{"id":47437,"date":"2023-05-17T00:01:36","date_gmt":"2023-05-16T22:01:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=47437"},"modified":"2023-11-28T16:01:59","modified_gmt":"2023-11-28T15:01:59","slug":"messtechnische-3d-scanner-3d-druck-170520231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/messtechnische-3d-scanner-3d-druck-170520231\/","title":{"rendered":"Wie tragen messtechnische 3D-Scanner zu einem kontrollierten Fertigungs- und Inspektionsprozess bei?"},"content":{"rendered":"

Wenn es um die Einf\u00fchrung der additiven Fertigung<\/a> in einem Unternehmen geht, konzentrieren sich die Hersteller meistens auf die Maschine selbst, ohne den gesamten 3D-Druck-Workflow zu ber\u00fccksichtigen. Die Wahl der CAD-Software, der Nachbearbeitungsl\u00f6sung<\/a> oder des Inspektionswerkzeugs f\u00fcr die hergestellten Teile sind jedoch wesentliche Bindeglieder, wenn es darum geht, die Produktivit\u00e4t zu steigern und diese Fertigungsmethode effizient zu integrieren. Diesem Aspekt widmet SolidCAM besondere Aufmerksamkeit und hat bereits mehrere Studien durchgef\u00fchrt, um zu verstehen, welche L\u00f6sungen f\u00fcr seine Kunden am besten geeignet sind. Im Rahmen dieser Bem\u00fchungen wandte sich das Unternehmen an OGP, einen Branchenf\u00fchrer im Bereich Inspektionsausr\u00fcstung, um messtechnische 3D-Scanner und die vielen Vorteile, die sie vor allem f\u00fcr Maschinenbaubetriebe bieten, zu untersuchen.<\/p>\n

Metrologie ist die Wissenschaft des Messens, in der Regel die Pr\u00fcfung von gefertigten Teilen, um sicherzustellen, dass sie dem Design entsprechen. Mit der zunehmenden Verwendung des 3D-Drucks werden immer mehr organische Teile hergestellt, jedoch gestaltet sich das Pr\u00fcfen der Teile immer h\u00e4ufiger als schwierig. Die Pr\u00fcfung solcher Teile erfolgt in der Regel mit Koordinatenmessger\u00e4ten (KMG), bei denen ein Roboter die Form eines Teils durch wiederholtes Ber\u00fchren mit einem Taster misst. Obwohl diese Methode sich seit langem bew\u00e4hrt hat, weist sie einige Einschr\u00e4nkungen auf, wie z. B. die Notwendigkeit, das Pr\u00fcfprogramm vor der Datenanalyse zu verfassen. Seit einigen Jahren bietet der Markt jedoch fortschrittlichere L\u00f6sungen an, mit denen die Benutzer Zeit sparen und pr\u00e4ziser arbeiten k\u00f6nnen. Diese messtechnischen 3D-Scanner<\/a> k\u00f6nnen besonders n\u00fctzlich sein, wenn sie mit der additiven Fertigung kombiniert werden.<\/p>\n

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3D-Scanner in messtechnischer Qualit\u00e4t sind ideal f\u00fcr die Teilepr\u00fcfung (Bild: ShapeGrabber)<\/p><\/div>\n

Messtechnik und Inspektion<\/h3>\n

Eine der h\u00e4ufigsten Anwendungen von 3D-Scannern in der additiven Fertigung ist die Teilepr\u00fcfung. Da 3D-gedruckte Teile in Design und Form immer komplexer werden, erweisen sich 3D-Scanner als viel flexibler als andere Pr\u00fcfmethoden und bieten einige entscheidende Vorteile. Bei KMGs m\u00fcssen Sie im Voraus genau wissen, was Sie messen m\u00f6chten und wie. Dann m\u00fcssen Sie Ihr Pr\u00fcfprogramm entsprechend erstellen und k\u00f6nnen mit der Datenerfassung f\u00fcr die identifizierten Merkmale beginnen.<\/p>

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Peter Genovese, Anwendungsingenieur bei SolidCAM, erkl\u00e4rte: „Mit einem 3D-Scanner scannen Sie einfach das gesamte Teil und haben jederzeit Zugriff auf alle Merkmale des Teils. Wenn ein Anwender nach drei Monaten feststellt, dass sich ein neues Merkmal des Teils als kritisch erweist, kann er den gesamten Pr\u00fcfbericht mit wenigen Klicks aktualisieren, auch wenn die Teile das Geb\u00e4ude l\u00e4ngst verlassen haben“.<\/em><\/p>\n

Diese Flexibilit\u00e4t bedeutet auch, dass der Anwender nicht mit einer vorprogrammierten Pr\u00fcfroutine beginnen muss, bevor er etwas anderes tun kann. Stattdessen kann mit dem Scannen des Teils begonnen werden, w\u00e4hrend der Inspektionsbericht erstellt und Bereiche von Interesse identifiziert werden, was einen effizienteren Betrieb erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Reverse Engineering dank 3D-Scannen<\/h3>\n

Der Einsatz eines 3D-Scanners mit messtechnischer Qualit\u00e4t erleichtert auch das Reverse Engineering. Dieses Verfahren wird eingesetzt, um zu verstehen, wie ein Teil hergestellt wurde: Die Eigenschaften, Funktionen und Struktur werden analysiert, um das Teil zu reproduzieren und zu ver\u00e4ndern. Man beginnt also mit einem bestehenden Teil und „dekonstruiert“ es, um zu verstehen, wie es funktioniert, um eine Kopie zu erstellen oder eine neue Version zu entwerfen. In vielen Branchen wie der Automobilindustrie<\/a> oder der Luft- und Raumfahrt wird das Reverse Engineering immer beliebter, insbesondere bei der Herstellung von Ersatzteilen, die heute nicht mehr hergestellt werden oder f\u00fcr die die Originalzeichnungen nicht mehr verf\u00fcgbar sind.<\/p>\n

Dank 3D-Scannern k\u00f6nnen die Benutzer das gew\u00fcnschte Teil ganz einfach scannen, um ein 3D-Modell zu erhalten. Von dort aus k\u00f6nnen sie das Modell entweder direkt in 3D drucken lassen oder es in ein CAD-Programm importieren, um es weiter zu verfeinern und zu ver\u00e4ndern. Folglich kann die Kombination von 3D-Scannen und additiver Fertigung die Produktivit\u00e4t bei dieser Art von Arbeiten erheblich steigern.<\/p>\n

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3D-Scandaten einer 3D-gedruckten Facemill (Bild: SolidCAM)<\/p><\/div>\n

Analyse und Optimierung<\/h3>\n

Einer der Vorteile der additiven Fertigung ist die M\u00f6glichkeit, schnell zu iterieren, um das „optimale“ Teil zu produzieren, das allen Anforderungen und Kriterien gerecht wird. Variablen lassen sich leicht anpassen, Parameter und Design k\u00f6nnen ge\u00e4ndert werden, um die Vorteile des 3D-Drucks voll auszusch\u00f6pfen. Wenn diese Vorg\u00e4nge auf dem Markt \u00fcblich sind, wie sieht es dann mit der Analyse dieser Iterationen aus? In dieser iterativen Phase k\u00f6nnen Dutzende, sogar Hunderte von verschiedenen Teilen entstehen: Wie k\u00f6nnen die Benutzer deren Leistung schnell bewerten? Hier kann ein 3D-Scanner diesen Analyseprozess erleichtern. Mit 3D-Scannern lassen sich halbautomatische Pr\u00fcfroutinen erstellen, die schnell und effizient Daten aus Dutzenden von Teileiterationen erfassen. Der Anwender kann Daten \u00fcber seine Muster sammeln und so eine fundierte Entscheidung \u00fcber den Fertigungsprozess treffen.<\/p>\n

Kenny Betz, Additive Account Manager bei SolidCAM, erkl\u00e4rte: „Die Katalogisierung von Prototypen und Iterationen von Teilen w\u00e4hrend ihrer Konstruktionsphase kann ein kostspieliger und zeitaufw\u00e4ndiger Prozess sein. Durch den Einsatz eines 3D-Scanners k\u00f6nnen wir diese Daten schnell und genau erfassen und eine solide Datenhistorie des Teils f\u00fcr zuk\u00fcnftige Analysen und Verbesserungen erstellen<\/em>„.<\/p>\n

Ein 3D-Scanner tr\u00e4gt auch zu einer besseren Optimierung der Druckphase bei. Die gescannten Daten k\u00f6nnen in eine Optimierungssoftware integriert werden, die zur Verbesserung des Teils verwendet wird. Unter den verschiedenen L\u00f6sungen auf dem Markt ist Live Sinter von Desktop Metal zu nennen: Es handelt sich um eine Multiphysik-Simulationssoftware, die den Sinterprozess f\u00fcr Teile simuliert, die mit dem Shop System, einer Metallbinder-Jetting-L\u00f6sung, gedruckt werden. Es erm\u00f6glicht die Optimierung des Netzes, um Druckfehler zu vermeiden und ber\u00fccksichtigt alle Faktoren, die ein Teil w\u00e4hrend des Sinterprozesses ver\u00e4ndern k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Die Live Sinter-Software zeigt die Anpassungen, die auf der Grundlage der Scandaten am Facemill-Modell vorgenommen wurden (Bild: SolidCAM)<\/p><\/div>\n

SolidCAM sagte: „W\u00e4hrend die Simulation einige ziemlich genaue Vorhersagen \u00fcber die Druck- und Sinterprozesse und die Umgebungsfaktoren trifft, besteht die zuverl\u00e4ssigste Methode zur Abstimmung der Software darin, Scandaten von Teilen zu importieren, die Sie auf Ihrem System gedruckt haben und die Software ihre Vorhersagen entsprechend anpassen zu lassen“.<\/em><\/p>\n

Die Integration eines 3D-Scanners kann dazu beitragen, den gesamten 3D-Druckprozess zu optimieren, von der Modellierung \u00fcber den Druck bis hin zur Optimierung und Pr\u00fcfung. Die Integration eines solchen Systems in Ihr Produktionssystem kann den Erfolg eines Unternehmens bei der Einf\u00fchrung der additiven Fertigung erheblich verbessern. Wenn Sie daran interessiert sind, mehr zu erfahren, z\u00f6gern Sie nicht, das SolidCAM-Team zu kontaktieren<\/a>, die Sie bei diesem Prozess unterst\u00fctzen werden!<\/p>\n

Was halten Sie von messtechnischen 3D-Scannern f\u00fcr die additive Fertigung? Let us know in a comment below or on our LinkedIn<\/a>, Facebook<\/a>, and Twitter<\/a> pages! Don\u2019t forget to sign up for our free weekly Newsletter here<\/a>, the latest 3D printing news straight to your inbox! You can also find all our videos on our YouTube<\/a> channel.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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