{"id":44721,"date":"2023-02-03T00:01:50","date_gmt":"2023-02-02T23:01:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=44721"},"modified":"2023-02-02T16:06:22","modified_gmt":"2023-02-02T15:06:22","slug":"carbon-und-ku-cycle-verbessern-triathleten-leistung-030220231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/carbon-und-ku-cycle-verbessern-triathleten-leistung-030220231\/","title":{"rendered":"Carbon und K\u00fa Cycle arbeiten zusammen, um die Leistung von Triathleten zu verbessern"},"content":{"rendered":"

In Sportarten wie Triathlon kommt es vor allem darauf an, der Schnellste zu sein. Und obwohl nat\u00fcrlich der Athlet weitgehend f\u00fcr die Geschwindigkeit verantwortlich ist, ist auch eine leistungsstarke Ausr\u00fcstung von entscheidender Bedeutung, um so schnell wie m\u00f6glich zu sein. Aus diesem Grund sind die Unternehmen st\u00e4ndig auf der Suche nach neuen Innovationen, um die Eigenschaften ihrer Fahrr\u00e4der zu verbessern – und der 3D-Druck<\/a> scheint eine immer beliebtere Technologie zu werden. Ein Beispiel daf\u00fcr ist Pinarello, die mit dem BOLIDE F HR 3D das schnellste Fahrrad<\/a> der Welt mit 3D-gedruckten Teilen entwickelt haben. Mythos und IXO haben ebenfalls zusammengearbeitet, um einen neuen Vorbau mit additiver Fertigung aus Metall herzustellen.<\/p>\n

Nun ist K\u00fa Cycle an der Reihe, den 3D-Druck f\u00fcr die Herstellung eines neuen Produkts zu nutzen. Das in den Niederlanden ans\u00e4ssige Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, ein Hochleistungsfahrrad zu entwickeln, das perfekt f\u00fcr Radfahrer geeignet ist. Dazu arbeitet es mit QDP zusammen, einem Unternehmen, das Kunststoffl\u00f6sungen f\u00fcr zahlreiche Anwendungen entwickelt. Mit Hilfe von Carbon hat K\u00fa Cycle nun den K\u00fa TF1 vorgestellt, ein ma\u00dfgeschneidertes Triathlonrad.<\/p>\n

\"K\u00fa

Die Armlehnen, Griffe und Schalthebel bestehen aus 3D-gedruckten Teilen (Bild: Carbon)<\/em><\/p><\/div>\n

Der K\u00fa TF1 ist ein ma\u00dfgeschneidertes Fahrrad f\u00fcr Radsportler<\/h3>\n

Von Carbon haben Sie sicher schon geh\u00f6rt. In der Welt des Sports hat der 3D-Druckerhersteller bereits zur Entwicklung zahlreicher Sportger\u00e4te<\/a> beigetragen. Unter anderem hat er bereits einen Baseballhandschuh, den FutureCraft 4D in Zusammenarbeit mit adidas und die weltweit erste Auskleidung f\u00fcr einen Feldhockeyhelm in 3D gedruckt. Aus diesen Gr\u00fcnden wandte sich QDP an das Unternehmen, um den K\u00fa TF1 herzustellen. Da das Unternehmen nach einer M\u00f6glichkeit suchte, schneller zu bauen und gleichzeitig die Herstellungskosten zu senken, schien die 3D-Druckl\u00f6sung von Carbon die richtige Wahl zu sein. Dar\u00fcber hinaus war QDP in der Lage, mit Hilfe der Carbon Design Engine Software dauerhafte Gitterstrukturen zu erstellen.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Bei der Entwicklung des K\u00fa TF1 wollten K\u00fa Cycle und QDP ein ma\u00dfgeschneidertes Fahrrad schaffen, das perfekt auf den Komfort des Fahrers abgestimmt ist und gleichzeitig die Leistung verbessert. Daher konzentrierten sich die Partner auf die Griffe und Armlehnen. Diese Vorrichtungen mussten sowohl starr sein, um die Kontrolle \u00fcber das Fahrrad zu gew\u00e4hrleisten, als auch bequem f\u00fcr den Fahrer. Nach zahlreichen Tests fiel die Wahl schlie\u00dflich auf das Material EPU 41 von Carbon. Dieses Material erf\u00fcllte nicht nur alle Anforderungen, sondern war auch schwei\u00dfresistent, ein wichtiger Faktor bei Rennen.<\/p>\n

\"Carbon\"

Beim endg\u00fcltigen Fahrrad wurden eine Reihe von Teilen gedruckt, darunter Armauflagen und Gittergriffe, wie auf dem Foto oben zu sehen (Bild: Carbon)<\/em><\/p><\/div>\n

F\u00fcr die Gangschaltung des Fahrrads wurde EPX 82 gew\u00e4hlt. Auf der Grundlage des Kundenfeedbacks passte QDP das gedruckte Teil so an, dass es f\u00fcr den Radfahrer so genau wie m\u00f6glich war. Mit der 3D-Druckl\u00f6sung von Carbon waren K\u00fa Cycle und QDP in der Lage, einen Prototyp in einem Monat zu produzieren, im Vergleich zu mehreren Monaten bei einer herk\u00f6mmlichen Fertigungstechnik. Zahlen wurden nicht genannt, aber die additive Fertigungstechnologie trug ebenfalls zur Kostenminimierung bei.<\/p>\n

Seit der Markteinf\u00fchrung des K\u00fa TF1 konnten mehrere Ironman- und Triathlon-Weltmeister das Rad ausprobieren, und laut Carbon ist das Feedback zufriedenstellend. In den n\u00e4chsten 12 bis 18 Monaten will K\u00fa Cycle zwischen 500 und 1.000 Fahrr\u00e4der produzieren. Weitere Informationen \u00fcber den K\u00fa TF1 finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

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*Titelbildnachweis: Carbon<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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