{"id":44966,"date":"2023-02-09T16:00:09","date_gmt":"2023-02-09T15:00:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=44966"},"modified":"2023-02-09T16:13:22","modified_gmt":"2023-02-09T15:13:22","slug":"personalisierung-von-konsumguetern-3d-druck-090220231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/personalisierung-von-konsumguetern-3d-druck-090220231\/","title":{"rendered":"Die Personalisierung von Konsumg\u00fctern mithilfe des 3D-Drucks"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Es ist heutzutage nicht einfach, eine allgemeing\u00fcltige Definition f\u00fcr Konsumg\u00fcter zu finden: von lebensnotwendigen Produkten wie Lebensmitteln, die man regelm\u00e4\u00dfiger kauft, bis hin zu langlebigen Konsumg\u00fctern wie Autos oder elektronischen Ger\u00e4ten ist die Liste lang. Eines ist sicher: das Konsumgut wird an den Endverbraucher verkauft, der eher auf der Suche nach einem Produkt ist, das seinen W\u00fcnschenentspricht. Und wenn es eine Herstellungsmethode gibt, die Optionen zur Personalisierung bietet, dann ist es der 3D-Druck. In manchen F\u00e4llen erm\u00f6glicht er sogar, den Verbraucher an der Gestaltung seines endg\u00fcltigen Objekts zu beteiligen &#8211; zu erw\u00e4hnen ist hier die Schuhbranche, wo ein Turnschuh entsteht, nachdem die F\u00fc\u00dfe des Tr\u00e4gers gescannt wurden.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Dank der additiven Fertigung kann die Konsumg\u00fcterindustrie nicht nur ma\u00dfgeschneiderte Produkte anbieten, sondern auch leistungsf\u00e4higere, bequemere, \u00e4sthetischere oder praktischere. Darin liegt der Mehrwert der <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/additive-fertigung\/\">additiven Fertigung<\/a>: Er verbessert die Funktionalit\u00e4t eines Produkts und ber\u00fccksichtigt gleichzeitig die Bed\u00fcrfnisse des Endverbrauchers. Aber wie kann er konkret eingesetzt werden? Wir m\u00f6chten Ihnen einige Beispiele aus f\u00fchrenden Branchen wie der Textil-, Schuh-, Brillen-, Kosmetik-, Sport- und <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/infografik-3d-druck-automobilbranche-181020221\/\">Automobilindustrie<\/a> vorstellen. Die Liste ist nicht vollst\u00e4ndig, denn es gibt sehr viele Anwendungen auf dem Markt!<\/p>\n<h3>Auf das Gesicht und den pers\u00f6nlichen Geschmack zugeschnittene Brillen<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Eine der spannendsten Anpassungen, die der 3D-Druck bei Konsumg\u00fctern bietet, ist die M\u00f6glichkeit, ein Produkt auf den eigenen K\u00f6rper zuzuschneiden. Im <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/welche-3d-gedruckten-brillen-gibt-es-auf-dem-markt-120520221\/\">Brillensektor<\/a> k\u00f6nnen Sie mit Hilfe des 3D-Drucks Ihre eigene Brille oder Sonnenbrille nach Ma\u00df herstellen, indem Sie einen Scan Ihres Gesichts erstellen. Brillenhersteller, die diese Technologie anbieten, sind zum Beispiel die spanische Firma Horizons Optical oder die deutsche Youmawo. Das Verfahren ist einfach. Beide Hersteller scannen das Gesicht des Kunden in 3D, um biometrische Daten zu erfassen. Anschlie\u00dfend kann der Kunde die Brille mithilfe einer Software virtuell anprobieren und aus einer Reihe von Farb- und Designoptionen f\u00fcr das Gestell w\u00e4hlen. Die ausgew\u00e4hlten Brillen werden dann in 3D gedruckt, im Fall von Horizons Optical mit der MJF-Technologie von HP, w\u00e4hrend Youmawo auf die SLS-Technologie von EOS setzt. Der Vorteil der additiven Fertigung in diesem Sektor besteht darin, dass man in kurzer Zeit ein Produkt mit komplexeren Designs und leichteren, st\u00e4rkeren Materialien erh\u00e4lt.<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-3971926429\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/6BdvJO_B3yc\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3>Der 3D-Druck von Schuhen<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Wenn es um unsere <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/schuhe-aus-dem-3d-drucker-individuelle-hingucker-fuer-alle\/\">Schuhe<\/a> geht, d\u00fcrfen wir neben Tragegef\u00fchl und Komfort auch nicht die Besonderheiten unserer eigenen F\u00fc\u00dfe vergessen. Besonders die Tatsache, dass es unz\u00e4hlige Fu\u00dfformen und -verformungen gibt, macht es f\u00fcr manche Personen \u00e4u\u00dferst schwer, das passende Paar Schuhe zu finden. Hierbei kommt der 3D-Druck ins Spiel, der es erlaubt, Schuhe zu personalisieren &#8211; und es gibt bereits einige Beispiele, die beweisen, wie wichtig das f\u00fcr unsere F\u00fc\u00dfe ist! So konzipierte beispielsweise eine Gruppe spanischer Studenten an der Elisava School of Design den Kletterschuh Athos, der Hobby- und Profikletterer, ber\u00fccksichtigend auf die jeweiligen Bed\u00fcrfnisse des Tr\u00e4gers, eine bessere Leistung und Tragekomfort bot. Auch im klassischen Tanzsport brachte <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/startup3d-actble-sorgt-mit-3d-gedruckten-tanzschuhen-fuer-komfort-und-stabilitaet-050420221\/\">act\u2019ble<\/a> einen Schuh heraus, der mittels 3D-Druck hergestellt worden ist. Damit wollte man die ohnehin schon schnell kaputten Ballettschuhe von einem Wegwerfprodukt zu einem nachhaltigen und langlebigen Schuh gestalten und zugleich auf die Individualit\u00e4t der Tr\u00e4ger eingehen. Im Bereich von Einlegesohlen erzielten Wiivv und Dr. Scholl, der Marktf\u00fchrer in Sachen Fu\u00dfpflege, mit ihrer Smartphone-App einen Durchbruch. Hier k\u00f6nnen Kunden direkt von zuhause aus ihren Fu\u00df scannen und anschlie\u00dfend eine 3D-gedruckte personalisierte Einlegesohle bestellen, die mit 400 Punkten an ihren F\u00fc\u00dfen bemessen wurde.<\/p>\n<div id=\"attachment_44973\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-44973\" class=\"wp-image-44973 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/Footwear-RANKING.jpg\" alt=\"3D-gedruckte Schuhe\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/Footwear-RANKING.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/Footwear-RANKING-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/Footwear-RANKING-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-44973\" class=\"wp-caption-text\">Mittels 3D-Druck werden personalisierte Einlegesohlen hergestellt (Bild: Dr. Scholl)<\/p><\/div>\n<h3>3D-gedruckte Kleidung bietet einzigartige High-End-St\u00fccke<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/top-12-ranking-mode-3d-druck-150620171\/\">Modebranche<\/a> ist bekannt f\u00fcr ausgefallene St\u00fccke und ein st\u00e4ndiges Streben nach Originalit\u00e4t, sowohl bei Designern als auch bei Verbrauchern. Angesichts der Beliebtheit von &#8222;Fast Fashion&#8220; und \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Konsum kann der 3D-Druck eine Alternative bieten. Beide Seiten k\u00f6nnen die Technologie nutzen, um ihre kreative Individualit\u00e4t bei der Schaffung von Unikaten zu unterstreichen. Ein Beispiel ist Miranda Marquez, eine spanische Designerin, die der Meinung ist, dass die Verbraucher in der Lage sein sollten, ihre eigenen Kleidungsst\u00fccke mit dieser Technologie zu Hause zu drucken. Auf ihrer Website wird genau dies angeboten.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Au\u00dferdem gibt es 3D-gedruckte Kleider, die auf Scans des K\u00f6rpers der Kundin basieren. Das Museum of Modern Art (MoMA) in New York bietet ein 3D-gedrucktes Design von Jessica Rosenkrantz und Jesse Louis-Rosenberg an, das als &#8222;Kinematics Dress&#8220; bekannt ist. Nachdem der K\u00f6rper des Kunden gescannt wurde, wird der Stoff digital mosaikartig auf den K\u00f6rper aufgetragen und durch selektives Lasersintern (SLS) von flexiblem Nylon zu einem Kleid geformt. Auf diese Weise kann das Kleidungsst\u00fcck nach den \u00e4sthetischen W\u00fcnschen und K\u00f6rperproportionen der Kundin angefertigt werden. Ein weiteres Beispiel f\u00fcr High-End-Mode des Designerpaars ist das Projekt &#8222;Kinematic Petals Dress&#8220;, das vom Museum of Fine Arts, Boston (MFA) in Auftrag gegeben wurde. Wie das Kinematics Dress bietet auch dieses Kleid eine individuelle Passform und besteht aus 1600 Einzelteilen, die durch mehr als 2600 Scharniere miteinander verbunden sind. Trotz seines komplexen Designs verl\u00e4sst das Kleid den Drucker und kann sofort getragen werden.<\/p>\n<div id=\"attachment_44975\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-44975\" class=\"wp-image-44975 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/3D-printed-dress-.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/3D-printed-dress-.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/3D-printed-dress--600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/3D-printed-dress--160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-44975\" class=\"wp-caption-text\">Das Kinematic Petals Dress wurde 2016 mit Nylon und SLS-Technologie hergestellt (Bild: NERVOUS SYSTEM)<\/p><\/div>\n<h3>Additive Fertigung in der personalisierten Uhrmacherei<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ein weiterer Sektor, in dem der 3D-Druck eine st\u00e4rkere Individualisierung erm\u00f6glicht, ist die Uhrenindustrie. Mit dem bemerkenswerten Wachstum des 3D-Drucks in den letzten Jahren wenden sich viele Uhrendesigner der 3D-Technologie zu, um Produkte schneller entwerfen und herstellen zu k\u00f6nnen, ohne dabei die Qualit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen. Aber warum 3D-Druck? Wie auch in anderen von uns untersuchten Sektoren erm\u00f6glichen es die 3D-Technologien den Uhrenherstellern, weniger Materialien zu verwenden, wodurch der Abfall minimiert und die Produktion nachhaltiger wird. Je nach Zweck und Grad der vom Verbraucher gew\u00fcnschten Individualisierung sollte die additiven Fertigung eingesetzt werden.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">So hat beispielsweise das Schweizer Unternehmen <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-gedruckte-lifestyle-armbanduhr-aus-der-schweiz-010420221\/\">SevenFriday<\/a> das Pulverbett-Laserschmelzen eingesetzt, um die so genannte Free-D herzustellen, eine originelle Uhr mit einem beeindruckenden und einzigartigen Design. Durch die Verwendung von PA11 ist das Unternehmen in der Lage, organische, leichte und langlebige Teile zu produzieren und gleichzeitig eine hohe Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Die italienische Marke Aion Watch hingegen entwickelt die leichtesten Automatikuhren der Welt. Diese 3D-gedruckten Uhren wiegen nur 26 Gramm und verf\u00fcgen \u00fcber eine interne Wabenstruktur, die ihnen die n\u00f6tige Robustheit verleiht und das Gewicht um 200 % reduziert. Neben dem geringen Gewicht und der hohen mechanischen Festigkeit der Uhren geh\u00f6ren zu den Eigenschaften der Kohlefaser auch eine hohe W\u00e4rmeisolierung. Dies unterstreicht die M\u00f6glichkeit, Hochleistungswerkstoffe einzusetzen, um die Eigenschaften von ma\u00dfgeschneiderten Produkten zu verbessern.<\/p>\n<div id=\"attachment_44979\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-44979\" class=\"wp-image-44979 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/watches.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/watches.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/watches-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/watches-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-44979\" class=\"wp-caption-text\">(Bild: Aion Watch)<\/p><\/div>\n<h3>3D-Technologien in der Kosmetikbranche<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ein Bereich, in dem man 3D-Technologien vielleicht nicht erwartet, ist die Kosmetik. Etablieren konnte sich die Technologie jedoch bereits in der Branche, vor allem bei der Personalisierung. Und das auf ganz unterschiedliche Weise. Ein Beispiel kommt aus einem noch unerwarteteren Bereich, der Formel 1. Im Jahr 2020 nutzte das Aush\u00e4ngeschild des Motorsports den 3D-Druck, um unverwechselbare Parf\u00fcmflaschen herzustellen. Die drei Flakons waren von der Automobilbranche inspiriert und wurden damals f\u00fcr ihre komplizierten, interessanten Designs gefeiert, die die enormen M\u00f6glichkeiten von AM aufzeigten. Verpackungen und Flakons sind jedoch nicht die einzige M\u00f6glichkeit, 3D-Technologien in der Kosmetik einzusetzen. Ein weiteres Beispiel kommt von <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/hautpflege-mittels-am-250820221\/\">Dior<\/a>. In diesem Fall setzte die Kosmetikmarke auf 3D-Scanning, um jeder Kundin zu helfen, die richtige Hautpflege zu finden. Dies geschah mithilfe eines Ger\u00e4ts namens Eve V, mit dem jede Person eine individuelle Analyse ihrer Haut erhalten konnte, einschlie\u00dflich Messungen f\u00fcr Eigenschaften von Hauterschlaffung, Tr\u00e4nens\u00e4cke und Falten. Diese Analyse wurde dann verwendet, um mit Hilfe von KI ein geeignetes Hautpflegesystem (mit Schwerpunkt auf den beiden gr\u00f6\u00dften Hautproblemen) zu bestimmen. Dieses Ma\u00df an Personalisierung f\u00fcr jeden Nutzer w\u00e4re nur mit 3D-Scans m\u00f6glich gewesen.<\/p>\n<div id=\"attachment_44980\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-44980\" class=\"wp-image-44980 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/3D_perfume.jpg\" alt=\"3D-gedruckte Konsumg\u00fcter\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/3D_perfume.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/3D_perfume-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/3D_perfume-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-44980\" class=\"wp-caption-text\">(Bild: Lovegrove Studio)<\/p><\/div>\n<h3>Wie die additive Fertigung im Sport Anwendung findet<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die additive Fertigung hat in den vergangenen Jahren immer wieder bewiesen, wie n\u00fctzlich die Technologie f\u00fcr Sportler sein kann. Die Ausr\u00fcstung f\u00fcr jegliche Sportdisziplinen kann an die Bed\u00fcrfnisse eines Sportlers angepasst werden, was h\u00f6here Komfortabilit\u00e4t bietet. Au\u00dferdem kann durch den 3D-Druck das Gewicht des Equipments reduziert werden. Besonders ist das von Vorteil bei Sportarten, bei denen es auf Schnelligkeit ankommt. Insgesamt verhilft die Technologie also zu einer besseren Performance.<br \/>\nAn dem Beispiel von Carbon ist gut zu erkennen, wie die additive Fertigung im Sport eingesetzt werden kann. Das Unternehmen druckte f\u00fcr Riddel, ein Sportartikelhersteller, auf Bed\u00fcrfnis zugeschnittene Helmschalen f\u00fcr NFL-Spieler. Diese heben sich durch ihre Gitterstruktur von herk\u00f6mmlichen Helmen ab. Neben der M\u00f6glichkeit der Ma\u00dfanfertigung sch\u00fctzt das verwendete Elastomer vor Einschl\u00e4gen, da ein Gro\u00dfteil davon abged\u00e4mpft wird. Ein weiteres Beispiel ist der kalifornische Fahrradhersteller Superstrata, welcher 2021 einen <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/auslieferung-des-3d-gedruckten-fahrrads-060120211\/\">Carbonfaser-Rahmen<\/a> auf den Markt brachte. Mit 1,7 kg ist dieser nicht nur besonders leicht, sondern ebenfalls sehr widerstandsf\u00e4hig. So soll der Fahrradrahmen n\u00e4mlich 61 Mal st\u00e4rker als Stahl sein. Gedruckt wurde das Teil in einem einzigen Vorgang mit Arevo\u2019s DED-Technologie. Au\u00dferdem sind laut Hersteller bis zu 500.000 verschiedene Konfigurationen m\u00f6glich, welche im Onlineshop des Unternehmens ausgew\u00e4hlt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p><center><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/ERXuD0C-NmE\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" data-mce-type=\"bookmark\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/center><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Autos, die durch 3D-Druck individualisiert werden k\u00f6nnen<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">In der Automobilbranche ist der Einsatz der additiven Fertigung zur Individualisierung von Fahrzeugen die Tagesordnung. Wie zu erwarten, ist das Hinzuf\u00fcgen von Zubeh\u00f6r, die Aufr\u00fcstung oder der Austausch von Fahrzeugteilen in der Regel recht kostspielig, so dass der 3D-Druck die beste Option daf\u00fcr ist. Diese Technologien erm\u00f6glichen Autobesitzern die Herstellung einzigartiger und ma\u00dfgeschneiderter Teile f\u00fcr ihre Fahrzeuge, von dekorativen Accessoires bis hin zu funktionalen Teilen, sowie ein geringeres Gewicht und eine gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t bei Design, Form und Pr\u00e4zision im Detail. Es handelt sich also um eine erschwingliche, zug\u00e4ngliche und <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/additive-fertigung-nachhaltigkeit-241120211\/\">nachhaltige<\/a> L\u00f6sung, die das Fahrerlebnis konsequent verbessert.<br \/>\nEin Beispiel daf\u00fcr ist Ford, das 3D-Dateien f\u00fcr die individuelle Gestaltung seines Maverick-Modells zur Verf\u00fcgung stellt und es ausnahmslos allen Fahrern erm\u00f6glicht, Teile f\u00fcr sein &#8222;FITS-System&#8220; in 3D zu drucken. Diese bieten acht Ablagef\u00e4cher zur Befestigung von Zubeh\u00f6r im mittleren Bereich oder unter den Sitzen, je nach Bedarf und Vorliebe der Nutzer. Peugeot wiederum steht dem in nichts nach und bietet ebenfalls eine L\u00f6sung f\u00fcr die individuelle Gestaltung des Fahrzeugs in Form von ber\u00fchrungsfreundlichem, leichtem und einfach zu bedienendem Zubeh\u00f6r an, das \u00fcber seinen LIFESTYLE-Shop verkauft wird, indem es die Bed\u00fcrfnisse seiner Kunden erforscht und sich daf\u00fcr entscheidet, ihnen durch den Einsatz von 3D-Technologien den bestm\u00f6glichen Komfort in ihrem Auto zu bieten.<\/p>\n<div id=\"attachment_44982\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-44982\" class=\"wp-image-44982 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/FORD.jpg\" alt=\"3D-gedruckte Konsumg\u00fcter Auto\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/FORD.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/FORD-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/FORD-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-44982\" class=\"wp-caption-text\">(Bild: Ford)<\/p><\/div>\n<h3>3D-Druck mit Lebensmittelabf\u00e4llen<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">In der Welt des 3D-Drucks gibt es immer neue Wege, um Gegenst\u00e4nde herzustellen. Ob mit einer neuen Technologie oder neuen Materialien, die Branche ist immer auf der Suche nach Innovationen. Krill Design, ist ein perfektes Beispiel daf\u00fcr. Dieses Mail\u00e4nder Startup schafft es n\u00e4mlich, M\u00f6bel aus Orangen- und Zitronenschalen sowie Kaffeesatz in 3D zu drucken. Sie tr\u00e4umen nicht, denn das Start-up verwendet Lebensmittelabf\u00e4lle, um M\u00f6bel f\u00fcr den Innenbereich zu entwerfen, darunter Lampen, Zeitschriftenst\u00e4nder und sogar Blument\u00f6pfe. Um dieses Material namens Rekrill zu gewinnen, ist der Prozess f\u00fcr jede Art von Abfall gleich. Der erste Schritt besteht darin, sie zu trocknen, um sie dann zu zerkleinern, damit sie mikronisiert werden k\u00f6nnen. Schlie\u00dflich wird das entstandene Granulat erhitzt und von den <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/fdm-3d-drucker-hersteller-deutschland-dach-160620211\/\">FDM<\/a>-3D-Druckern von Prusa und Creality zu Filamenten extrudiert. Diese Herstellungstechnik ist ein Beispiel f\u00fcr eine umweltfreundlichere Produktion, da sie den Einsatz von Kunststoffen einschr\u00e4nkt und alle Materialien zu 100 % recycelt, biologisch abbaubar und kompostierbar sind.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-44985 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/Krill-Design.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/Krill-Design.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/Krill-Design-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/02\/Krill-Design-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><br \/>\nSILQ, ein B\u00fcrostuhl aus dem 3D-Drucker<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Steelcase ist einer der f\u00fchrenden Anbieter von B\u00fcrom\u00f6beln. Das Unternehmen wandte sich der additiven Fertigung zu, um eine neue Version ihres B\u00fcrostuhls SILQ herzustellen. Er wurde so gestaltet, dass er sich besser an die Morphologie des Benutzers anpasst und so den Komfort verbessert. Das Unternehmen arbeitete mit Fast Radius und Carbon zusammen, um von der 3D-Technologie zu profitieren. Dank dieser konnten Armlehnen mit einer Gitterstruktur im 3D-Druckverfahren hergestellt werden. Im Detail wurden sie in vier Bereiche unterteilt, wobei jeder Teil so gestaltet wurde, dass er sich dem Verhalten des Nutzers anpasst. So wird der Stuhl bequemer, je nachdem, wie die Person sitzt. Wenn die Person zum Beispiel den Ellbogen aufsetzt oder den Arm ganz ausstreckt, ver\u00e4ndert SILQ die Art und Weise, wie der Benutzer sitzt. Durch den Einsatz des 3D-Drucks bei der Herstellung des B\u00fcrostuhls konnten 70 % Material eingespart werden.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/dx9DzDZqAbo\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Welches der 3D-gedruckten Konsumg\u00fcter hat Sie am meisten beeindruckt? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\">Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0<a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\">LinkedIN<\/a>\u00a0\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? 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