{"id":46433,"date":"2023-04-10T00:01:29","date_gmt":"2023-04-09T22:01:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=46433"},"modified":"2023-04-06T15:07:46","modified_gmt":"2023-04-06T13:07:46","slug":"bold-design-100420231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/bold-design-100420231\/","title":{"rendered":"Bold Design \u00fcber die Nutzung der additiven Fertigung im kreativen Bereich"},"content":{"rendered":"

Die gro\u00dfen Fortschritte des 3D-Drucks haben dazu gef\u00fchrt, dass dieser heutzutage in einer Vielzahl von Projekten und Branchen eingesetzt werden kann. Dies ist unter anderem auf die hohe Flexibilit\u00e4t und die Designfreiheit, aber auch auf die schnelle Herstellung und Kosteneinsparung zur\u00fcckzuf\u00fchren. Tats\u00e4chlich sieht man in Europa immer mehr, dass kleine und mittlere Unternehmen die additive Fertigung als Produktionsmethode einsetzen – entweder durch den Kauf einer Maschine oder durch einen 3D-Druckservice. Das franz\u00f6sische Studio Bold Design hat es sich zum Ziel gemacht, den 3D-Druck in allen Bereichen des kreativen Arbeitens zu etablieren. Dies reicht von Kunsthandwerk \u00fcber Innenarchitektur bis hin zu anderen Designbereichen. Um mehr \u00fcber die Arbeit des Unternehmens zu erfahren, haben wir uns mit den Gr\u00fcndern unterhalten.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich und Ihre Verbindung zum 3D-Druck vorstellen?<\/h3>\n

Hallo! Wir sind William Boujon und Julien Benayoun, Designer und Mitbegr\u00fcnder von Bold Design. Unsere Beziehung zum 3D-Druck hat sich im Laufe der Jahre immer weiter entwickelt. Wir sind ein Forschungslabor und hinterfragen deshalb st\u00e4ndig die M\u00f6glichkeiten und Grenzen der Technologien. Dabei besch\u00e4ftigen wir uns vor allem mit dem Entwurf von Objekten, M\u00f6beln, R\u00e4umen und einer Vielzahl an Produkten f\u00fcr verschiedene Unternehmen. Immer mehr Kunden wenden sich an uns, um 3D-gedruckte Teile und Kollektionen zu entwerfen, die ihren Produkten eine gef\u00fchlvollere Seite verleihen. Dar\u00fcber hinaus veranstalten wir auch zahlreiche Workshops zum Thema 3D-Druck und Design und halten Vortr\u00e4ge zu dem Thema.<\/p>\n

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William Boujon und Julien Benayoun von Bold Design (Bild: Maia Art \/ Kataba)<\/p><\/div>\n

3DN: Wie entstand die Idee, Bold Design zu gr\u00fcnden?<\/h3>\n

2014 baten wir das franz\u00f6sische Unternehmen DOOD, im Rahmen der Entwicklung eines Objekts f\u00fcr eine Zusammenarbeit mit dem MIT Media Lab, zahlreiche Modelle f\u00fcr uns zu drucken. Im darauffolgenden Jahr entwarfen wir f\u00fcr DOOD einen FDM-3D-Drucker. Die Idee war es, ihre Drucker aus der Welt der „Maker“ herauszuholen und ein Produkt zu schaffen, welches f\u00fcr die Verwendung in Schulen, Designagenturen, in der Architektur<\/a> und anderen Branchen geeignet ist. Wir stellten den ersten Prototypen in der Agentur auf und fragten uns, ob es mit diesem Ger\u00e4t m\u00f6glich ist, eine ganz bestimmte Form zu drucken. Schon bald kreierten wir unser „3D-Ideenbuch“. Die erste Idee und das erste Experiment zogen Dutzende weitere nach sich. Dadurch, dass wir keine offizielle Ausbildung im 3D-Druck hatten, stammt das meiste unseres heutigen Wissens aus stundenlangem Herumexperimentieren und praktischer Erfahrung mit dem Drucker.<\/p>

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Eine unserer ersten \u00dcberlegungen war der Druck von Haaren. Wir \u00fcberlegten uns Strategien f\u00fcr die Modellierung und f\u00fchrten zahlreiche Tests durch. Als wir unsere Experimente auf den sozialen Netzwerken ver\u00f6ffentlichten, wurde die AYBAR-Galerie aus Miami auf uns aufmerksam und beauftrage uns. F\u00fcr sie entwickelten wir die Kollektion „POILU“, bestehend aus drei Vasen, hergestellt aus PLA und gef\u00fcllt mit Naturfasern wie Bambus, Kokosnuss und Holz. Unser Projekt wurde in zahlreichen Publikationen pr\u00e4sentiert und gewann an viel Aufmerksamkeit, was wir als M\u00f6glichkeit sahen, um auf die Themen Design und 3D-Druck aufmerksam zu machen. Dies brachte uns andere Auftr\u00e4ge ein und schon bald arbeiteten wir mit dem Habitat Design Lab und anderen Designern zusammen.<\/p>\n

3DN: Welche Technologien und Materialien verwenden Sie bei Bold Design f\u00fcr den 3D-Druck?<\/h3>\n

Je nach Kunde und Projekt arbeiten wir mit verschiedenen Arbeitsabl\u00e4ufen, Technologien und Materialien. Bei unseren Druckprojekten mit FDM, verwenden wir Rhinoceros<\/a> und Fusion 360.<\/a> Die Konfiguration der Dateien erfolgt in Cura<\/a> und SuperSlicer. Die ersten Modelle drucken wir selbst aus, danach arbeiten wir Hand in Hand mit einem unserer Partner an dem Prototypenbau und der Serienproduktion. F\u00fcr bestimmte Arten von Projekten, wie beispielsweise die vom Centre Pompidou in Auftrag gegebenen Ateliermasken, arbeiten wir mit dem franz\u00f6sischen Unternehmen Cosmyx 3D zusammen. Bei anderen, wie Quincaillerie Moderne, bei welcher wir mehrere Leuchtenkollektionen entwickeln, arbeiten wir mit der Firma Batch.works zusammen, die in London und Amsterdam ans\u00e4ssig ist. Gemeinsam entwickeln wir unsere Produkte so lange, bis sie sowohl technisch, als auch \u00e4sthetisch einwandfrei sind.<\/p>\n

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(Bild: domestika)<\/p><\/div>\n

Auch wurden wir von Unternehmen wie Lynxter kontaktiert, welches uns \u00fcber die Erfahrungen bei der Entwicklung von 3D-Druckern und der Verwendung von sehr interessanten Materialien, wie Silikon und Keramik berichtete. In diesem Fall haben wir uns tiefgreifend mit den vorgestellten Technologien besch\u00e4ftigt, die Verfahren in den Werkst\u00e4tten ausprobiert und uns dann ein Ideenkatalog ausgedacht. Die Dateien wurden dann in Rhinoceros 3D und im Plugin Grasshoper<\/a> ausgearbeitet. Die Idee dieser Zusammenarbeit war es, unser jeweiliges Know-how zu veranschaulichen und unsere Erfahrungen hervorzuheben. In diesem Zusammenhang haben wir auch eine Kollaboration mit der P\u00e2tisserie Num\u00e9rique initiiert, um neue Konzepte f\u00fcr 3D-gedrucktes Geb\u00e4ck zu entwerfen.<\/p>\n

Vor Kurzem haben wir mit dem Armines-Labor, dem Carnot-Institut M.I.N.E.S und dem CNRS einen metallgedruckten Prototypen entworfen, der mithilfe von Laserschmelz- und Pulverbindetechniken hergestellt wurde. Wir haben uns mit dem Labor ausgetauscht, um die Vorteile und Grenzen dieser Technologien zu verstehen. Unser Ziel war es nicht, ein funktionales Produkt zu entwerfen, das in Massen hergestellt werden sollte, sondern viel mehr ein au\u00dfergew\u00f6hnliches Werk mit starker visueller Wirkung und vielen Details, um die vielf\u00e4ltigen M\u00f6glichkeiten des Materials zu veranschaulichen. Dazu zeichneten wir unsere Vorstellungen und schickten unsere 3D-Dateien anschlie\u00dfend an das Labor, das unsere Skizze anpasste und optimierte, damit sie gedruckt werden konnte. Tats\u00e4chlich haben wir das Labor sehr stark in Anspruch genommen, indem wir Formen mit teilweise komplexen und feinen Details entwarfen.<\/p>\n

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Ausstellung von 3D-gedruckten Objekten von Emmanuelle Roule, Bold Design und 8 Fablab (Bild: Emmanuelle Roule)<\/p><\/div>\n

3DN: Welche Vorteile bietet Ihnen der 3D-Druck im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Methoden?<\/h3>\n

Wir versuchen immer f\u00fcr jedes Projekt, die richtige Methode zu verwenden. Der Einsatz des 3D-Drucks bietet dabei viele Vorteile, beispielsweise k\u00f6nnen wir Projekte in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfenordnungen, Typologien und Materialien entwickeln. Besonders gef\u00e4llt uns dabei die Personalisierung<\/a> und Kreativit\u00e4t, die die Technologie bietet, auch ist es relativ einfach, neuen Materialien durch das recyclen von Produktionsresten, eine neue Form und \u00c4sthetik zu geben. Wenn wir Produkte f\u00fcr die Massenproduktion herstellen, erm\u00f6glicht es uns der 3D-Druck, Objekte so nah wie m\u00f6glich am Endverbraucher zu produzieren. Au\u00dferdem k\u00f6nnen wir so die Lagerhaltung minimieren, indem wir in kleinen Serien auf Abruf produzieren, ohne notwendigerweise die Kosten erh\u00f6hen zu m\u00fcssen. Durch die additive Fertigung k\u00f6nnen wir sowohl den \u00e4sthetischen Aspekt, als auch die technischen Elemente gestalten und den menschlichen Eingriff minimieren – so k\u00f6nnen wir pr\u00e4zise und qualitativ hochwertige Objekte zu sehr vern\u00fcnftigen Preisen herstellen.<\/p>\n

3DN: Haben sie noch letzte Worte an unsere Leser?<\/h3>\n

Wir glauben fest an das Potenzial der additiven Fertigungstechnologien. Tats\u00e4chlich sind sie bereits \u00fcberall zu finden, von fortschrittlichen medizinischen L\u00f6sungen im Nanometerbereich, bis hin zu gro\u00dffl\u00e4chigen Bauvorhaben, Beton und vielen anderen M\u00f6glichkeiten.<\/p>\n

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Bold Design erforscht auch die M\u00f6glichkeiten des 3D-Drucks mit Leatherstone \u00a9, einem Material aus Lederresten, die aus Produktionsabf\u00e4llen stammen (Bild: Marc Dimitrov)<\/p><\/div>\n

Bei der Herstellung von Gegenst\u00e4nden, M\u00f6beln und Geb\u00e4uden erm\u00f6glicht uns der 3D-Druck eine einfache und schnelle Wiederverwendung dessen, was heute noch als Abfall betrachtet wird. Wir befinden uns an einem Punkt in der Geschichte, an dem wir die begrenzten Ressourcen der Erde weitestgehend ausgesch\u00f6pft haben. Andererseits werden wir von Abf\u00e4llen \u00fcberschwemmt, die bei der Produktion von Konsumg\u00fctern anfallen. Es ist an der Zeit, die alten Materialien in gro\u00df angelegten Projekten wiederzuverwenden und die Zukunft neu zu gestalten. Weitere Informationen finden Sie HIER<\/a> auf der Website von Bold Design.<\/p>\n

Was halten Sie von den Projekten von Bold Design? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Titelbildnachweis Emmanuelle Roule<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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