den meisten F\u00e4llen kann die \u00dcberextrusion auf eine zu hohe Drucktemperatur zur\u00fcckgewiesen werden. Ist die Temperatureinstellung des 3D-Druckers zu hoch, so schmilzt das Filament zu schnell und der Extruder kann die Flussrate nicht mehr steuern. Je h\u00f6her die Temperatur eingestellt ist, desto fl\u00fcssiger wird demnach auch das zu extrudierende Material. Der L\u00fcfter schafft es dann nicht mehr, das Filament schnell genug herunterzuk\u00fchlen, was dazu f\u00fchrt, dass es unkontrolliert und in gr\u00f6\u00dferen Mengen aus der Dr\u00fcse herausflie\u00dft. Ein weiterer Faktor, der das Auftreten von \u00dcberextrusion beg\u00fcnstigt, ist der Filamentdurchmesser. Es kann vorkommen, dass das verwendete Filament einen kleineren Durchmesser hat als die D\u00fcse selbst und somit zu schmal ist. Das kann dazu f\u00fchren, dass das Filament zu schnell durch die D\u00fcse hindurchflie\u00dft und es so zu \u00dcberextrusion kommt. Dies kann auch der Fall sein, wenn die Einstellungen f\u00fcr den Filamentdurchmesser im Slicer nicht korrekt sind und so zu einer fehlerhaften Durchflussrate f\u00fchren. Eine falsche Kalibrierung der Durchflussrate (in der Slicer-Software als Extrusionsmultiplikator bezeichnet) kann eine weitere Ursache f\u00fcr das Aufkommen von \u00dcberextrusion darstellen. Die Durchflussrate gibt die extrudierende Filamentmenge pro Sekunde an und wird anhand der Druckgeschwindigkeit, D\u00fcsengr\u00f6\u00dfe und Schichth\u00f6he bestimmt. Ist die Flie\u00dfgeschwindigkeit zu hoch, wird zu viel Filament durch die D\u00fcse gepresst und es kommt zu \u00dcberextrusion. Nun kennen Sie m\u00f6gliche Ursachen f\u00fcr das Auftreten des 3D-Druckfehlers. Schauen wir uns nun an, welche M\u00f6glichkeiten es gibt, um den Fehler zu beheben und k\u00fcnftig zu vermeiden.\u00a0<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Software<\/b><\/h2>\n

Reduzierung der Drucktemperatur<\/strong><\/h3>\n

Zun\u00e4chst kann es hilfreich sein, die Drucktemperatur zu kontrollieren und gegebenenfalls herunterzufahren. Beachten Sie, dass sich die \u201coptimale\u201d Drucktemperatur von Filament zu Filament unterscheiden kann. Unter Verwendung von PLA<\/a> sollte die Drucktemperatur zwischen 190\u00b0C und 220\u00b0C liegen, ABS kann zwischen 230\u00b0C und 260\u00b0C gedruckt werden und PETG<\/a> mit einer Temperatur von 210\u00b0C bis 250\u00b0C. Verringern Sie die Drucktemperatur am besten in Schritten von 5\u00b0C und achten Sie darauf, die Temperatur nicht zu stark zu senken, da es sonst zu Unterextrusion, also zu zu wenig Materialfluss, kommen k\u00f6nnte.<\/span><\/p>\n

Kalibrierung des Filamentdurchmessers\u00a0<\/strong><\/h3>\n

Eine weitere M\u00f6glichkeit ist es, die Durchflussrate mit dem genauen Filamentdurchmesser zu kalibrieren. Die meisten Filamente auf dem Markt haben im Standard eine Gr\u00f6\u00dfe von 1,75 mm, 2,85 mm oder 3 mm. Stellen Sie sicher, dass Sie in Ihren Druckeinstellungen die richtige Filamentgr\u00f6\u00dfe eingestellt haben. Meist ist es ausreichend, die Angabe des Herstellers anzugeben, doch treten im Anschluss noch immer Probleme auf, kann es hilfreich sein, den Filamentdurchmesser manuell zu \u00fcberpr\u00fcfen, da minimale Abweichungen der Angaben vorkommen k\u00f6nnen. Mithilfe eines digitalen Messschiebers k\u00f6nnen Sie den Durchmesser ermitteln, indem Sie an f\u00fcnf verschiedenen Punkten messen und schlie\u00dflich den Durchschnittswert berechnen. Diesen geben Sie anschlie\u00dfend in die Einstellungen Ihrer Slicer-Software unter Filamenteinstellungen (oder Maschinenparameter) ein. Vielleicht f\u00e4llt Ihnen dabei auf, dass sich Ihr gemessener Wert von der Angabe des Herstellers unterscheidet, so kann ein 2,85 mm Filament einen Durchmesser von 2,84 mm aufweisen und so den Durchfluss beeinflussen.\u00a0<\/span><\/p>\n

\"\"

Bild: Ultimaker Community<\/p><\/div>\n

Anpassung des Extrusionsmultiplikators (Durchflussrate)<\/strong><\/h3>\n

Die Einstellungen des Extrusionsmultiplikators regulieren die Durchflussrate des Filaments. Normalerweise betr\u00e4gt der Standardwert des Extrusionsmultiplikators 100%, diesen k\u00f6nnen Sie allerdings in Schritten von 2,5 bis 5% verringern, um \u00dcberextrusion entgegenzuwirken. Dabei sollten Sie jegliche Wertver\u00e4nderung mit einem Testdruck \u00fcberpr\u00fcfen. Es gibt jedoch auch eine weitere M\u00f6glichkeit, um den zu senkenden Wert genauer zu ermitteln. Messen Sie 120mm von der Oberseite des Extruders entlang Ihres Filaments ab und markieren sie diese Stelle. Anschlie\u00dfend stellen Sie in Ihrem 3D-Drucker ein, dass 100 mm Filament extrudiert werden und messen danach erneut das Filament von der Oberseite des Extruders bis hin zur markierten Linie. Stellen Sie fest, dass beispielsweise 104 mm extrudiert wurden, so k\u00f6nnen Sie die Durchflussrate um 4% senken.\u00a0 <\/span>Auch kann der Extrusionsmultiplikator bei unterschiedlichen Materialien variieren. Simplify3D weist unter Verwendung dessen Slicer-Software darauf hin, bei PLA einen Extrusionsmultiplikator von 0,9 (90%) zu verwenden und sich bei ABS an einen n\u00e4heren Wert zu 1,0 (100%) zu halten.\u00a0<\/span><\/p>\n

Hardware<\/b><\/h2>\n

D\u00fcsenpflege\u00a0<\/strong><\/h3>\n

Vergewissern Sie sich stets, dass die D\u00fcse sauber und intakt ist. Au\u00dferdem sollten Sie sie regelm\u00e4\u00dfig auf Verschlei\u00df pr\u00fcfen. Besonders wenn Sie mit abrasivem Material arbeiten, also Filament, welches <\/span>Holz-, Metall- oder Carbonfaser<\/a>partikel enth\u00e4lt<\/span>,<\/span> kann es im Laufe der Zeit dazu kommen, dass die D\u00fcse Ihres Druckers verschlei\u00dft und der D\u00fcsendurchmesser dadurch gr\u00f6\u00dfer wird. Ist das der Fall, sollten Sie die D\u00fcse ersetzen.<\/span><\/p>\n

\"\"

Der Vergleich des D\u00fcsendurchmessers einer verschlissenen D\u00fcse (rechts) und einer neuen (links). (Bild: Stack Exchange)<\/p><\/div>\n

Nun haben Sie die Ursachen von \u00dcberextrusion kennengelernt und wissen was zu tun ist, wenn sich der Fehler das n\u00e4chste Mal bei Ihren 3D-gedruckten Teilen sichtbar macht. Durch Reduzierung der Drucktemperatur, Kalibrierung des Filamentdurchmessers, Anpassung des Extrusionsmultiplikators und einer angemessenen D\u00fcsenpflege k\u00f6nnen Sie der \u00dcberextrusion k\u00fcnftig erfolgreich entgegenwirken.\u00a0<\/span><\/p>\n

Haben Sie schon Erfahrung mit \u00dcberextrusion gemacht? Lassen Sie uns gerne einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0 mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/span><\/p>\n

*Titelbildnachweis: AB3D<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die additive Fertigung macht die Realisierung komplexer und detailreicher Strukturen m\u00f6glich und bietet eine ausgezeichnete Gestaltungsfreiheit f\u00fcr jeden Anwender. Laut dem diesj\u00e4hrigen Hubs Report 2023 stellt dabei die FDM-Drucktechnologie (oder Schmelzschichtung) das beliebteste 3D-Druckverfahren dar und \u00fcberzeugt besonders mit einer…<\/p>\n","protected":false},"author":6099,"featured_media":48495,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49],"tags":[],"class_list":["post-48490","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48490","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6099"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=48490"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48490\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":48809,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48490\/revisions\/48809"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/48495"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=48490"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=48490"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=48490"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}