{"id":46386,"date":"2023-04-06T00:01:44","date_gmt":"2023-04-05T22:01:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=46386"},"modified":"2024-04-05T17:54:05","modified_gmt":"2024-04-05T15:54:05","slug":"startup3d-diabatix-060420231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/startup3d-diabatix-060420231\/","title":{"rendered":"#3DStartup: Diabatix nutzt generatives Design und K\u00fchlung im 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

In den anspruchsvollsten Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie<\/a> erfordert die Herstellung von Bauteilen umfassende Qualit\u00e4tskontrollen, um ihre ordnungsgem\u00e4\u00dfe Verwendung zu gew\u00e4hrleisten. Einer dieser zu ber\u00fccksichtigenden Aspekte ist die K\u00fchlung der Teile. Um eine h\u00f6here Qualit\u00e4t zu erreichen, m\u00fcssen bestimmte Hersteller K\u00fchlkan\u00e4le schaffen, die eine \u00dcberhitzung der Bauteile verhindern. Das Gleiche gilt f\u00fcr die Verwendung des 3D-Drucks als Produktionsmethode, insbesondere bei der Arbeit mit metallischen Werkstoffen. Aus diesem Grund hat das belgische Start-up-Unternehmen Diabatix die ColdStream-Plattform entwickelt, die es erm\u00f6glicht, seine generativen Designsysteme zur weiteren K\u00fchlung von Teilen, auch von 3D-gedruckten, einzusetzen. Wir haben mit dem Team gesprochen, um mehr \u00fcber das junge Unternehmen und seine Rolle in der additiven Fertigungsindustrie zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich selbst vorstellen und uns etwas \u00fcber Ihre Beziehung zu 3D-Technologien erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Ich bin Lieven Vervecken, Gr\u00fcnder und CEO von Diabatix. Ich habe zwei Master-Abschl\u00fcsse im Ingenieurwesen und einen Doktortitel in Str\u00f6mungsmechanik von der Universit\u00e4t Leuven (Belgien). Man kann also sagen, dass ich einen starken technischen Hintergrund habe. Unmittelbar nach Abschluss meiner Promotion im Jahr 2015 habe ich Diabatix gegr\u00fcndet. In den ersten Jahren konzentrierte ich mich auf die Technologie- und Softwareentwicklung, aber als das Unternehmen wuchs, verlagerte sich meine Rolle in Richtung Gesch\u00e4ftsentwicklung und Gesch\u00e4ftsmanagement. Heute habe ich einen Leiter f\u00fcr Forschung und Entwicklung sowie einen Leiter f\u00fcr Produkt und Betrieb in meinem Managementteam, die die volle Verantwortung f\u00fcr die technische Seite des Unternehmens tragen.<\/span><\/p>\n

\"Diabatix\"

Lieven Vervecken, CEO und Gr\u00fcnder von Diabatix<\/p><\/div>\n

Den ersten Kontakt mit dem 3D-Druck hatte ich in den Sommerferien meines ersten Studienjahrs im Jahr 2005. Ich hatte die Gelegenheit, einige Wochen lang als Student bei Materialise zu arbeiten. Ich war der „Assistent“ des Forschungs- und Entwicklungsingenieurs, der f\u00fcr die Entwicklung der Mammut-3D-Drucker verantwortlich war. N\u00e4her konnte man an die Entwicklung dieser Maschinen nicht herankommen. Das Gute daran war, dass ich diese Studentenarbeit 5 Jahre lang in Folge gemacht habe. Als Diabatix gegr\u00fcndet wurde, kannte ich daher die M\u00f6glichkeiten des 3D-Drucks und den Wert, den wir bringen k\u00f6nnten, wenn wir unsere Technologie in dieses Herstellungsverfahren einbringen w\u00fcrden.<\/span><\/p>

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3DN: Was ist Diabatix und wie ist die Idee zur Gr\u00fcndung des Unternehmens entstanden?<\/h3>\n

Diabatix ist ein belgisches Technologieunternehmen, dessen Schwerpunkt auf der Unterst\u00fctzung von Unternehmen bei der K\u00fchlung ihrer Produkte liegt. Urspr\u00fcnglich begannen wir als Ingenieurb\u00fcro, um die genauen Herausforderungen und Bed\u00fcrfnisse der Industrie in diesem Bereich zu verstehen. Die Chance, die wir erkannten, lag in den ersten Stufen des K\u00fchlungsdesigns. Es fiel uns auf, dass sich die Vorgehensweise bei der Entwicklung eines K\u00e4ltedesigns f\u00fcr das zu entwickelnde Produkt nicht grundlegend von dem Designprozess von vor 50 Jahren unterschied. Dieser beruhte erheblich aufs Ausprobieren, was mit einem gro\u00dfen Verlust an Entwicklungszeit und thermischer Leistung verbunden ist. Also nahmen wir die Herausforderung an, ein „generatives Design<\/a>“ f\u00fcr thermische Komponenten zu entwickeln und eine effiziente Alternative anzubieten, die sowohl Geschwindigkeit als auch Leistung bietet.<\/p>\n

Nach zwei Jahren Entwicklungszeit lieferten wir unseren ersten Proof of Concept und gingen zu einem projektbasierten Engineering-Gesch\u00e4ftsmodell \u00fcber, bei dem wir unsere Software<\/a> nur noch intern zur Betreuung unserer Kunden einsetzen. Im Jahr 2021 betrachteten wir unsere Software als ausreichend ausgereift und brachten sie als Online-Plattform namens ColdStream auf den Markt.<\/p>\n

3DN: Woraus besteht die ColdStream-Plattform?<\/h3>\n

Es ist unser Kernprodukt. ColdStream<\/strong> ist eine Cloud-native Engineering-Plattform, die den gesamten Prozess der K\u00e4lteauslegung unterst\u00fctzt, von der thermischen Analyse bis zur thermischen Ausarbeitung. Insbesondere die M\u00f6glichkeit, generatives Design auf W\u00e4rme- und Str\u00f6mungsprobleme anzuwenden, macht ColdStream einzigartig. Die Nutzung der Plattform erfordert weder die Installation zus\u00e4tzlicher Software noch spezielle Hardware. Die Plattform basiert auf modernsten Simulationsmethoden, die regelm\u00e4\u00dfig aktualisiert werden. ColdStream bietet Zugang zu verschiedenen Bibliotheken und einer breiten Palette von Funktionen, die eine einfache Fall- und Projektverwaltung erm\u00f6glichen. Wir sind stets bestrebt, die bestm\u00f6gliche Benutzererfahrung zu gew\u00e4hrleisten. Die Plattform ist seit 2021 in Betrieb und wird von Kunden auf der ganzen Welt genutzt, von Tokio bis zum Silicon Valley.<\/span><\/p>\n

\"Diabatix\"

Bild: Diabatix<\/p><\/div>\n

3DN: Was sind die Vorteile der additiven Fertigung und gibt es irgendwelche Einschr\u00e4nkungen?<\/h3>\n

Das Besondere an unserer generativen Designtechnologie ist, dass Sie die Freiheit haben, die Fertigungstechniken zu w\u00e4hlen. Mit anderen Worten: Vor dem Start eines Konstruktionslaufs w\u00e4hlt der Benutzer das Fertigungsverfahren seiner Wahl aus, und die Software konstruiert automatisch innerhalb der Grenzen des gew\u00e4hlten Verfahrens. So wird beispielsweise ein Druckgussentwurf automatisch zweidimensional sein, ein Blechumformungsentwurf wird die Kr\u00fcmmungsbeschr\u00e4nkungen einhalten und so weiter. Nat\u00fcrlich ist es auch m\u00f6glich, f\u00fcr die additive Fertigung<\/a> zu entwerfen. Dabei werden u. a. Auskragungswinkel, minimale und maximale Featuregr\u00f6\u00dfen und die Druckausrichtung ber\u00fccksichtigt. Was mir an der Konstruktion f\u00fcr den 3D-Druck am besten gef\u00e4llt, ist, dass ColdStream in der Lage ist, die zus\u00e4tzliche Konstruktionsfreiheit voll auszusch\u00f6pfen. Dies spiegelt sich direkt in einer viel h\u00f6heren thermischen Leistung im Vergleich zu anderen Techniken wider.<\/p>\n

Wir haben vor kurzem eine Fallstudie zum Ersatz eines handels\u00fcblichen CPU-K\u00fchlers durch einen 3D-gedruckten Kupferk\u00fchlk\u00f6rper abgeschlossen. Dies zeigt deutlich den Mehrwert, den die Kombination der generativen Designmethode mit dem 3D-Druck mit sich bringt. Wir haben einfach einen handels\u00fcblichen K\u00fchler gekauft und als Input f\u00fcr ColdStream die nominalen Betriebsbedingungen des Produkts vorgegeben, das anf\u00e4ngliche K\u00fchlk\u00f6rpervolumen als Designvolumen definiert und die bevorzugten 3D-Druckparameter festgelegt. Es ist kein anf\u00e4ngliches R\u00e4tselraten dar\u00fcber erforderlich, wie das Design aussehen soll, sodass die Eingaben des Benutzers buchst\u00e4blich minimal sind. Mit einem W\u00e4rmewiderstand, der bei gleichem Druckabfall im Vergleich zum kommerziellen Produkt um 55 % niedriger ist, kann man zu Recht behaupten, dass sich der Wert bew\u00e4hrt hat.<\/p>\n

3DN: Wie sehen Sie die Zukunft des generativen Designs im 3D-Druck?<\/h3>\n

Sehr gut. In den letzten Jahren habe ich eine spannende Entwicklung auf dem Gebiet der additiven Fertigung erlebt. Urspr\u00fcnglich waren die Gr\u00fcnde f\u00fcr die Einf\u00fchrung des 3D-Drucks die Verringerung der Komplexit\u00e4t der Montage und die schnelle Herstellung von Prototypen. Doch mit dem Aufkommen der generativen Designwerkzeuge kam ein neuer Antrieb hinzu – die Funktionalit\u00e4t. Bauteile k\u00f6nnen nun mit Hilfe des generativen Designs f\u00fcr eine bestimmte Funktion entworfen werden, und aufgrund der F\u00e4higkeiten dieser Designmethoden \u00fcbertreffen sie in den meisten F\u00e4llen die von Menschen gefertigten Designs. Dank des generativen Designs gibt es nun die M\u00f6glichkeit, das zu entwerfen, was produziert werden soll. Dank der Flexibilit\u00e4t des 3D-Drucks geht dies weit \u00fcber das hinaus, was man sich vorstellen kann.<\/span><\/p>\n