{"id":44627,"date":"2023-02-20T00:01:59","date_gmt":"2023-02-19T23:01:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=44627"},"modified":"2023-02-17T09:39:32","modified_gmt":"2023-02-17T08:39:32","slug":"eos-loesung-stuetzfreien-metall-3d-druck-200220231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/eos-loesung-stuetzfreien-metall-3d-druck-200220231\/","title":{"rendered":"EOS entwickelt L\u00f6sung f\u00fcr den st\u00fctzfreien Metall 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Heute richtet sich der 3D-Druck mit Metall in erster Linie an Fachleute und er\u00f6ffnet ihnen dadurch wirtschaftlich gesehen neue Wege in unterschiedlichen Industrien. Betrachten wir diesen Markt, so zeigt uns die Studie von Grand View Research, dass der Marktwert im Jahr 2022 noch bei 4,06 Milliarden US-Dollar lag, dieser Wert wurde f\u00fcr 2030 hingegen bereits auf 22,60 Milliarden US-Dollar prognostiziert. Die DMLS-Technologie sticht dabei heraus – DMLS steht f\u00fcr Direktes Metall Laser Schmelzen. Von EOS im Jahre 1994 patentiert, wird dieses Verfahren heute in s\u00e4mtlichen Bereichen wie beispielsweise der Luft- und Raumfahrt, Medizin oder der Automobilindustrie<\/a> eingesetzt und vereint die Vorteile des Metall 3D-Drucks mit exzellenter und wiederholbarer Teilequalit\u00e4t. Auch die DMLS-Technologie ben\u00f6tigt, wie andere additive Fertigungstechnologien auch, St\u00fctzstrukturen (Supports). Um die Technologie einen Schritt weiter zu bringen und damit das gesamte Potential f\u00fcr Anwender auszusch\u00f6pfen, hat EOS eine Reihe an L\u00f6sungen entwickelt, die den Metall 3D-Druck von komplexen Geometrien mit einer drastischen Reduzierung von St\u00fctzstrukturen erm\u00f6glichen. Denn Supports im Metall 3D-Druck sind verbunden mit zus\u00e4tzlicher Zeit, Material wie auch Aufwand in der Nachbearbeitung<\/a>.<\/p>\n

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Metallbauverfahren auf einem EOS Quad-Lasersystem (Bild: EOS GmbH)<\/p><\/div>\n

Die Herausforderungen mit St\u00fctzstrukturen im Metall 3D-Druck<\/h3>\n

F\u00fcr Anwender der DMLS-Technologie ist es heutzutage vollkommen normal, dass, abh\u00e4ngig vom gew\u00fcnschten Bauteil, Supports hinzugef\u00fcgt werden m\u00fcssen. Dadurch ist man n\u00e4mlich erst in der Lage, Geometrien in 3D zu drucken, die viel komplexere und ins Detail gehende Designs aufweisen. Das beinhaltet beispielsweise die Konstruktion von \u00dcberh\u00e4ngen, die kleiner als 30 Grad sind, ganze Br\u00fccken oder auch Aussparungen im Bauteil. All diese Geometrien w\u00fcrden sich ohne St\u00fctzstrukturen verformen. Um diese Herausforderung zu umgehen, werden bereits im Konstruktionsprozess Supports hinzugef\u00fcgt, die anschlie\u00dfend nach dem 3D-Druck manuell oder automatisch entfernt werden m\u00fcssen. Wie wir sehen, ist das Hinzuf\u00fcgen von Supports f\u00fcr eine Reihe von Bauteilen ein Muss, bringt aber auch manche Herausforderungen mit sich, die sich in der Wirtschaftlichkeit widerspiegeln. Die innovative M\u00f6glichkeit, mit einer reduzierten Anzahl an St\u00fctzstrukturen im DMLS-Verfahren zu drucken, er\u00f6ffnet daher ganz neue <\/span>M\u00f6glichkeiten des 3D-Drucks mit Metallen<\/a> und bringt die Technologie auf ein neues Level.<\/span><\/p>\n

Wie EOS seine Kunden bei der Umsetzung des st\u00fctzfreien 3D-Drucks unterst\u00fctzt<\/h3>\n

Um auch von der M\u00f6glichkeit des st\u00fctzfreien 3D-Drucks profitieren zu k\u00f6nnen, bedarf es insbesondere drei Faktoren, die ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen: der Prozess, die Werkzeuge und das passende Know-How. Mit diesen Aspekten im Hinterkopf zeigt EOS ein Paradebeispiel des Support-freien DMLS-3D-Drucks anhand eines Laufrades auf, welches auf Grund seiner komplexen Geometrien normalerweise auf St\u00fctzstrukturen angewiesen ist. Vor allem die Tatsache, dass durch Eigenschaften wie dem Durchmesser, Anzahl an Bl\u00e4ttern oder Abdeckungen jedes Laufrad gro\u00dfe Unterschiede aufweist, gestaltet sich das st\u00fctzfreie Drucken komplizierter. Dabei gilt es aber laut EOS das daf\u00fcr n\u00f6tige Wissen umfangreich und auf allen Ebenen zu vermitteln. Um die M\u00f6glichkeiten des Metall 3D-Drucks mit wenigen Supports nutzen zu k\u00f6nnen, bedarf es ein additives Denken, welches durch gezielte Trainings bis hin zur passenden Beratung hervorgerufen werden kann. Wie wichtig das Wissen dabei ist, kristallisiert sich in Aspekten wie dem Design, der Auslegung des Bauteils auf der Bauplattform oder auch bei dem dabei verwendeten Material heraus. Auch das Werkzeug Smart Fusion, welches dem Anwender schon bald zur Verf\u00fcgung stehen soll, ist ein wichtiges Puzzlest\u00fcck des Ganzen, wenn es um den st\u00fctzfreien Metall 3D-Druck geht. Dieses Tool passt den Energieeintrag des Lasers an die jeweilige Geometrie an und kann thermische Spannungen reduzieren. Durch die Reduzierung der St\u00fctzstrukturen in der metallbasierten additiven Fertigung<\/a> kann somit nicht nur von verk\u00fcrzten Bauzeiten, sondern auch von weniger Aufwand in der Nachbearbeitung und Materialeinsparungen profitiert werden.<\/p>

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„Auch wenn wir die Grenzen des M\u00f6glichen im st\u00fctzenfreien 3D-Druck verschieben, hat man es immer noch mit realer Physik zu tun und daher ist nicht alles m\u00f6glich. Aber unsere L\u00f6sung wird einen Wendepunkt darstellen. Sowohl unsere Pilotkunden als auch die Kunden, die die Technologie mit uns getestet haben, sind von den M\u00f6glichkeiten begeistert. Ich w\u00fcrde sagen, fordern Sie uns heraus – wir sind bereit, den Metall 3D-Druck gemeinsam zu innovieren“<\/span><\/i>, erkl\u00e4rt Davy Orye, Teamleiter bei Additive Minds Consultants.\u00a0<\/span><\/p>\n

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Das Laufrad wurde in einem optimierten 316L-Verfahren auf einer EOS M 290 ohne interne Supports und mit einer Kostenreduzierung von 35 % hergestellt (Bild: EOS GmbH)<\/p><\/div>\n

Das bedeutet demnach, dass basierend auf der st\u00fctzfreien additiven Fertigung von Metallen enorme Fortschritte mit und Attraktivit\u00e4t am Metall 3D-Druck gewonnen werden k\u00f6nnen. So zeigt sich alleine durch die durchgef\u00fchrte Kostenanalyse, dass am Beispiel des Laufrads hierbei 35 % der Kosten eingespart werden konnten. Im Detail wurden diese Einsparungen vor allem in den Bereichen der Nachbearbeitung, des Materials wie auch der Bauzeit erzielt, wohingegen Kosten und Aufwand f\u00fcr den Designprozess mit wenigen St\u00fctzstrukturen von 8 auf 14 % anstiegen. Neben den Kostenvorteilen verhilft das st\u00fctzfreie 3D-Drucken dem Anwender zu einem nachhaltigeren Druck, denn dieser ben\u00f6tigt somit weniger Material und produziert weniger Abf\u00e4lle. Schlie\u00dflich wird somit ein sicherer Arbeitsprozess erm\u00f6glicht, denn der Anwender ist nicht mehr gezwungen, die Nachbearbeitung durch Schneiden und Schleifen durchzuf\u00fchren. Wenn Sie alle Einzelheiten rund um den st\u00fctzfreien Metall 3D-Druck erfahren m\u00f6chten, dann k\u00f6nnen Sie HIER<\/a> das Whitepaper von EOS gratis herunterladen.<\/span><\/p>\n

Was halten Sie von der M\u00f6glichkeit des Metall-3D-Drucks mit reduzierter Anzahl an St\u00fctzstrukturen? Werden Sie sich das Whitepaper von EOS herunterladen? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf. Facebook\u00a0<\/a>oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Titelbildnachweis: EOS GmbH (H\u00fcftsch\u00e4fte, die durch Optimierung des Ti64-Prozesses auf einer EOS M 300-4 f\u00fcr eine 100 % st\u00fctzenfreie Fertigung hergestellt werden)<\/span><\/i><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Heute richtet sich der 3D-Druck mit Metall in erster Linie an Fachleute und er\u00f6ffnet ihnen dadurch wirtschaftlich gesehen neue Wege in unterschiedlichen Industrien. Betrachten wir diesen Markt, so zeigt uns die Studie von Grand View Research, dass der Marktwert im…<\/p>\n","protected":false},"author":6089,"featured_media":44726,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[37,49,13],"tags":[],"class_list":["post-44627","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3d-technologie","category-aktuelles","category-forschung"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44627","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6089"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44627"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44627\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":45244,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44627\/revisions\/45244"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/44726"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44627"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44627"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44627"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}