{"id":48180,"date":"2023-06-19T00:01:39","date_gmt":"2023-06-18T22:01:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=48180"},"modified":"2023-06-15T13:21:40","modified_gmt":"2023-06-15T11:21:40","slug":"3dm-interview-sls-3d-druck-um-die-produktion-zu-steigern-190620231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dm-interview-sls-3d-druck-um-die-produktion-zu-steigern-190620231\/","title":{"rendered":"3DM entwickelt einen schnelleren, optimierten SLS-3D-Druck zur Produktionssteigerung"},"content":{"rendered":"

Der 3D-Druck hat seit seinen Anf\u00e4ngen in den 1980er Jahren einen langen Weg zur\u00fcckgelegt. Urspr\u00fcnglich wurde er fast ausschlie\u00dflich f\u00fcr das Rapid Prototyping eingesetzt, doch in den letzten Jahren haben sich die additiven Fertigungstechnologien<\/a> rasch industrialisiert und werden in einer Reihe von Branchen f\u00fcr Endverbrauchsteile verwendet. Es gibt jedoch noch viele Fragen zur Skalierbarkeit der Verfahren, insbesondere was die Produktion betrifft. Gl\u00fccklicherweise gibt es immer mehr Unternehmen, die an Innovationen arbeiten, um diese Hindernisse zu \u00fcberwinden. Ein solches Unternehmen ist 3DM, das seine eigene Druckkopftechnologie entwickelt hat, die auf einem parallelen Laserstrahlverfahren basiert. Mit diesem\u00a0 Ansatz ist es m\u00f6glich, die Druckgeschwindigkeit und den Durchsatz zu beschleunigen und gleichzeitig die Druckaufl\u00f6sung speziell beim SLS-3D-Druck<\/a> zu erh\u00f6hen. Wir sprachen mit Ido Eylon, dem CEO von 3DM, um mehr zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich selbst und 3DM kurz vorstellen?<\/h3>\n
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Ido Eylon, CEO von 3DM<\/p><\/div>\n

Mein Name ist Ido, ich bin nun seit einem Jahr Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von 3DM. Davor habe ich bereits f\u00fcr andere Unternehmen in der additiven Branche gearbeitet. In meiner vorherigen Position war ich drei Jahre lang stellvertretender Leiter f\u00fcr Vertrieb und Marketing bei Massivit. Vor diesem Job arbeitete ich fast ein Jahrzehnt bei Stratasys und wechselte, als die Fusion zwischen Stratasys und Objet stattfand. Ich begann dort mit einer eher technischen Position und war Manager des Anwendungsteams in Israel, als ich anfing. Das ist wichtig zu erw\u00e4hnen, denn so habe ich mein Verst\u00e4ndnis daf\u00fcr entwickelt, wof\u00fcr die 3D-Technologie sinnvoll ist und wof\u00fcr nicht. Nach ein paar Jahren wechselte ich in die USA und war dort als Anwendungs- und Pre-Sales-Manager f\u00fcr Nordamerika t\u00e4tig, in einer Position, in der ich n\u00e4her an den Kunden und den erw\u00e4hnten Anwendungsf\u00e4llen dran war, w\u00e4hrend ich gleichzeitig mehr Einblick in die gesch\u00e4ftliche Seite der Branche gewinnen konnte. Danach ging ich nach Singapur, um dort eine Gesch\u00e4ftseinheit zu er\u00f6ffnen, und war dort Business Manager f\u00fcr S\u00fcdasien und zuletzt stellvertretender Verkaufsleiter f\u00fcr den Asien-Pazifik-Raum. Insgesamt war ich dreieinhalb Jahre in Singapur, wo ich mich mit dem Handel, dem Gesch\u00e4ft, den Anwendungen, den Anwendungsf\u00e4llen und verschiedenen Orten vertraut gemacht habe.<\/p>\n

Kurz bevor ich zu 3DM wechselte, war ich ziemlich begeistert von der Entwicklung weg vom „Rapid Prototyping“ hin zur industriellen Fertigung in der Branche. Bei 3DM habe ich einen Weg gesehen, um in diese Entwicklung einzusteigen. SLS ist im Allgemeinen eine der Technologien, die f\u00fcr den Einsatz in der Gro\u00dfserienfertigung, d. h. f\u00fcr die Produktion von bis zu 10.000 Teilen, entscheidend ist. Hier kommt 3DM ins Spiel, um SLS, das in diesem Bereich bereits sehr leistungsf\u00e4hig ist, noch weiter voranzutreiben.<\/p>

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3DM wurde von Dr. Daniel Majer gegr\u00fcndet, der einen Doktor in Physik am Weizmann Institute of Science in Israel gemacht hat. Er ist ein Experte f\u00fcr Laser und hat vor der Gr\u00fcndung von 3DM bereits Unternehmen in diesem Bereich geleitet. Er baute den ersten Prototyp f\u00fcr 3DM mit seinen eigenen H\u00e4nden und sammelte etwas Geld von einem Gr\u00fcnderzentrum in Israel. Das Unternehmen begann dann zu wachsen und sich zu entwickeln. Vor etwa zwei Jahren gingen wir in Tel Aviv an die B\u00f6rse, um weiteres Kapital zu beschaffen und den Entwicklungsprozess fortzusetzen, und jetzt stehen wir kurz vor der Vermarktung. Wir gehen davon aus, dass wir in den n\u00e4chsten Monaten unsere ersten Beta-Ger\u00e4te im Einsatz haben werden.<\/p>\n

3DN: 3DM hat einen einzigartigen Ansatz f\u00fcr den SLS-3D-Druck. K\u00f6nnen Sie uns etwas mehr \u00fcber Ihre Technologie erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Bevor wir auf unsere spezifische L\u00f6sung eingehen, ist es wichtig, die Frage zu beantworten, warum SLS? Selbst das nicht optimierte SLS-Verfahren ist die vielversprechendste Technologie im Hinblick auf eine echte industrielle Produktion mit 3D-Druck. Das liegt daran, dass man mit diesem Verfahren viele hochwertige Teile auf einmal herstellen und auch individuell anpassen kann. Es gibt dann allerdings immer noch zahlreiche Herausforderungen, die wir mit unserer L\u00f6sung angehen wollen.<\/p>\n

\"3DM

Der 3DM-Druckvorgang<\/p><\/div>\n

Das beginnt vor allem bei den Lasern. Wir haben unsere eigenen QCL-Laser, die wir selbst entwickelt haben. Das wichtigste Alleinstellungsmerkmal dieser Laser ist, dass sie f\u00fcr optimiertes Kunststoffschmelzen konzipiert, geplant und hergestellt werden. Wir nehmen nicht einfach einen CO2- oder Faserlaser von der Stange. Wir nehmen auch nicht einfach Anpassungen vor und schr\u00e4nken die Palette der m\u00f6glichen Materialien ein. Stattdessen arbeiten unsere Laser mit uns zusammen, indem wir das gew\u00fcnschte Material analysieren und dann die Laser so einstellen, dass sie das Material bei der erforderlichen Wellenl\u00e4nge schmelzen.<\/p>\n

Um zu verstehen, wie das funktioniert, kann man sich zun\u00e4chst eine FTIR-Analyse (Fourier Transformations-Infrarot-Spektroskopie) vorstellen. Diese wird h\u00e4ufig in einer Reihe von verschiedenen wissenschaftlichen Bereichen eingesetzt, zum Beispiel zur \u00dcberpr\u00fcfung der Qualit\u00e4t von Lebensmitteln oder um verbotene Stoffe oder Sprengstoffe zu finden. Im Wesentlichen zeigt sie, welche Wellenl\u00e4ngen gut mit dem gew\u00fcnschten Material zusammenwirken. Das hat unseren Gr\u00fcnder dazu angeregt, unsere eigene Technologie zu entwickeln.<\/p>\n

Jedes Material hat eine bestimmte Wellenl\u00e4nge oder einige wenige Wellenl\u00e4ngen, die f\u00fcr das Schmelzen am effizientesten sind. Wenn man sich ein FTIR ansieht, kann man das direkt erkennen, denn es gibt Spitzenwerte und Ziel ist es, so nahe wie m\u00f6glich an diesen Spitzenwert heranzukommen, damit das Material auf die gew\u00fcnschte Weise reagiert. Wenn Sie jedoch einen CO2-Laser verwenden, liegen die Peaks immer bei 10,6 Mikrometern. Wenn das Material genug absorbiert, schmilzt es, oder auch nicht, aber das ist nicht optimal. Alternativ k\u00f6nnen Sie auch einen Laser mit h\u00f6herer Leistung verwenden, aber dann m\u00fcssen Sie auf andere Weise daf\u00fcr b\u00fc\u00dfen. Es gibt also nie einen Punkt, an dem der Laser selbst f\u00fcr jedes Material optimiert ist. Und hier kommen wir ins Spiel, um zu sehen, wie die verschiedenen Materialien auf die unterschiedlichen Wellenl\u00e4ngen reagieren.<\/p>\n

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Die 4 Laserk\u00f6pfe, in Paaren angeordnet.<\/p><\/div>\n

Sobald wir das verstanden haben, beginnen wir mit der Herstellung des Chips, der sehr klein ist, nur einen halben Millimeter breit und ~5 mm lang. Er gibt Licht mit einer Leistung von 2-3 Watt ab, was f\u00fcr einen Laser dieser Gr\u00f6\u00dfe sehr stark ist. Dann setzt man diesen Chip auf die K\u00fchlvorrichtung, um das erste optische Element herzustellen und baut dann das Lasermodul auf. Letztendlich nehmen wir vier dieser Elemente, eventuell auch mehr und kombinieren sie, um die Leistung und die F\u00e4higkeiten zu erh\u00f6hen. In diesem Strahlkopf werden alle Laser kombiniert und auf einen Strahl fokussiert, der dann den Punkt auf dem Pulver erzeugt.<\/p>\n

Au\u00dferdem ist die Technologie mit den Strahlk\u00f6pfen wirklich skalierbar. Innerhalb einer L\u00f6sung ist es m\u00f6glich, vier Strahlk\u00f6pfe mit jeweils vier dieser paarweise angeordneten Laser zu verwenden, wobei jeder auf seine eigene Wellenl\u00e4nge eingestellt ist. Dies ist der ideale Aufbau f\u00fcr die Industrie, wo die Maschine selbst ja sehr gro\u00df ist. Mit diesen Lasern k\u00f6nnen wir theoretisch jeden thermoplastischen Kunststoff schmelzen. Im Moment verwenden wir haupts\u00e4chlich alle f\u00fcr den 3D-Druck verf\u00fcgbaren Materialien, aber wir sind zuversichtlich, dass wir mit unserem Wachstum in Zukunft auch mit Materialien drucken k\u00f6nnen, die f\u00fcr andere nicht m\u00f6glich sind.<\/p>\n

3DN: Was sind die Vorteile dieser einzigartigen Technologie von 3DM?<\/h3>\n

Sie bietet eine ganze Reihe von Vorteilen, abgesehen von den umfangreichen Anwendungsm\u00f6glichkeiten und der breiten Palette an m\u00f6glichen Materialien. Ich nenne hier vor allem die h\u00f6here Druckgeschwindigkeit, die niedrigeren Kosten und die offene Plattform. Au\u00dferdem k\u00f6nnen wir trotz alledem die mechanischen Eigenschaften des gedruckten Teils garantieren, da wir sehen k\u00f6nnen, wie die Wellenl\u00e4ngen reagieren und sicherstellen, dass das endg\u00fcltige Teil die gew\u00fcnschten Eigenschaften aufweist. Zudem ist das fertige Teil isotrop, so dass wir auch die Eigenschaften entlang der Z-Achse gew\u00e4hrleisten k\u00f6nnen, was bei vielen anderen Technologien nicht der Fall ist.<\/p>\n

Die Pr\u00e4zision ist ebenfalls ein entscheidender Vorteil, da die Druckaufl\u00f6sung direkt von der Laserabsorptionseffizienz abh\u00e4ngt. Bei CO2-Lasern kann man nur die Intensit\u00e4t des Lasers \u00e4ndern, was sich auf die Selektivit\u00e4t auswirkt, aber nicht so reaktiv ist. Wir k\u00f6nnen direkt die ideale Wellenl\u00e4nge f\u00fcr ein optimiertes Schmelzen einstellen, was zu viel feineren Details und einer besseren Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t f\u00fchrt.<\/p>\n

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Blick ins Innere eines Laserkopfes<\/p><\/div>\n

Und nicht zuletzt ist, wie bereits erw\u00e4hnt, auch die Skalierbarkeit dieser Technologie ein klarer Vorteil gegen\u00fcber vielen anderen Methoden. Bei unseren Lasern gilt, wie bereits gesagt: Je mehr Sie davon hinzuf\u00fcgen, desto h\u00f6her die Geschwindigkeit und Aufl\u00f6sung. Unsere Strahlk\u00f6pfe sind dank des parallelen Laseransatzes speziell f\u00fcr die Verwendung mit mehreren Lasern ausgelegt und liefern ein besseres Ergebnis, denn es ist klar, dass beim SLS-3D-Druck der Laser den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf das Ergebnis hat, insbesondere bei der Herstellung vieler Teile auf einmal. Der zweitwichtigste Punkt ist das W\u00e4rmemanagement. Auch hier sind wir mit dem Strahlkopf in der Lage, Heizvorrichtungen zwischen den Lasern anzubringen und das Pulver sogar in der Mitte des Bauprozesses zu erw\u00e4rmen.<\/p>\n

3DN: Wie k\u00f6nnen Anwender die additive Fertigung f\u00fcr die Produktion ausbauen? Was verhindert eine weitere Verbreitung in der jetzigen Form? Wie k\u00f6nnen Sie dies l\u00f6sen?<\/h3>\n

Ich habe es bereits erw\u00e4hnt, aber SLS ist im Allgemeinen eine der wenigen AM-Technologien, die f\u00fcr die Produktion aufgestockt werden k\u00f6nnen. F\u00fcr unsere L\u00f6sung gilt das erst recht und zwar nicht nur wegen ihrer einzigartigen Eigenschaften. Eine Sache, \u00fcber die ich nicht genug gesprochen habe, sind die Materialkosten, diese Sorge der Hersteller gilt es wirklich zu beachten. Um dem entgegenzuwirken, haben wir uns entschieden, als eine offene Plattform zu fungieren. Wir arbeiten sehr eng mit den Materialherstellern zusammen, um diese Offenheit zu gew\u00e4hrleisten. Das genaue Gesch\u00e4ftsmodell mit den Materialien ist sehr flexibel und wir sind bestrebt, das zu tun, was f\u00fcr den Kunden in Bezug auf die Massenproduktion und -anwendung am besten ist, was nat\u00fcrlich einer der Hauptwege ist, auf dem wir auf eine h\u00f6here Massenproduktion f\u00fcr die Nutzer hinarbeiten. Das ist auch der Vorteil f\u00fcr die neuen Unternehmen, die zu uns kommen, nicht f\u00fcr die \u00e4lteren. Solche, die vielleicht noch mehr mit Prototypen als mit Massenproduktion zu tun haben.<\/p>\n

Daher zielen wir auf alle M\u00e4rkte ab, in denen eine Gro\u00dfserienproduktion mit 3D-Druck und speziell SLS sinnvoll ist. Um nur einige zu nennen: Elektronik und Konsumg\u00fcter eignen sich besonders gut, aber eigentlich ist unsere L\u00f6sung ideal f\u00fcr jede Branche, in der entweder die Anpassung an Kundenw\u00fcnsche oder Probleme in der Lieferkette ein Problem darstellen. Dies gilt insbesondere f\u00fcr Sektoren, in denen die Individualisierung einen hohen Stellenwert hat.<\/p>\n

\"solutions

3DMs vollst\u00e4ndiges Produkt<\/p><\/div>\n

3DN: Irgendwelche letzten Worte f\u00fcr unsere Leser?<\/h3>\n

Wir haben im Moment zwei wichtige Botschaften. Erstens: Wir stehen kurz vor der Kommerzialisierung und Produktisierung der Technologie, Sie k\u00f6nnen bald mit mehr rechnen. Zweitens: Obwohl wir bereits mit verschiedenen Akteuren aus der Industrie zusammenarbeiten, die Beta- oder Early-Bird-Anwender der Technologie sein werden, w\u00fcrden wir gerne mit noch mehr Menschen in Kontakt treten. Wir freuen uns immer, von anderen zu h\u00f6ren, um mehr \u00fcber ihre Ziele in der Gro\u00dfserienproduktion zu erfahren und mehr \u00fcber ihre Bed\u00fcrfnisse zu lernen. HIER<\/a> k\u00f6nnen Sie mit uns in Kontakt treten, um mehr zu erfahren.<\/p>\n

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