{"id":43449,"date":"2023-01-05T00:01:45","date_gmt":"2023-01-04T23:01:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=43449"},"modified":"2024-04-05T17:56:57","modified_gmt":"2024-04-05T15:56:57","slug":"startup3d-poolp-05012023","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/startup3d-poolp-05012023\/","title":{"rendered":"#3DStartup: POOLP wertet Plastikm\u00fcll mithilfe von 3D-Druck auf"},"content":{"rendered":"

Wir beginnen das Jahr 2023 mit einem Thema, das in unserer heutigen Gesellschaft mehr denn je aktuell ist: unsere Auswirkungen auf die Umwelt und die Erhaltung unseres Planeten. Es ist kein Geheimnis mehr, dass die additive Fertigung<\/a> eine der M\u00f6glichkeiten ist, die Abfallmenge und den CO2-Fu\u00dfabdruck zu reduzieren und gleichzeitig einzigartige, personalisierte und komplexe Objekte herzustellen. Das franz\u00f6sische Startup-Unternehmen POOLP, das nach der Gesundheitskrise gegr\u00fcndet wurde, hat sich diesem Gedanken verschrieben. Es hat eine Mikrofabrik entwickelt, in die ein gro\u00dfformatiger 3D-Drucker integriert ist, der unseren Plastikm\u00fcll in Produkte mit hohem sozialen, \u00f6kologischen und \u00e4sthetischen Wert umwandeln kann. Nachdem sie den Startup Contest der 3D Print Paris 2022 gewonnen hat, haben die Mitbegr\u00fcnder Lorenzo Fauvette und Thomas Sicouri unsere Fragen beantwortet.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich und Ihre Verbindung zum 3D-Druck vorstellen?<\/h3>\n

Lorenzo & Thomas: Wir sind zwei Architekten, die ein echtes Umweltbewusstsein haben und eine Leidenschaft f\u00fcr neue Technologien in Architektur<\/a>, Kunst und Design teilen. Wir sind davon \u00fcberzeugt, dass bestimmte Technologien die Umweltvertr\u00e4glichkeit unserer Herstellungs- und Konsumgewohnheiten erheblich verbessern k\u00f6nnen. Wir haben beide einen spezialisierten Master in algorithmischem Design und digitaler Fertigung sowie Robotik f\u00fcr die Bauindustrie, den wir an der \u00c9cole Nationale de Ponts et Chauss\u00e9es (ENPC) erworben haben. Wir nutzten den 3D-Druck als Prototypenwerkzeug und erkannten, dass der 3D-Druck durch einen Skalensprung in vielen Bereichen ein disruptives Potenzial hat.<\/p>\n

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Lorenzo ist einer der Gr\u00fcnder von POOLP: Er hat das Konzept des Startups beim Startup Contest des 3D Print Paris 2022 vorgestellt (Bild: 3D Print).<\/p><\/div>\n

3DN: Wie ist POOLP entstanden?<\/h3>\n

Lorenzo & Thomas: POOLP entstand nach unserem Masterstudium an der ENPC. Wir hatten beide Lust auf Unternehmertum und erkannten das enorme Potenzial des 3D-XL-Drucks im Bereich der Kunst<\/a> und Architektur. Neben einem neuen Ansatz f\u00fcr Design und Herstellung haben wir uns daf\u00fcr entschieden, die Flexibilit\u00e4t und Kompaktheit des 3D-Drucks zu nutzen, um daraus ein Werkzeug zur Aufwertung von Kunststoffen zu machen.<\/p>

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So haben wir angefangen. Wir begannen also, \u00fcber ein XL-3D-Drucksystem nachzudenken, das es uns erm\u00f6glichen w\u00fcrde, mit einer Vielzahl von recycelten und\/oder biobasierten Materialien zu experimentieren. So entstand POOLP und die Idee, Plastikm\u00fcll als Rohstoff f\u00fcr den 3D-Druck zu verwenden.<\/p>\n

Der Name POOLP stammt \u00fcbrigens von einem anakyclischen Wortspiel, das auf unserem Konzept der Kreislaufwirtschaft basiert: Plastic LOOP – r\u00fcckw\u00e4rts geschrieben wird daraus POOL-P… genau wie die Kreislaufwirtschaft. Und das auf Franz\u00f6sisch wie das Tier „poulpe“ ausgesprochen wird, das sich verwandeln, Farbe und Form \u00e4ndern kann, ganz wie der 3D-Druck.<\/p>\n

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Der Name des Startups lehnt sich an das Konzept der Kreislaufwirtschaft an (Bild: black13kira)<\/p><\/div>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber Ihre st\u00e4dtische Mikrofabrik und Ihre XXL-Drucktechnologie erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Lorenzo & Thomas: Heutzutage entleeren sich die St\u00e4dte immer mehr von wirtschaftlichen Aktivit\u00e4ten, die mit Handwerk und lokaler Produktion zu tun haben, um Platz f\u00fcr Bars, Restaurants und Wohnungen zu machen. Die urbane Mikrofabrik wird daher als kompaktes Mittel betrachtet, um sich im dichten Stadtgef\u00fcge niederzulassen, die Wirtschaft und lokale Initiativen neu zu beleben und Synergien zwischen den verschiedenen Akteuren der Kreislaufwirtschaft zu schaffen. Recycler & Industrielle f\u00fcr die Rohstoffe, Handwerker\/Designer f\u00fcr die Projektentwicklung und schlie\u00dflich die B\u00fcrger als Endnutzer.<\/p>\n

Wir stellen uns unsere urbane Mikrofabrik als ein Produktionswerkzeug vor, das in einem nahezu geschlossenen Kreislauf funktioniert und in der Lage ist, lokale Kunststoffabf\u00e4lle<\/a> zu verwerten, die in den Gebieten anfallen, in denen sie angesiedelt werden. Jede Mikrofabrik k\u00f6nnte aus mehreren additiven Fertigungseinheiten bestehen, die in der Lage sind, unsere Abf\u00e4lle in Produkte mit hohem \u00e4sthetischen, sozialen und \u00f6kologischen Wert umzuwandeln.<\/p>\n

Mit dieser Mikrofabrik m\u00f6chte POOLP eine alternative Produktions- und Konsumphilosophie f\u00f6rdern. Es geht darum, die von den B\u00fcrgern oder der Industrie eines bestimmten Gebiets produzierten Abf\u00e4lle zu nutzen, um sie in Produkte mit hohem \u00e4sthetischen, sozialen und \u00f6kologischen Wert umzuwandeln. Es geht also sowohl um die Entwicklung funktionaler Nutzungen als auch um k\u00fcnstlerische St\u00fccke, die hoffentlich unsere Sichtweise auf Abfall ver\u00e4ndern und ihm dank eines Produktionswerkzeugs, das unendlich viele Formen herstellen kann, einen Wert verleihen k\u00f6nnen. Aus diesem Grund planen wir, sobald unsere erste st\u00e4dtische Mikrofabrik betriebsbereit und rentabel ist, ein echtes Netzwerk in ganz Frankreich aufzubauen.<\/p>\n

Um eine leicht reproduzierbare 3D-Drucktechnologie zu entwickeln, die mit der gr\u00f6\u00dften Vielfalt an thermoplastischen Abf\u00e4llen arbeiten kann, und um unsere Umweltverpflichtungen<\/a> einzuhalten, haben wir bereits genutzte Industriemaschinen gesammelt und sie modifiziert und zusammengebaut, um eine Robotereinheit f\u00fcr die additive Fertigung zu schaffen, die gro\u00dfe Objekte aus Kunststoffabf\u00e4llen herstellen kann.<\/p>\n

Unser Drucksystem basiert auf dem FGM-Verfahren (Fused Granulate Modeling), was bedeutet, dass es in der Lage ist, Kunststoffgranulat und -mahlgut direkt zu drucken und nicht wie bei FDM\/FFF<\/a> durch das Aufbringen eines Drahtes. Dadurch k\u00f6nnen wir schnellere Produktionszeiten erreichen, die Rohstoffkosten erheblich senken und eine Vielzahl von Materialien verwenden und damit experimentieren.<\/p>\n

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Bild: POOLP<\/p><\/div>\n

Unsere additive Fertigungseinheit besteht aus einem Extruder, in den das zerkleinerte Material eingef\u00fcllt wird, und einem Druckkopf, der auf einem sechsachsigen ABB IRB 6700-Roboter installiert ist, der durch seine Bewegung eine mehr oder weniger komplexe virtuelle Geometrie pr\u00e4zise und schnell in ein reales Objekt umwandeln kann.<\/p>\n

Um angesichts der hohen Investitionskosten unseren ersten Prototypen einer additiven Fertigungseinheit zu realisieren, gelang es uns, Partnerschaften mit Institutionen und Privatunternehmen zu schlie\u00dfen, die an das Projekt glaubten. Daf\u00fcr m\u00f6chten wir uns bei CNAM Paris, ABB Robotics France und La Maison pour Rebondir von SUEZ bedanken, die uns von Anfang an unterst\u00fctzt und geholfen haben.<\/p>\n

3DN: Welche Arten von Kunststoffen recyceln Sie heute? Und was sind die Ambitionen von POOLP in f\u00fcnf Jahren?<\/h3>\n

Lorenzo & Thomas: POOLP wurde im Juli 2021 gegr\u00fcndet und wir haben unser Drucksystem im M\u00e4rz 2022 implementiert. Wir befinden uns also noch in der F&E-Phase und haben noch nicht das gesamte Potenzial und die M\u00f6glichkeiten des Systems ausgelotet.<\/p>\n

Derzeit sind wir in der Lage, mit Post-Consumer-Kunststoffabf\u00e4llen zu arbeiten, der gelben Tonne, um es deutlicher zu sagen, also Lebensmittelbeh\u00e4ltern vom Typ Polypropylen oder Flaschenverschl\u00fcssen vom Typ Polyethylen. Wir arbeiten auch mit postindustriellen Abf\u00e4llen, die aus dem Bereich der Lebensmittel- oder Pharmaverpackungen<\/a> stammen. Wir sammeln Herstellungsabf\u00e4lle, die nicht direkt von den Herstellern wieder in den Produktionszyklus zur\u00fcckgef\u00fchrt werden.<\/p>\n

W\u00e4hrend des Herstellungsprozesses f\u00fchren wir keine Zusatzstoffe oder F\u00fcllstoffe ein, um das Material zu stabilisieren. Dieser Punkt ist von grundlegender Bedeutung, da alle unsere Produkte in den bestehenden Recycling-Kan\u00e4len in Europa wiederverwertet werden k\u00f6nnen. Wir minimieren alle Probleme, die mit dem Verhalten des Materials zusammenh\u00e4ngen, wie Schrumpfung, Warping usw., indem wir mit den Druckparametern spielen.<\/p>\n

In f\u00fcnf Jahren m\u00f6chten wir in der Lage sein, mit einer breiten Palette von Abf\u00e4llen zu arbeiten, nicht nur mit Plastik, sondern auch mit organischen und anderen Abf\u00e4llen, und mehrere Mikrofabriken in Paris und anderen strategischen Gro\u00dfst\u00e4dten in Betrieb haben. Lorenzo w\u00fcrde das Konzept auch gerne exportieren und eine solche in Rom, der Stadt, in der er aufgewachsen ist, gr\u00fcnden.<\/p>\n

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Beispiel f\u00fcr POOLPs 3D-gedruckte Strukturen (Bild: POOLP)<\/p><\/div>\n

3DN: Welche Produkte stellt POOLP heute her? Welche Zielgruppe haben sie?<\/h3>\n

Lorenzo & Thomas: Zurzeit entwerfen und produzieren wir haupts\u00e4chlich Design- & M\u00f6belobjekte<\/a> wie Hocker, Couchtische, \u00dcbert\u00f6pfe und Leuchten. Vor kurzem haben wir mit dem K\u00fcnstler Nicolas Viallard zusammengearbeitet, mit dem wir eine 70 cm x 70 cm gro\u00dfe Skulptur hergestellt haben, die auf der 3D-Druckmesse in Paris ausgestellt wurde. Unsere Produkte gewinnen nicht nur als Gegenstand an Wert, sondern auch als Manifest eines Paradigmenwechsels hin zu einer neuen Philosophie der Produktion und des Konsums. Unsere Produkte sind derzeit vor allem f\u00fcr die Gestaltung von Eingangshallen von Unternehmen, Hotels, Restaurants, Gesch\u00e4ften usw. gedacht. Im Laufe der Zeit hoffen wir, unser Angebotsspektrum erweitern zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

Heute richten wir unsere Co-Design- und Fertigungsdienstleistungen haupts\u00e4chlich an Architekten, Designer und K\u00fcnstler, die ihre Kreativit\u00e4t entfalten m\u00f6chten und sich der dringenden Notwendigkeit bewusst sind, ihre Umweltauswirkungen zu minimieren und aktiv am \u00f6kologischen Wandel teilzunehmen.<\/p>\n

3DN: Inwiefern kann der 3D-Druck Ihrer Meinung nach eine Kreislaufwirtschaft f\u00f6rdern?<\/h3>\n

Der 3D-Druck ist das ideale Werkzeug zur F\u00f6rderung der Kreislaufwirtschaft. Einer der gr\u00f6\u00dften Vorteile des 3D-Drucks ist, dass er die Herstellung von komplexen und weniger komplexen Geometrien erm\u00f6glicht und dabei die Menge des verwendeten Materials optimiert. In unserem Fall entstehen so gut wie keine Produktionsabf\u00e4lle, da wir sie problemlos wieder in den Produktionszyklus eingliedern k\u00f6nnen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen wir mit dem XL-3D-Druck problemlos just-in-time produzieren. Das bedeutet, dass wir nur die Teile herstellen, die wir auch wirklich ben\u00f6tigen. Es gibt keine \u00dcberproduktion und somit auch keine unverkauften Produkte. Ein weiterer gro\u00dfer Vorteil ist, dass wir die produzierten Gegenst\u00e4nde zur\u00fcckbekommen, sie wieder in Rohstoffe umwandeln und einen neuen Gegenstand herstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus w\u00fcrde unser Mikrofabriksystem die Transportkosten und -distanzen stark minimieren, da wir so nah wie m\u00f6glich am Bedarf und mit den Abf\u00e4llen produzieren, die von der Industrie und den Bewohnern der Region produziert werden.<\/p>\n

3DN: Noch ein letztes Wort an unsere Leserschaft?<\/h3>\n

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*Titelbildnachweis: POOLP<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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