{"id":4386,"date":"2017-02-22T09:18:37","date_gmt":"2017-02-22T09:18:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=4386"},"modified":"2017-12-11T15:01:47","modified_gmt":"2017-12-11T14:01:47","slug":"startup-markforged-2202171","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/startup-markforged-2202171\/","title":{"rendered":"Startup des Monats: Markforged revolutioniert den Markt f\u00fcr Metall-3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Jeden Monat pr\u00e4sentieren wir Ihnen das\u00a0innovativste und revolution\u00e4rste Startup in der 3D Druck Branche. F\u00fcr den Februar haben wir uns mit dem CEO von Markforged, Greg Mark, getroffen, um mehr \u00fcber ihren neuen Metall 3D Drucker zu erfahren. Der Metal X k\u00f6nnte mit seiner neuen Technologie und der relativ niedrigen Anschaffungskosten den Markt\u00a0aufmischen.<\/p>\n

K\u00f6nnen Sie uns Markforged vorstellen und dessen Entstehung beschreiben?<\/h4>\n

Markforged hat den ersten und sogleich auch einzigen 3D Drucker entworfen, der Plastikbauteile mit eingebetteter Kohlefaser drucken kann. Das Ergebnis ist ein Verbundwerkstoff mit der Festigkeit von Metall. Unsere\u00a0patentierte Continuous Fiber Filament (CFF) Technologie und die Markforged Eiger Software, welche automatisch ein Kohlefasermuster f\u00fcr maximale Festigkeit erstellt, macht unseren Drucker so einzigartig. Diese Kombination erm\u00f6glicht den Druck von komplexen und gleichzeitig stabilen Werkzeugen, Befestigungen und kundenspezifischen Teilen, welche\u00a0mit alternativen Verfahren\u00a0nur schwer oder sogar unm\u00f6glich herstellbar w\u00e4ren.<\/p>\n

\"Markforged\"

Greg Mark – CEO von Markforged<\/p><\/div>\n

Vor der Gr\u00fcndung von Markforged arbeitete ich als Raumfahrtingenieur, spezialisiert auf Motorsporttechnik. Ich habe dabei hautnah miterlebt, wie ineffizient die Herstellung von Prototypen und Bauteilen war, insbesondere Verbundwerkstoffe, die einen langen Produktionsprozess handgefertigt werden m\u00fcssen. Ich habe das Unternehmen mit der Vision gegr\u00fcndet, Ingenieuren den Druck von stabilen, hochleistungsf\u00e4higen Fertigteilen\u00a0zu erm\u00f6glichen – in einer kurzen Prozesskette von Design zu fertigem Produkt. Vor Markforged fand die Technologie des 3D Drucks ihre Anwendung prim\u00e4r in Prototyping und Modellierung. Unsere Mission war es schon immer, die Fertigung zu revolutioneren: Wir ersetzen die langwierige Maschinen- oder Handfertigung mit der Herstellung von stabilen, 3D gedruckten Teilen.<\/p>

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Warum haben Sie entschieden von Kohlefaser zu Metall zu wechseln?<\/h4>\n
\"Markforged\"

Der Metal X Drucker von Markforged<\/p><\/div>\n

Ingenieure brauchen die gesamte Palette an Bauteilen. Kohlefaser ist der leichteste und zugleich stabilste Werkstoff f\u00fcr viele Bauteilgeometrien. F\u00fcr Hoch-Temperatur Anwendungen (Motorkomponenten) oder verschlei\u00dffeste Teile ben\u00f6tigt man allerdings Metall.<\/p>\n

Der Metal X ist der erste Metall-3D-Drucker, der im Vergleich zu CNC Maschinen kosteng\u00fcnstig und daher wirtschaftlich ist. Der Preis von $99.500 (USD) entspricht etwa einem F\u00fcnftel bis einem zehntel des Preises eines herk\u00f6mmlichen Metall-3D-Druckers. Zu Beginn wird der Metal X hochleistungsf\u00e4hige Edelst\u00e4hle\u00a0wie 17-4 oder 303 for Spritzgussanwendungen drucken, andere Metalle sind schon\u00a0in der Entwicklung.<\/p>\n

K\u00f6nnen Sie uns die neue Technologie hinter dem Metal X erkl\u00e4ren?<\/h4>\n

Der Metal X ist der weltweit erste Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Drucker. Im Prozess werden die selben Metallpulver wie im traditionellen Lasersintern<\/a> verwendet, allerdings sind diese mit einer feinen Kunstoffschicht umh\u00fcllt. Der Kunstoff eliminiert die Toxizit\u00e4t und die Entflammbarkeit, Eigenschaften die das lose Pulver sonst hat. Das Material wird Schicht f\u00fcr Schicht gedruckt und nach der Fertigstellung gesintert. Bauteile,\u00a0die nur 3D gedruckt sind, weisen eine geringere Verbundfestigkeit zwischen den einzelnen Schichten (in Z-Richtung) auf. Durch das finale Sintern schafft die ADAM Technologie ein Bauteil, welches in der gesamten Geometrie gleich stabil ist.<\/p>\n

Auf welche Sektoren und welche Kunden fokussiert sich Markforged?<\/h4>\n

Wir haben Kunden in einer gro\u00dfen Vielzahl an Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive, Industrie- und Handelsmaschinen, (Zahn-) Medizin, Sportartikel sowie in der \u00d6l- und Gasindustrie. Unsere Drucker werden momentan zur Herstellung von\u00a0Werkzeugen und Vorrichtungen in Maschinenhallen und Produktionsanlagen verwendet. Die Kunden drucken neben einer Menge Prototypen auch Teile f\u00fcr die Serienproduktion.<\/p>\n

\"Markforged\"

Bauteile, gedruckt mit dem Metal X<\/p><\/div>\n

Wie sehen Sie die Zukunft der additiven Metallfertigung in den kommenden Jahren?<\/h4>\n

Die additive Metallfertigung wird durch das fallende Preisniveau f\u00fcr mehr Unternehmen zug\u00e4nglicher. Diese neue Technologie sorgt f\u00fcr frischen Wind in der Metallverarbeitung und beschleunigt die Entwicklung neuer Produkte.<\/p>\n

Vom Gro\u00dfproduzenten bis hin zu den kleinen Shops, die M\u00f6glichkeit einer kosteng\u00fcnstigen Herstellung von Formen und Teilen \u00fcber Nacht anstatt in Wochen und Monaten wirkt wie ein Wunder auf die Produktentwicklung. Die M\u00f6glichkeit, Ersatzteile in k\u00fcrzester Zeit und je nach Bedarf zu drucken, bringt einen enormen wirtschaftlichen Nutzen im Hinblick auf den sonst notwendigen Lagerbestand mit sich. Kleinserien (100 – 1000 St\u00fcck) k\u00f6nnen gedruckt anstatt mit aufwendigen Maschinen oder Werkzeugen hergestellt werden. Es kommt auf Effizienz, Kosten und die Steigerung der Wettbewerbsf\u00e4higkeit f\u00fcr die Kunden an.<\/p>\n