{"id":43708,"date":"2023-01-10T00:01:11","date_gmt":"2023-01-09T23:01:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=43708"},"modified":"2023-01-10T12:37:03","modified_gmt":"2023-01-10T11:37:03","slug":"harz-vs-polymerpulver-100120231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/harz-vs-polymerpulver-100120231\/","title":{"rendered":"Harz vs. Polymerpulver: Welche Materialfamilie sollte man beim 3D-Druck w\u00e4hlen?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Je nach Anwendung und 3D-Technologie k\u00f6nnen unterschiedliche Materialien f\u00fcr den Einsatz bestimmt werden, was die Auswahl aufgrund der gro\u00dfen Bandbreite nur noch schwieriger macht. Ob Kunststoffe, Keramiken oder sogar Metalle, das Materialportfolio kann lang und un\u00fcbersichtlich sein. Daher m\u00f6chten wir im Folgenden einen detaillierten \u00dcberblick \u00fcber zwei polymere Materialfamilien von <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/harzen-die-fuer-den-3d-druck-211220221\/\">Harzen<\/a> und <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/am-polymers-kunststoffpulver-241120211\/\">Kunststoffpulvern<\/a> im direkten Vergleich geben. Obwohl es heutzutage eine Reihe von Pulvern und Harzen auf dem Markt gibt, wie z. B. Metallpulver oder sogar Keramikharze, werden wir uns heute nur auf Kunststoffe konzentrieren.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Es ist wichtig zu erw\u00e4hnen, dass es zwei Arten von Kunststoffen f\u00fcr den 3D-Druck gibt: duroplastische Kunststoffe und thermoplastische Kunststoffe, wobei der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Familien das unterschiedliche Verhalten bei Hitzeeinwirkung ist. Einerseits zersetzen sich duroplastische Kunststoffe, wenn sie ausgeh\u00e4rtet sind, und bilden sich nach dem Abk\u00fchlen nicht wieder neu. Andererseits sind Thermoplaste die am h\u00e4ufigsten verwendeten, die bei Erw\u00e4rmung die gew\u00fcnschte Form annehmen und verschiedene Schmelz- und Verfestigungsprozesse durchlaufen k\u00f6nnen, wobei sich ihre Eigenschaften bei jeder Wiedererw\u00e4rmung leicht ver\u00e4ndern.<\/p>\n<div id=\"attachment_63613\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63613\" class=\"wp-image-63613 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-8-1.jpg\" alt=\"Harz vs. Polymerpulver\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-63613\" class=\"wp-caption-text\">Kunststoffpulver k\u00f6nnen in vielen Bereichen eingesetzt werden, z. B. in der Automobilindustrie (Bild: EOS)<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Laut einer Studie der Forschungsabteilung von Statista geh\u00f6ren diese beiden Materialfamilien zu den am h\u00e4ufigsten verwendeten. F\u00fcr Kunststoffpulver soll der Markt laut Report Linker bis 2029 auf 3 Milliarden Dollar anwachsen, f\u00fcr Harze wird dieser Wert laut Fortune Business Insights sogar auf \u00fcber 750 Milliarden Dollar gesch\u00e4tzt. Da es auch um den Einsatz verschiedener Technologien geht, wie <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/selektives-lasersintern\/\">SLS<\/a> oder <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/multi-jet-fusion-mjf\/\">MJF<\/a> f\u00fcr Pulver und Material Jetting und SLA zum Beispiel f\u00fcr Harze, je nach der unterschiedlichen Materialfamilie, werden wir Sie in dieser Hinsicht aufkl\u00e4ren. Auch \u00fcber die Nachbearbeitung, die unterschiedlichen Preise, Eigenschaften der Materialfamilien, Hersteller und vieles mehr!<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-3016494135\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<h3>Merkmale und Eigenschaften von Kunststoffpulvern und -harzen<\/h3>\n<h4>HARZE<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">Auf dem aktuellen Markt der Polymere gibt es verschiedene Harze, die je nach ihren Eigenschaften unterschiedliche Anwendungen in den verschiedenen Sektoren haben. Die Verwendung von Harz 3D-Druck erm\u00f6glicht die Schaffung von kleinen Objekten mit gro\u00dfem Detail. Zu den Harzen, die auf dem Markt zu finden sind, geh\u00f6ren:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><strong>Standardharze<\/strong>: Diese sind am weitesten verbreitet und am billigsten, leicht auf dem Markt zu finden, einfach zu bearbeiten, leicht zu schleifen, weich im Griff, aber gleichzeitig zerbrechlich und k\u00f6nnen leicht brechen und rei\u00dfen. Sie werden f\u00fcr das Rapid Prototyping oder f\u00fcr Haushaltsgegenst\u00e4nde verwendet. Hier finden Sie einige der g\u00e4ngigsten Thermoplaste, die \u00c4hnlichkeiten mit <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/pla-vs-abs-080820221\/\">ABS und PLA<\/a> aufweisen.<\/li>\n<li><strong>Flexible Harze<\/strong>: Sie werden in der Regel f\u00fcr den Druck widerstandsf\u00e4higer Objekte verwendet, die sich biegen oder zusammendr\u00fccken lassen. Au\u00dferdem gibt es eine gro\u00dfe Bandbreite an Flexibilit\u00e4ten und die Shore-H\u00e4rte kann individuell angepasst werden.<\/li>\n<li><strong>Wasserabwaschbare Harze<\/strong>, die, wie der Name schon sagt, nicht mit Isopropylalkohol, sondern mit Wasser abgewaschen werden m\u00fcssen, so dass die Nachbearbeitung einfacher ist. Sie sind geruchsarm und haben eine trockene und weniger klebrige Oberfl\u00e4che.<\/li>\n<li><strong>Industrieharze<\/strong>, die sich f\u00fcr die Herstellung von Teilen eignen, die eine starre und harte Oberfl\u00e4che erfordern. Innerhalb der Industrieharze finden wir:\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><strong>Temperaturbest\u00e4ndige Harze<\/strong>, die bis zu 238 \u00baC standhalten. Diese Harze werden f\u00fcr die Herstellung von Prototypen verwendet, die eine gr\u00f6\u00dfere Detailgenauigkeit, Pr\u00e4zision und hohe thermische Stabilit\u00e4t erfordern.<\/li>\n<li><strong>Gie\u00dfbare Harze<\/strong> sind eine Art von Harz, das einen hohen Detaillierungsgrad und eine gro\u00dfartige Oberfl\u00e4che aufweist und dessen Aush\u00e4rtungsprozess schneller ist als bei anderen Harzen. Das Hauptmerkmal ist, dass das Verfahren nach dem Gie\u00dfen sauber ist und keine R\u00fcckst\u00e4nde hinterl\u00e4sst.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>Dentalkunststoffe<\/strong>: F\u00fcr den Dentalbereich gibt es spezielle Harze, sowohl farbige als auch transparente, flexiblere oder steifere. Einige Anwendungen in der Zahnmedizin sind Br\u00fccken, Kronen, Retainer oder Schienen, und deshalb m\u00fcssen diese Harze sterilisierbar sein.<\/li>\n<\/ul>\n<div id=\"attachment_63610\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63610\" class=\"wp-image-63610 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-6-1.jpg\" alt=\"Harz vs. Polymerpulver\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-63610\" class=\"wp-caption-text\">Harze spielen innerhalb der Dentalindustrie eine wichtige Rolle (Bild: Formlabs)<\/p><\/div>\n<h4>PULVER<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">Auf dem heutigen Markt f\u00fcr Polymerpulver aus thermoplastischen Kunststoffen gibt es eine breite Palette von Kunststoffen, von denen Nylon der am weitesten verbreitete ist. Es ist wichtig hinzuzuf\u00fcgen, dass Pulver auch sogenannte Perlen enthalten k\u00f6nnen, wie z.B. HP 3D High Reusability PA 12 Glass Beads, das &#8211; wie der Name schon sagt &#8211; ein Thermoplast ist, der mit 40% Glasperlen gef\u00fcllt ist.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Nylon<\/strong>: Auch als Polyamid bekannt, haben wir die gebr\u00e4uchlichsten unter ihnen gefunden: PA12 und PA11.\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Nylon PA12<\/strong> wird aus Erd\u00f6l hergestellt. Dieses Material hat die F\u00e4higkeit, drastischen Temperaturschwankungen zu widerstehen, und ist best\u00e4ndig gegen verschiedene Chemikalien.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Nylon PA 11<\/strong> ist ein biobasiertes Polymer, aber das bedeutet nicht automatisch, dass es auch biologisch abbaubar ist. Wie wir wissen, enth\u00e4lt Polyamid 11 Rizinus\u00f6l, hat eine gute W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit, eine hohe Elastizit\u00e4t und ist \u00f6kologischer als PA12.<br \/>\nDiese beiden Nylontypen nehmen wenig Feuchtigkeit auf und werden beispielsweise in der Automobilindustrie wegen ihrer Widerstandsf\u00e4higkeit und Reibung verwendet.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>PEEK<\/strong>: Ein teilkristalliner Thermoplast, der in der verarbeitenden Industrie wegen seiner mechanischen Eigenschaften, seiner Hitze- und Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit und seiner F\u00e4higkeit, bestimmte Metalle aufgrund seines Gewichts\/Festigkeits-Verh\u00e4ltnisses zu ersetzen, sehr gesch\u00e4tzt wird. Allerdings ist es ein schwierig zu bearbeitendes Material, das vorherige Schritte erfordert. Aus diesem Grund wird dieses Material vor allem in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie in der medizinischen Industrie eingesetzt.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Verbundwerkstoffe<\/strong>: Verbundwerkstoffe bestehen aus einem Matrixpolymer und kurzen oder langen Fasern. Die bekanntesten sind Kohlenstofffasern und Glasfasern. Kohlefaser wird durch Mischen eines Polymers mit Kohlefasern hergestellt, wodurch ein leichteres, st\u00e4rkeres und steiferes Material entsteht. Glasfasern, bei denen ein Polymer mit Glasfasern gemischt wird, sind genauso stark wie Kohlenstofffasern, aber weniger steif und dichter.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Polypropylen<\/strong>: Dieser thermoplastische Kunststoff (PP) ist ebenfalls teilkristallin und zeichnet sich unter anderem durch seine Best\u00e4ndigkeit gegen chemische Produkte, seine gute elektrische Isolierung und sein geringes Gewicht aus, ist jedoch schwer zu drucken, da seine thermische Behandlung kontrolliert werden muss.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>TPU<\/strong>: Thermoplastisches Polyurethan (TPU), ein Material, das sich durch seine hohe Haltbarkeit und Flexibilit\u00e4t bei der Verarbeitung auszeichnet. Auch hat eine hohe Best\u00e4ndigkeit gegen St\u00f6\u00dfe, Abrieb und Schnitte, obwohl nicht tolerieren hohe Temperaturen, ein Schritt, den Sie in Ihrem 3D-Maschine und Technologie verwendet ber\u00fccksichtigen m\u00fcssen.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ein eindeutig umweltfreundlicher Aspekt von Kunststoffpulver ist seine Wiederverwertbarkeit. Da es sich bei den f\u00fcr SLS und MJF verwendeten Pulvern um Thermoplaste handelt, k\u00f6nnen sie gesiebt und nach dem Sinterprozess mit etwas neuem Pulver gemischt werden, um das \u00fcbersch\u00fcssige Material wiederzuverwenden und so Abfall zu vermeiden.<\/p>\n<div id=\"attachment_63646\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63646\" class=\"wp-image-63646 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/BASF-Ultrasint.jpg\" alt=\"Harz vs. Polymerpulver\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-63646\" class=\"wp-caption-text\">Bild: BASF<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Der digitale 3D-Druck-Workflow<\/h3>\n<h4 style=\"text-align: justify;\">HARZE<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">Kommen wir zum ersten Schritt in der 3D-Druckkette, dem Designprozess, der am Anfang eines jeden 3D-Druckteils steht. Wenn wir uns f\u00fcr ein Teil entschieden haben, das gedruckt werden soll, ist auf jeden Fall zu beachten, dass das 3D-gedruckte Teil w\u00e4hrend des gesamten Druckvorgangs in der Schale ist, dem &#8211; je nach Art, Form, Geometrie und Gr\u00f6\u00dfe des Teils &#8211; in der Entwurfsphase St\u00fctzstrukturen hinzugef\u00fcgt werden muss, die nach dem Druck nat\u00fcrlich wieder entfernt werden m\u00fcssen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">F\u00fcr den 3D-Druck mit Harz gibt es zum einen die Vat-Polymerisation, die bei <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/sla-vs-dlp-3d-druck-080420211\/\">SLA<\/a>-, DLP- und LCD-Verfahren zum Einsatz kommt und bei der ein ultraviolettes (UV-)Licht zum Aush\u00e4rten des Harzes verwendet wird, wobei eine andere Lichtquelle und ein anderes Verfahren zur Formgebung des Lichts verwendet werden. Aber auch das Material-Jetting, bei dem mehrere Harze gleichzeitig verwendet werden k\u00f6nnen, sogar transparente. F\u00fcr den 3D-Druck mit Kunststoffharzen gibt es, wie bereits erw\u00e4hnt, SLA, DLP und MSLA, die unterschiedliche Lichtquellen verwenden. SLA verwendet einen Laser, um das Harz Punkt f\u00fcr Punkt auszuh\u00e4rten, w\u00e4hrend DLP einen Projektor als Lichtquelle verwendet, der den gesamten Harzbeh\u00e4lter in einer einzigen Projektion aush\u00e4rtet. Die <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/material-jetting-vs-binder-jetting-041020211\/\">Material-Jetting-Technologie<\/a> verwendet ein UV-Licht, das f\u00fcr die Aush\u00e4rtung des Materials in den ausgew\u00e4hlten Bereichen verantwortlich ist. Was die Toxizit\u00e4t von Harz betrifft, so ist es wichtig zu wissen, dass es bei Kontakt mit der Haut oft zu schweren Reizungen und Allergien f\u00fchren kann, insbesondere wenn es den UV-Strahlen des Sonnenlichts ausgesetzt ist. Das Einatmen der D\u00e4mpfe kristallisiert als weitere toxische Gefahr beim Umgang mit Harz im 3D-Druck. Diese D\u00e4mpfe k\u00f6nnen bei den Anwendern aufgrund ihrer hohen Toxizit\u00e4t Schwindelanf\u00e4lle ausl\u00f6sen, was daher die Wichtigkeit von optimaler Schutzkleidung unterstreicht.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Wenn Sie mit Harzen drucken, haben Sie vielleicht schon bemerkt, dass sich nach dem Druck oft klebrige Harzr\u00fcckst\u00e4nde auf der Oberfl\u00e4che befinden, die durch Waschen in einem L\u00f6sungsmittel entfernt werden m\u00fcssen. Als L\u00f6sungsmittel ist Isopropylalkohol das gebr\u00e4uchlichste und liefert die besten Ergebnisse. Das Entfernen des Harzes wird von vielen Anwendern als l\u00e4stig empfunden, ist aber laut einer von PostProcess Technologies ver\u00f6ffentlichten Studie mit 42 % die zweith\u00e4ufigste Nachbehandlungsma\u00dfnahme. Sie m\u00fcssen auch die w\u00e4hrend des Entwurfsprozesses hinzugef\u00fcgten St\u00fctzen entfernen. Dies geschieht am besten mit einer Spitzzange. Da nicht unbedingt alle Polymerisationsreaktionen unmittelbar nach dem Druck abgeschlossen sind, m\u00fcssen die aus Harz hergestellten Teile ausgeh\u00e4rtet werden. Hierf\u00fcr gibt es viele Methoden, die von der reinen Lichth\u00e4rtung &#8211; z. B. durch Sonnenlicht &#8211; bis hin zu Aush\u00e4rtungsger\u00e4ten reichen. Beachten Sie, dass die Aush\u00e4rtungszeit von Teil zu Teil unterschiedlich ist. Bei der Endbearbeitung schlie\u00dflich k\u00f6nnen Sie die Oberfl\u00e4chen gl\u00e4tten, die Teile selbst verst\u00e4rken oder sogar eine \u00e4sthetische Oberfl\u00e4che schaffen.<\/p>\n<div id=\"attachment_63612\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63612\" class=\"wp-image-63612 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-7-2.jpg\" alt=\"Harz vs. Polymerpulver\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-63612\" class=\"wp-caption-text\">Die Nachbearbeitung von Harzen erfordert s\u00e4mtliche Schritte, wie hier das Abwaschen (Bild: Formlabs)<\/p><\/div>\n<h4>PULVER<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">Wenn Sie mit Polymerpulver drucken wollen, dann sollten Sie wissen, dass &#8211; im Gegensatz zur Nutzung von Harz &#8211; Sie daf\u00fcr keine St\u00fctzstrukturen ben\u00f6tigen. Der Grund daf\u00fcr liegt darin, dass sich das 3D-Druckteil w\u00e4hrend des Drucks im Pulverkuchen befindet und somit gest\u00fctzt wird. Beim 3D-Druck mit Kunststoffpulvern unterscheidet man zwischen SLS-, MJF-, SAF- und Binder Jetting-Technologie, die Pulver zur Herstellung von 3D-Druckobjekten verwenden. Bei der SLS-Technologie wird nach dem Auftragen einer d\u00fcnnen Pulverschicht mit Hilfe eines Beschichtungsmessers ein Laser eingesetzt, der das Pulver selektiv sintert und den ausgew\u00e4hlten Bereich verfestigt. Au\u00dferdem gibt es noch das MJF-Verfahren von HP, das \u00e4hnlich wie die anderen Powder Bed Fusion-Technologien funktioniert, aber einen zus\u00e4tzlichen Schritt vorsieht: die Zugabe eines Detaillierungsmittels! Nach dem Auftragen der Pulverschicht tr\u00e4gt das Schmelzmittel selektiv die Bereiche auf, in denen die Partikel miteinander verschmolzen werden m\u00fcssen. Gleichzeitig wird das Detaillierungsmittel aufgetragen und reduziert die Verschmelzung an den R\u00e4ndern des Teils, so dass scharfe und glatte Kanten erzeugt werden k\u00f6nnen. Bei SAF &#8211; Selective Absorption Fusion &#8211; besteht der Hauptunterschied darin, dass bei dieser Technologie eine infrarotabsorbierende Fl\u00fcssigkeit verwendet wird, um das Polymerpulver zu verschmelzen; Binder Jetting funktioniert \u00e4hnlich wie SLS, aber im Gegensatz dazu wird bei BJ kein Laser zum Sintern des Pulvers verwendet, sondern ein Druckkopf, der Bindertr\u00f6pfchen auf die Pulveroberfl\u00e4che auftr\u00e4gt, wodurch die Pulverpartikel Schicht f\u00fcr Schicht gebunden werden. Einige Maschinen, wie die von VoxelJet, erlauben die Verwendung von Polymeren.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Bei der Verwendung von Kunststoffpulvern beginnt die Nachbearbeitung praktisch mit der Entfernung des Pulverkuchens. Dazu geh\u00f6rt ein Abk\u00fchlungsprozess, der je nach Teil bis zu 10 Stunden dauern kann. Danach folgt die Pulverentfernung. Diese kann manuell oder automatisch mit einer Maschine erfolgen. Bei der manuellen Entnahme ist das Tragen einer speziellen Schutzausr\u00fcstung erforderlich, da beim Einatmen des zu entfernenden Pulvers Gesundheitsrisiken entstehen k\u00f6nnen. Es gibt zwar eine Reihe weiterer Veredelungsschritte f\u00fcr Kunststoffteile, wie z.B. Galvanisieren, Lackieren oder Schleifen, diese sind jedoch optional. Generell ist es wichtig zu wissen, dass bei der Arbeit mit Polymerpulver eine entsprechende Schutzmaske notwendig ist, da dieses Pulver aufgrund des pulverf\u00f6rmigen Zustandes des Materials in den Lungenbereich des Anwenders gelangen kann. Die Folgen sind etwa Atembeschwerden und Kurzatmigkeit. Auch wenn geschmolzenes Material mit der Haut in Ber\u00fchrung kommt, kann dies zu Hautreizungen f\u00fchren.<\/p>\n<h3>Die Preisspanne von Kunststoffpulvern und -harzen<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der Preis der beiden Materialien h\u00e4ngt stark von den jeweiligen Eigenschaften und Anwendungsbereichen ab. Es l\u00e4sst sich jedoch sagen, dass der Preis f\u00fcr eine 500-Gramm-Packung Harz bei etwa 25 Euro f\u00fcr ein schwarzes Standardharz beginnt und bis zu einem Liter f\u00fcr knapp 400 Euro inklusive Mehrwertsteuer reicht. Kunststoffpulver liegen in einer ganz anderen Preisspanne als Harze. PA 11 zum Beispiel kostet zwischen 70 Euro und 300 Euro pro Kilogramm. Bedenken Sie aber, dass beim Druck mit Kunststoffpulver dieses zu einem bestimmten Prozentsatz, meist ab 50 %, wiederverwendet werden kann, was sich daher auch im Preis niederschl\u00e4gt.<\/p>\n<h3>Welche Hersteller gibt es auf dem Markt?<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Im Vergleich zum Filamentmarkt sind die M\u00e4rkte dieser beiden Materialfamilien nicht so gro\u00df, da es bei Filamenten Hunderte von Anbietern gibt, w\u00e4hrend Harze und Kunststoffpulver oft direkt von den Herstellern der 3D-Maschinen bezogen werden. Ein Grund daf\u00fcr liegt in der Tatsache, dass es f\u00fcr diese Materialfamilien im Vergleich zu <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-schmelzschichtung\/\">FDM\/FFF<\/a>-Druckern nicht allzu viele offene 3D-Drucker gibt. Die bekanntesten Lieferanten dieser Materialfamilien sind die so genannten Chemiekonzerne, die f\u00fcr die Herstellung der Rohstoffe verantwortlich sind, und die 3D-Unternehmen, die diese anschlie\u00dfend nutzen oder manchmal sogar gemeinsam mit den Chemiekonzernen entwickeln. Bei den Rohstoffen f\u00fcr Harze sind die Chemiekonzerne Locotite Henkel und Covestro Additive Manufacturing zu nennen, aber beispielsweise auch BASF und Arkema, die mit 3D-Druckherstellern zusammenarbeiten und oft eigene Materialien entwickeln. Beispiele hierf\u00fcr sind Zortrax, Formlabs und auch EnvisionTEC. Bei den Kunststoffpulvern hingegen sind es ebenfalls die Chemieunternehmen, wobei hier auch Arkema und BASF in Zusammenarbeit mit HP zu nennen sind. Aber auch bekannte Gesichter wie Evonik arbeiten mit EOS zusammen, zum Beispiel an eigenen Materialien. Nicht zu vergessen sind aber auch Unternehmen, die f\u00fcr die Herstellung von druckfertigen Harz- oder Kunststoffpulvern zust\u00e4ndig sind, wie das deutsche Unternehmen AM Polymers.<\/p>\n<h3>Anwendungsfelder der beiden Materialfamilien<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Um ein tieferes Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die beiden Materialfamilien zu bekommen, gehen wir au\u00dferdem gezielt auf die Anwendungsbereiche ein. Wenn wir \u00fcber Harze sprechen, lassen sich die M\u00f6glichkeiten der verschiedenen Farben wie wei\u00df, blau, grau, orange, rosa, gelb oder sogar transparent hervorragend f\u00fcr Bereiche wie Schmuck, Gesundheitswesen sowie Bildung und Unterhaltung nutzen. Vor allem in der Zahnmedizin werden den ihm gro\u00dfe Fortschritte zugeschrieben, da hier die Herstellung von Kronen, Zahnimplantaten und sogar chirurgischen F\u00fchrungen ins Spiel kommt.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Was die Anwendungsm\u00f6glichkeiten von Kunststoffpulvern angeht, so findet man diese auch in der Gesundheitsbranche. Da Nylon biokompatibel ist, eignet es sich beispielsweise ideal f\u00fcr die Herstellung von Prothesen, da es in direktem Kontakt mit der Haut stehen kann. Auch die Fertigungsindustrie sch\u00e4tzt diese Materialfamilie sehr, da sie f\u00fcr Funktionsprototypen, Kleinserien, Br\u00fccken und sogar f\u00fcr die Herstellung von Sonderanfertigungen verwendet wird. Zum Beispiel k\u00f6nnen daraus Zahnr\u00e4der oder sogar Scharniere hergestellt werden.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-43726 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/01\/Material-VS-Tables-1.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/01\/Material-VS-Tables-1.png 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/01\/Material-VS-Tables-1-600x343.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/01\/Material-VS-Tables-1-160x91.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Haben Sie bereits Kontakt im 3D-Druck mit Harz oder Kunststoffpulver gehabt? 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Daher m\u00f6chten wir&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":6089,"featured_media":43755,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[38,49],"tags":[],"class_list":["post-43708","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3d-materialien","category-aktuelles"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43708","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6089"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=43708"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43708\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":43772,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/43708\/revisions\/43772"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43755"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=43708"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=43708"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=43708"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}