{"id":4459,"date":"2017-02-28T09:35:27","date_gmt":"2017-02-28T08:35:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=4459"},"modified":"2017-08-30T14:54:52","modified_gmt":"2017-08-30T12:54:52","slug":"minnature-malaysia-3d-2802171","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/minnature-malaysia-3d-2802171\/","title":{"rendered":"MinNature Malaysia – ein 3D gedrucktes Miniaturwunderland"},"content":{"rendered":"

Miniaturausstellungen\u00a0sind weit verbreitet in Europa, wie zum Beispiel das Miniatur Wunderland in Hamburg. Sie locken jedes Jahr Millionen von Besuchern an, die lebensechte Geb\u00e4ude, Fahrzeuge und Landschaften\u00a0in kleinem Ma\u00dfstab bestaunen k\u00f6nnen. Vor kurzem wurde auch das MinNature in Malaysia als\u00a0erstes seiner Art fertiggestellt, es umfasst ca.\u00a01600 Quadratmeter.<\/p>\n

Die Gr\u00fcnder\u00a0Alvin Wan Cheng Huat und Chan Chee Wing hatten noch keine Erfahrung im Modellbau als sie 2008 mit dem Projekt begannen.\u00a0Sie mussten sich alles selbst beibringen, von der Gipsherstellung bis zum Verlegen von Elektronik. Das 3D Design haben sich die beiden m\u00fchselig angeeignet und dann den ganzen Tag damit verbracht, die Designs zu drucken und zu verbessern.<\/p>\n

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Das Team hinter dem MinNature Malaysia<\/p><\/div>\n

Nach einigen Jahren ist das Team auf 7 Personen gewachsen, ehe im Sommer 2016 dann ca. 60 Menschen am Projekt beteiligt waren. Die meisten\u00a0dieser Mitarbeiter hatten ebenfalls keine Erfahrung im Modellbau und dem 3D Druck, als sie angefangen haben.\u00a0F\u00fcr die beiden Leiter ist die Leidenschaft, Wunderbares zu schaffen wichtiger als die blo\u00dfe fachliche Qualifikation.“Die Menschen hier haben alle dieselbe Motivation, was sie dazu bewegt, Neues zu erlernen. Sie fragen sich nicht, wieso sie es nicht schaffen, sondern wie sie es schaffen“, so Alvin.<\/p>

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Die Ausstellung besteht aus insgesamt 12 Bereichen und beinhaltet zwei Typen von Modellen. Zum einen werden reale Geb\u00e4ude und Strukturen nachgebaut und zum anderen\u00a0vom Team ausgedachte\u00a0Modelle geschaffen. Ersteres ist etwas schwieriger, da die Geb\u00e4ude besucht und fotografiert werden m\u00fcssen, um dann im 3D Modellierungsprozess detailgetreu nachgebildet werden zu k\u00f6nnen. Die digitale Version\u00a0eines Bauteils wird dann an den 3D Drucker geschickt, um einen Prototypen zu drucken. Sofern dieser den Anforderungen in Ma\u00dfstab und Genauigkeit entspricht, werden die restlichen Bauteile gedruckt. Die\u00a0Einzelteile werden dann zum kompletten Geb\u00e4ude zusammengebaut und gestrichen, bevor die notwendige Elektronik und Beleuchtung installiert wird. Ein Nachbau kann dabei zwischen 2 Tagen und mehreren Monaten dauern, je nach Komplexit\u00e4t und Gr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n

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Die Masjid Negara, Nationalmoschee von Malaysia – 3 Monaten Arbeit und mehr als 1300 Einzelteile stecken dahinter<\/p><\/div>\n

„Wir den 3D Druck verwendet, um die meisten unserer gro\u00dfen Geb\u00e4ude und Blockstrukturen zu drucken. \u00a099% davon wurden von uns selbst designt und hergestellt.“ erkl\u00e4rt Alvin. 10 Drucker haben auf das ganze Projekt hin mehr als eine Tonne ABS Plastik verarbeitet<\/p>\n

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Mit der Er\u00f6ffnung des MinNature Malaysia\u00a0im November 2016 ist aber noch lange nicht Schluss. Das Projekt soll stetig weiterentwickelt werden und ein Flughafen sowie die Petronas Towers sind schon in Planung. Alvin und sein Team sind immer auf der Suche nach motivierten Menschen, um neue Ideen zu sammeln und neue Bauphasen einzuleiten.<\/p>\n\n\t\t