{"id":47074,"date":"2023-05-04T16:00:25","date_gmt":"2023-05-04T14:00:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=47074"},"modified":"2023-05-04T17:36:55","modified_gmt":"2023-05-04T15:36:55","slug":"ded-3d-drucker-040520231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/ded-3d-drucker-040520231\/","title":{"rendered":"Die besten DED-3D-Drucker im Jahr 2023!"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/ein-leitfaden-zu-direct-energy-deposition-ded-im-3d-druck\/\">DED<\/a> ist ein 3D-Metalldruckverfahren, bei dem ein Material (ein <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-materialien-teil-2-metalle\/\">Metall<\/a>pulver oder -draht) Schicht f\u00fcr Schicht aufgetragen wird, und zeitgleich durch eine konzentrierte Energiequelle geschmolzen wird. Dabei kann dies ein Laser, ein Elektronenstrahl oder ein Plasma sein. Einer der Hauptvorteile dieses Verfahrens ist, dass es die Reparatur bereits existierender Teile erm\u00f6glicht, da das Material direkt auf das bestehende Objekt aufgetragen werden kann. Meist sind die Maschinen mit einem mehrachsigen Roboterarm und einer D\u00fcse ausgestattet und eignen sich daher auch ideal f\u00fcr die Herstellung gr\u00f6\u00dferer Teile. Heute werfen wir unabh\u00e4ngig von der verwendeten Energiequelle, einen Blick auf die besten DED-3D-Drucker auf dem Markt des Jahres 2023!<\/p>\n<h3>Addilan P1200-4x und 1000-5X<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Addilan ist ein baskisches Unternehmen, das sich auf die additive Fertigung von Metallen spezialisiert hat. Dessen Maschinen verwenden die WAAM 3D-Drucktechnologie und sind f\u00fcr mittelgro\u00dfe und gro\u00dfe Produktionsteile geeignet. Der Hersteller bietet dabei zwei verschiedene Maschinen an, die P1200-4x und die 1000-5X, beide ausgestattet mit einer geschlossenen und inerten Kammer mit einem speziellen Be- und Entladesystem um die Qualit\u00e4t der Teile w\u00e4hrend des Produktionsprozesses zu gew\u00e4hrleisten. Die Maschinen bieten eine Hybridproduktion, die die CNC-Produktion f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbearbeitung der Teile umfasst. Was die Materialien betrifft, so k\u00f6nnen die 3D-Drucker Stahl, Titanlegierungen, Superlegierungen und Aluminiumlegierungen verarbeiten, au\u00dferdem bieten sie eine automatische Kalibrierung, eine beheizte Druckplatte und eine Abscheidungsrate von bis zu 6 kg pro Stunde.<\/p>\n<div id=\"attachment_47084\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47084\" class=\"wp-image-47084 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Addilan.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Addilan.png 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Addilan-600x343.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Addilan-160x91.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47084\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Addilan<\/p><\/div>\n<h3>AddUp Magic 800<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der Magic 800 ist das Flaggschiff der DED-Maschinen von AddUp. Der 3D-Drucker wurde von BeAM entwickelt, geh\u00f6rt nun allerdings dem franz\u00f6sischen Hersteller. AddUp bietet mehrere Modelle an, unter anderem den Modulo 250 und den Modulo 400. Der Magic 800 stellt mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 1200 x 800 x 800 mm das gr\u00f6\u00dfte Fertigungsvolumen der Produktreihe dar. Mit seinem 2kW-Laser und seinen zwei Druckk\u00f6pfen ist der industrielle 3D-Drucker von Addup auch f\u00fcr sehr anspruchsvolle Anwendungen ggeignet, insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Au\u00dferdem wurde er so konzipiert, dass er einfach und schnell zu bedienen ist &#8211; dabei kann der Nutzer w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses innerhalb von Sekunden die D\u00fcse wechseln. So kann die Genauigkeit erh\u00f6ht werden, was f\u00fcr diese Technologie von entscheidender Bedeutung ist. Schlie\u00dflich ist der Magic 800 mit einer Argonvorrichtung ausgestattet, die das Geh\u00e4use des 3D-Druckers inert macht. Dies erm\u00f6glicht es, mit reaktiven Pulvern zu arbeiten und Teile aus Titan oder Aluminium herzustellen.<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-2906278782\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/QMUpZCpfdT4\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 class=\"p1\">DMG MORI LASERTEC 6600 DED hybrid<\/h3>\n<p class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">DMG MORI ist ein Unternehmen aus Deutschland und bietet mit dem LASERTEC 6600 einen DED-Drucker an. Wie bei den meisten Maschinenl\u00f6sungen f\u00fcr diese Technologie, eignet sich auch dieser 3D-Drucker f\u00fcr die Fertigung von gro\u00dfen Teilen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrtindustrie, aber auch f\u00fcr die Energieindustrie. Das besondere bei diesem Drucker ist, dass es sich hierbei um einen Hybrid handelt, was bedeutet, dass die additive Fertigung mit der subtraktiven kombiniert wird. Dabei betr\u00e4gt die maximale Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks \u03a61.010 mm \u00d7 3.702 mm.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/FoNCPddVmuc\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\" data-mce-fragment=\"1\"><\/iframe><\/p>\n<h3 class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">Evobeam WiLaVAM<\/h3>\n<p class=\"p3\" style=\"text-align: justify;\">Der deutsche Hersteller Evobeam bietet den WiLaVAM mit Laser im Vakuum und Drahtzufuhr an. Der Drucker ist mit einer Vakuumkammer ausgestattet, welche ein Hochvakuum f\u00fcr Refrakt\u00e4rmetalle und Superlegierungen bietet. Au\u00dferdem befindet sich ein CNC-gesteuertes Drahtf\u00fchrungssystem im Vakuum. Der Drucker ist optimal f\u00fcr die Fertigung von mittelgro\u00dfen Teilen geeignet und gew\u00e4hrt durch die drahtbasierte Abschiebung eine h\u00f6here Aufbaurate. Zus\u00e4tzlich verspricht der Hersteller eine deutliche Reduzierung der Prozesszeit.<span class=\"Apple-converted-space\">\u00a0<\/span>Evobeam, mit Sitz in Rheinland-Pflaz, setzt den Fokus auf additive Fertigungs- und Schwei\u00dftechnik mit dem Elektronenstrahl und dem Laser und bietet demnach weitere Maschinen, wie zum Beispiel den Evobeam CUBE und Evobeam CELL an.<span class=\"Apple-converted-space\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div id=\"attachment_47101\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47101\" class=\"wp-image-47101 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/evobeam.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/evobeam.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/evobeam-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/evobeam-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47101\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Evobeam<\/p><\/div>\n<h3>FormAlloy X5-Serie<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">FormAlloy ist ein auf 3D-Druckl\u00f6sungen f\u00fcr Metall spezialisiertes Unternehmen aus den Vereinigten Staaten. Es bietet spezialisierte 3D-Druck-, Beschichtungs- und Reparaturhardware an, die in bestehende Produktionslinien integriert werden k\u00f6nnen. Die X5-Serie des Unternehmens ist einer der DED-Drucker, die sie anbieten. Der Drucker hat ein Druckvolumen von 250 x 250 x 300 mm und ist so konzipiert, dass er m\u00f6glichen Kollisionen standh\u00e4lt, die Wartung minimiert und Ausfallzeiten reduziert. Die ADF-Legierungsentwicklung von FormAlloy erm\u00f6glicht die schnelle Ablagerung von bis zu 16 verschiedenen Legierungen. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht das modulare Design eine unbegrenzte Anzahl von Konfigurationen mit einem einfachen Pulverwechsel in nur 5 Minuten. Die Systeme der X5-Serie von FormAlloy verf\u00fcgen \u00fcber einen geschlossenen Regelkreis, Laser mit variabler Wellenl\u00e4nge und Pulverzuf\u00fchrungen f\u00fcr Gradienten- oder Bimetallstrukturen.<\/p>\n<div id=\"attachment_47090\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47090\" class=\"wp-image-47090 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/X5SERIES.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/X5SERIES.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/X5SERIES-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/X5SERIES-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47090\" class=\"wp-caption-text\">Bild: FormAlloy<\/p><\/div>\n<h3 class=\"p1\">Gefertec arc605 und arc603<\/h3>\n<p class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">Das deutsche Unternehmen Gefertec bietet mit seiner arc-Maschinenreihe den ARC 605 und ARC 603 an. Dabei gibt die letzte Ziffer die Anzahl der Achsen f\u00fcr die Bearbeitung an. Die Bewegungsachsen erm\u00f6glichen Flexibilit\u00e4t und erlauben somit die Produktion von qualitativen Teilen. W\u00e4hrend der ARC 603 Metallteile bis zu 3,0 m\u00b3 mit einer maximalen Masse von 3000 kg herstellen kann, produziert der ARC 605 bis zu 0,8 m\u00b3 mit einer maximalen Masse von 500 kg gro\u00dfe Teile. Neben der Benutzerfreundlichkeit und der einfachen Implementierung der Maschinen in vorhandene Produktionsprozesse, wirbt der Hersteller mit speziellen Eigenschaften der Serie. So verf\u00fcgt es unter anderem \u00fcber eine Grundplatte mit aktiver K\u00fchlung, ein schallged\u00e4mpftes Geh\u00e4use und \u00fcber die M\u00f6glichkeit der Prozess\u00fcberwachung mittels Kamera.<\/p>\n<div id=\"attachment_47098\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47098\" class=\"wp-image-47098 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Gefertec.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Gefertec.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Gefertec-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Gefertec-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47098\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Gefertec<\/p><\/div>\n<h3>InssTek MX-Fab, ein anpassbarer All-in-One 3D-Drucker<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der InssTek MX-Fab verf\u00fcgt \u00fcber 5 Achsen und die von InssTek patentierte Direct Metal Tooling (DMT) Technologie. Die Drucker der InssTek MX-Serie sind mit zwei Bildverarbeitungskameras ausgestattet und k\u00f6nnen die H\u00f6he des Schmelzbades in Echtzeit analysieren und \u00fcberwachen. Auf diese Weise erm\u00f6glichen sie die Messung und Kontrolle der Dicke jeder einzelnen Schicht. Der MX-Fab ist ein All-in-One-3D-Drucker, der einen Laser, ein K\u00fchlsystem, einen Luftreiniger und eine Vakuumpumpe enth\u00e4lt. Ein unabh\u00e4ngiger Pulvervorratsbeh\u00e4lter sorgt f\u00fcr eine pr\u00e4zise und konstante Pulverzufuhr. Die Kunden k\u00f6nnen ihren Drucker vom Hersteller individuell anpassen lassen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div id=\"attachment_47078\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47078\" class=\"wp-image-47078 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/MX-Fab-InssTek.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/MX-Fab-InssTek.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/MX-Fab-InssTek-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/MX-Fab-InssTek-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47078\" class=\"wp-caption-text\">Bild: InssTek<\/p><\/div>\n<h3 class=\"p1\">Meltio M450<\/h3>\n<p class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">Meltio ist ein spanischer Hersteller von 3D-Metalldruckern, welcher seine eigene Technologie namens LMD entwickelt hat. Die LMD-Technologie ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mit Hilfe von Lasern Metalldraht oder -pulver extrudiert wird, ohne dass die D\u00fcse gewechselt werden muss. Im Druckkopf befinden sich 3 bis 6 Laser, und die D\u00fcse erm\u00f6glicht die Fokussierung der Energie auf das jeweilige Druckmaterial. Der Drucker beruht auf DMLS- und WAAM-Technologien und ist aufgrund seines breiten Anwendungsspektrums und der F\u00e4higkeit, 100% dichte Metallteile zu erzeugen, einzigartig auf dem Markt. Der M450 ist mit verschiedenen Metallarten wie Titan oder Stahl kompatibel und hat ein maximales Druckvolumen von 200 x 150 x 450 mm. Meltios Technologie ist innovativ und von dem Hersteller selbst patentiert, wodurch es die anf\u00e4nglichen Investitionskosten halbieren und die Produktivit\u00e4t steigern konnte. Der M450 eignet sich f\u00fcr Unternehmen, die 3D-Drucker f\u00fcr die Metallherstellung ben\u00f6tigen. Der Preis spiegelt dessen F\u00e4higkeit und Leistung wider und bietet demnach ein gutes Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/VRrVtCmhn30\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\" data-mce-fragment=\"1\"><\/iframe><\/p>\n<h3 class=\"p1\"><b>MX3D M1 Metal AM System<\/b><\/h3>\n<p class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">Mit der M1 Metal AM System-Maschine des niederl\u00e4ndischen Herstellers MX3D ist es m\u00f6glich, mittelgro\u00dfe bis gro\u00dfe Metallteile herzustellen. Abgestimmt an die WAAM-Technologie (Wire Arc Additive Manufacturing), entwickelte der Hersteller die Software MetalXL. Das sogenannte MetalXL Control System mit integrierten Sensoren, gew\u00e4hrt dem Nutzer permanente Kontrolle und \u00dcberwachung w\u00e4hrend des gesamten Drucks. Die Maschine bietet au\u00dferdem eine h\u00f6here Geschwindigkeit und kann so im Durchschnitt bis zu 1-3kg pro Stunde (oder sogar 5kg\/h bei gr\u00f6\u00dferen Teilen) produzieren. Der Hersteller verspricht dabei trotz der hohen Geschwindigkeit, exzellente Materialeigenschaften und eine hohe Qualit\u00e4t der angefertigten Teile. Teile aus z.B. Aluminium- und Kupferlegierungen k\u00f6nnen mit dem M1 also problemlos produziert werden und das sogar mit bis zu 50% niedrigeren Kosten im Vergleich zum pulverbasierten 3D-Metalldruck.<span class=\"Apple-converted-space\">\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_47102\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47102\" class=\"wp-image-47102 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/mx3d_m1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/mx3d_m1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/mx3d_m1-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/mx3d_m1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47102\" class=\"wp-caption-text\">Bild: MX3D<\/p><\/div>\n<h3>Norsk Titanium MERKE IV<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Norsk Titanium ist ein wichtiger Akteur im Bereich des additiven Fertigungsverfahrens DED. Das Unternehmen ist bekannt f\u00fcr die Patentierung der RPD-Technologie, der Rapid Plasma Deposition. Wie der Name vermuten l\u00e4sst, wird bei diesem Verfahren Plasma als Energiequelle f\u00fcr den Laser verwendet. Der Hersteller entwickelte daraufhin den MERKE IV, eine Produktionsmaschine der vierten Generation. Der 3D-Drucker ist in der Lage, Teile mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 900 x 600 x 300 mm zu erstellen, wobei die Schichtgr\u00f6\u00dfen 3-4 mm in der H\u00f6he und 8-12 mm in der L\u00e4nge betragen. Laut Norsk Titanium k\u00f6nnen mit ihrer 3D-Druckl\u00f6sung 5-10 kg Material pro Stunde auf das Teil aufgetragen werden. Was die kompatiblen Metalle angeht, so wird, aufgrund der Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie und des Verteidigungssektors in der RDP-Technologie, Titandraht verwendet. Nickellegierungen und Edelstahl sind ebenfalls mit diesem Verfahren anwendbar. Der MERKE IV wurde entwickelt, um Material einzusparen, die Fertigungszeiten zu verk\u00fcrzen und die Kosten zu senken. Norsk Titanium behauptet au\u00dferdem, dass das Ger\u00e4t weniger maschinelle Bearbeitung erfordert, wodurch die Nachbearbeitungsschritte reduziert werden.<\/p>\n<div id=\"attachment_47081\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47081\" class=\"wp-image-47081 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/MERKE-IV.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/MERKE-IV.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/MERKE-IV-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/MERKE-IV-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47081\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Norsk Titanium<\/p><\/div>\n<h3 class=\"p1\"><b>Optomec MTS 860<\/b><\/h3>\n<p class=\"p3\" style=\"text-align: justify;\">Kommen wir zu Optomecs MTS 860, dem neusten Modell der Hybrid-System-Reihe des<span class=\"Apple-converted-space\">\u00a0 <\/span>amerikanischen Unternehmens. Beruhend auf Optomecs LENS-Systemen, welche mit einem 3 kW Hochleistungslaser ausger\u00fcstet sind, bietet das Ger\u00e4t eine verk\u00fcrzte Herstellungs- und Reparaturzeit. Perfekt f\u00fcr mittelgro\u00dfe und gro\u00dfe Teile, \u00fcberzeugt der Drucker mit einem vergr\u00f6\u00dferten Arbeitsbereich von 860 x 600 x 610 mm und erm\u00f6glicht sowohl additive als auch subtraktive Fertigung. Aufgebaut auf einer CNC-Plattform und ausgestattet mit einem 3-Achsen-Bewegungssystem, ist das Ger\u00e4t ideal f\u00fcr die Verarbeitung von Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Kobalt, Wolfram und weiteren nicht reaktiven Metallen ausgerichtet. Die Kammer der Klasse 1 sch\u00fctzt vor jeglichen Gefahren des Lasers und bildet damit ein verschlossenes Geh\u00e4use. Weitere Maschinen des Herstellers sind unter anderem das MTS 500, CS 250, CS 600, CS 800, CS 1500 und die HC 205 und HC 245 Systeme.<span class=\"Apple-converted-space\">\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_47103\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47103\" class=\"wp-image-47103 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Optomec_MTS860.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Optomec_MTS860.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Optomec_MTS860-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Optomec_MTS860-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47103\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Optomec<\/p><\/div>\n<h3>Prima Additive Laser Next 214<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das italienische Unternehmen Prima Additive ist auf die additiven Fertigungstechnologien Pulverbettfusion und Direct Energy Deposition spezialisiert und bietet eine Reihe von Maschinen f\u00fcr die beiden Verfahren an. F\u00fcr die DED-Technologie umfasst das Angebot mehrere L\u00f6sungen, darunter die gro\u00dfformatige Maschine Laser Next 214 mit einem Druckvolumen von 4140 x 2100 x 1020 mm und ein komplettes DED-Kit mit Druckkopf, Laser und Pulverzufuhr. Die Laser Next 214 ist die vollst\u00e4ndigste L\u00f6sung und beinhaltet einen Beschichtungskopf, der sich auf 3 bis 5 Achsen gleichzeitig bewegen kann, einem 5-Achsen-CNC-System, einer Beschichtungsrate von bis zu 50-70 Kubikzentimeter pro Stunde und einem Faserlaser von 1-6 kW. Die DED-Plattform kann f\u00fcr komplexe Reparatur- und Nachbearbeitungsanwendungen eingesetzt werden, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.<\/p>\n<div id=\"attachment_47088\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47088\" class=\"wp-image-47088 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Prima-Additive.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Prima-Additive.png 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Prima-Additive-600x257.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Prima-Additive-160x69.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47088\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Prima Additive<\/p><\/div>\n<h3 class=\"p1\">Relativity Space &#8211; Stargate<\/h3>\n<p class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">Die Startgate 3D-Drucker von Relativity Space sind weltweit die gr\u00f6\u00dften Metalldrucker und wurden f\u00fcr die Produktion der ersten 3D-gedruckten Rakete, der Terran 1, verwendet. Bei der neuesten Startgate-Druckertechnologie handelt es sich um den Startgate 4th Generation Metal 3D Printer. Dieser bewegt sich horizontal und speist mehrere Dr\u00e4hte in einem Druckkopf ein, um Teile zu drucken. Durch den horizontalen Druck kann die Gr\u00f6\u00dfe der gefertigten Teile in der L\u00e4nge bis zu 36 m und in der Breite bis zu 7 m erreichen. Au\u00dferdem ist es m\u00f6glich, sehr komplexe und gro\u00dfe Metallteile mithilfe der vom Unternehmen entwickelten Software herzustellen.<\/p>\n<div id=\"attachment_47099\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47099\" class=\"wp-image-47099 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Relativity-Space.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Relativity-Space.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Relativity-Space-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Relativity-Space-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47099\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Relativity Space<\/p><\/div>\n<h3>Sciaky EBAM<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Sciaky stellt die Technologie der additiven Fertigung mittels Elektronenstrahl (EBAM) zur Verf\u00fcgung, welche die Herstellung von gro\u00dfen Metallteilen erm\u00f6glicht. Nach Angaben des Herstellers, kann seine 3D-Druckl\u00f6sung Strukturen mit einer L\u00e4nge von 5,8 Metern und einer Breite und H\u00f6he von 1,2 Metern herstellen. Mit dieser Maschine kompatible Materialien sind schwei\u00dfbare Metalle, die in Form von Filamenten erh\u00e4ltlich sind. So kann der Drucker mit Titan, Tantal, Wolfram, Edelstahl oder auch Legierungen auf Nickelbasis drucken. Das EBAM-Verfahren kann auch kleine Teile mit einer Schichtdicke von 1 mm in 3D drucken. Sciaky versichert, dass das System f\u00fcr die Herstellung von Prototypen und Produktionsteilen, aber auch f\u00fcr Reparaturen in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt verwendet werden kann. Schlie\u00dflich k\u00f6nnen die Kosten mithilfe der Technologie des Herstellers gesenkt werden. 80 % des Materialabfalls werden durch das Verfahren eliminiert, w\u00e4hrend die Produktionszeiten aufgrund der hohen Fertigungsgeschwindigkeit um 70 % verk\u00fcrzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/- gwRDJ7HTx4\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\" data-mce-fragment=\"1\"><\/iframe><\/p>\n<h3>Sotimeco GICAM 1500 P\/W<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Sotimeco ist ein franz\u00f6sisches Unternehmen mit Hauptsitz in Nouvelle-Aquitaine. Es hat sich auf den GICAM 1500 P\/W spezialisiert, eine Maschine, die die Direct Energy Deposition (DED)-Technologie verwendet und sowohl mit Pulver- als auch mit Drahtbeschichtungsprozessen kompatibel ist. Der Drucker hat ein Druckvolumen von 1500 x 500 x 500 mm und ist mit einer 1-kW-Faserlaserquelle PRC-C 1000, einem 6-kW-K\u00fchlaggregat, einem Kuka-Roboter KR16 R1610-2 mit KRC4-Schrank und einem KCP4 smartPad ausgestattet. Die Struktur des Druckers besteht aus einer 6 x 2,5 Meter gro\u00dfen Kabine mit integrierter Staubabsaugung und Filterung. Sotimeco bietet auch Software , die den Slicer, CAM, Post-Pro und die Kollisionsanalyse RhinoRobot umfasst. Au\u00dferdem bietet das Unternehmen in Zusammenarbeit mit Kinematiq Einf\u00fchrungs- und Schulungsdienste an. Der GICAM 1500 S\/W-Drucker von Sotimeco ist anpassbar, wobei die Roboterkapazit\u00e4t erweiterbar ist und der Pulverkopf austauschbar oder durch einen Drahtkopf erg\u00e4nzt werden kann.<\/p>\n<div id=\"attachment_47095\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47095\" class=\"wp-image-47095 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/sotimeco.jpeg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/sotimeco.jpeg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/sotimeco-600x343.jpeg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/sotimeco-160x91.jpeg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47095\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Sotimeco<\/p><\/div>\n<h3>Trumpf TruLaser Cell 7040<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das Lasersystem TruLaser Cell 7040 von Trumpf ist eine sehr vielseitige Maschine, die zwei- oder dreidimensionale Bauteile oder Rohre bearbeiten kann. Sie bietet die M\u00f6glichkeit zum Schneiden, Schwei\u00dfen und Laserauftragsschwei\u00dfen. Sie hat eine Positionsgenauigkeit von 0,08 Millimetern und eine maximale Laserleistung von 2000 bis 6000 Watt. Der modulare Aufbau und die individuellen Einstellungen der Maschine erm\u00f6glichen die Anpassung an wechselnde Kundenanforderungen und eine ver\u00e4nderte Produktionsumgebung. Was die Software betrifft, so tr\u00e4gt sie \u00fcber zahlreiche 3D-CAD-Daten und kann die 3D-Laserbearbeitung somit bei Bedarf selbst korrigieren. Die TruLaser Cell Serie 7040 bietet hohen Bedienerkomfort, bietet einen hohen Grad an Flexibilit\u00e4t und ist in der Lage, die 3D-Laserbearbeitung bei Bedarf selbst zu korrigieren. Der Drucker bietet einen hohen Bedienkomfort, eine hohe Prozesssicherheit und l\u00e4sst sich nach individuellen Anforderungen konfigurieren und nachr\u00fcsten.<\/p>\n<div id=\"attachment_47107\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47107\" class=\"wp-image-47107 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Trumpf-TruLaser-7040.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Trumpf-TruLaser-7040.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Trumpf-TruLaser-7040-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/Trumpf-TruLaser-7040-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47107\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Trumpf<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">WAAM3D RoboWAAM<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der britische Hersteller WAAM3D mit Sitz in Milton Keynes, England, hat den RoboWAAM Metall-3D-Drucker entwickelt. Das Ger\u00e4t basiert auf der Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)-Technologie und ist in der Lage, Stahlteile aus drahtf\u00f6rmigem Material herzustellen. Er ist mit einem eigenen Roboterarm ausgestattet und in der Lage, Teile mit einem maximalen Druckvolumen von 2000 \u00d7 2000 \u00d7 2000 mm zu erstellen sowie bestehende Metallteile zu reparieren. Er enth\u00e4lt auch das firmeneigene Softwarepaket, bestehend aus vier Programmen: WAAMPlanner, WAAMKeys, WAAMSim und WAAMCtrl. Der RoboWAAM ist damit zu einem idealen Metall-3D-Drucksystem f\u00fcr die Herstellung fortschrittlicher Teile geworden, da er praktisch jedes in Drahtform verf\u00fcgbare Metallmaterial verarbeiten kann.<\/p>\n<div id=\"attachment_47077\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-47077\" class=\"wp-image-47077 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/WAAM3D.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/WAAM3D.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/WAAM3D-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/05\/WAAM3D-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-47077\" class=\"wp-caption-text\">Bild: WAAM3D<\/p><\/div>\n<p>Welcher DED-Drucker konnte Sie am meisten \u00fcberzeugen? Haben Sie schon Erfahrungen mit einem Drucker aus unserer Liste? Lassen Sie uns gerne einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\">Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\">LinkedIN<\/a>\u00a0 mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0<a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-newsletter\/\">w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>DED ist ein 3D-Metalldruckverfahren, bei dem ein Material (ein Metallpulver oder -draht) Schicht f\u00fcr Schicht aufgetragen wird, und zeitgleich durch eine konzentrierte Energiequelle geschmolzen wird. Dabei kann dies ein Laser, ein Elektronenstrahl oder ein Plasma sein. 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