{"id":43203,"date":"2022-12-16T12:00:47","date_gmt":"2022-12-16T11:00:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=43203"},"modified":"2022-12-16T09:43:27","modified_gmt":"2022-12-16T08:43:27","slug":"anforderungen-nachbearbeitung-2022-161220221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/anforderungen-nachbearbeitung-2022-161220221\/","title":{"rendered":"Anforderungen an die Nachbearbeitung im Jahr 2022"},"content":{"rendered":"

Wie jedes Jahr ver\u00f6ffentlicht der Hersteller von Post-Processing-L\u00f6sungen, PostProcess Technologies<\/a>, eine Studie \u00fcber den Markt f\u00fcr Post-Processing, die Herausforderungen der Anwender und ihre Erwartungen. In dieser Ausgabe muss man feststellen, dass die Ergebnisse von Jahr zu Jahr konstant sind: Die Nachbearbeitung ist nach wie vor ein zeitaufwendiger Schritt, der st\u00e4rker automatisiert werden sollte und gleichzeitig eine ausreichende Qualit\u00e4t bietet. Es ist jedoch zu beobachten, dass die Nutzer zunehmend sensibler f\u00fcr SGU-Themen werden – je nach verwendetem 3D-Druckverfahren scheint die Sicherheit der Menschen ein immer wichtigeres Anliegen zu sein, insbesondere wenn es um den Umgang mit Pulvern geht. Schlie\u00dflich ist auch die f\u00fcr die Nachbearbeitung<\/a> erforderliche Arbeitskraft ein zunehmend wichtigeres Thema – die Nutzer w\u00fcrden sie gerne auf Aufgaben mit h\u00f6herer Wertsch\u00f6pfung lenken. Es besteht ein Bedarf an der Automatisierung bestimmter Prozesse, der sich durch den gesamten Markt der additiven Fertigung zieht.<\/p>\n

Im vierten Jahr in Folge hat PostProcess Technologies eine Reihe von Anwendern der additiven Fertigung<\/a> weltweit befragt, um herauszufinden, wie sie die Nachbearbeitung, diesen wichtigen Schritt in der Wertsch\u00f6pfungskette des 3D-Drucks, nutzen. Die diesj\u00e4hrige Studie zeigt, dass mehr als die H\u00e4lfte der Befragten mindestens zwei Druckverfahren einsetzt. Und wie in den vergangenen Jahren stechen drei aus der Masse heraus: Extrusion (54 %), Lichth\u00e4rtung (48 %) und pulverbettbasierte Verfahren (37 %). Es ist daher nicht \u00fcberraschend, dass das Entfernen von Druckmedien, das Entfernen von Harz und das Entpudern die drei am h\u00e4ufigsten eingesetzten Nachbehandlungsmethoden auf dem Markt sind – mit 54 %, 42 % bzw. 39 %.<\/p>\n

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Entfernen von 3D-Druckmedien aus Harz (Bild: Formlabs)<\/p><\/div>\n

Welche Verfahren stellen die h\u00f6chsten Anforderungen an die Nachbearbeitung?<\/h3>\n

Wie Sie sicher wissen, hat jede 3D-Drucktechnologie ihre Vorteile und Grenzen, sei es in Bezug auf den Prozess, die kompatiblen Materialien oder die Nachbearbeitung. Die PostProcess-Studie geht auf einige dieser Grenzen ein, je nachdem, welcher Prozess verwendet wird. Bei der Lichth\u00e4rtung gab die Mehrheit der Befragten an, dass die derzeitigen Nachbehandlungstechniken akzeptabel sind, aber in Zukunft problematisch werden k\u00f6nnten, und zwar viel st\u00e4rker als bei anderen Technologien. Sie halten n\u00e4mlich das Entfernen des \u00fcbersch\u00fcssigen Harzes f\u00fcr m\u00fchsam und eine gewisse Unordnung verursachend. Bei den pulverbasierten Verfahren sind die Herausforderungen hingegen aktuell, insbesondere in Bezug auf Hygiene, Sicherheit und Umwelt. Mehr als 50 % der Befragten sind der Meinung, dass die bei der Nachbehandlung<\/a> freigesetzten Pulverpartikel ein erhebliches Gesundheitsrisiko f\u00fcr den Anwender darstellen. Dies ist auch der Grund, warum das Tragen von Masken und Handschuhen vorgeschrieben ist.<\/p>

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Extrusion und Material Jetting<\/a> sind die beiden Verfahren mit den geringsten Anforderungen an die Nachbehandlung. Die Studie schr\u00e4nkt diesen Punkt jedoch ein, indem sie feststellt, dass f\u00fcr 40 % der FFF<\/a>-Anwender die Qualit\u00e4t der Nachbearbeitung eine Herausforderung darstellt, insbesondere in Bezug auf die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit. Eine weitere Herausforderung ist die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um ein zufriedenstellendes fertiges Werkst\u00fcck zu erhalten – diese wird immer noch als zu lang erachtet.<\/p>\n

Schlie\u00dflich befasst sich die Studie mit der Multi Jet Fusion von HP<\/a>: Sie ist das am h\u00e4ufigsten f\u00fcr Produktionszwecke eingesetzte Verfahren (37 %). Die Nutzer halten die derzeit verf\u00fcgbaren Nachbehandlungsmethoden f\u00fcr ausreichend, sagen aber, dass sie in Zukunft eine echte Herausforderung darstellen k\u00f6nnten, um die Herstellung in gr\u00f6\u00dferem Ma\u00dfstab und mit h\u00f6heren St\u00fcckzahlen fortzusetzen. HP bietet jedoch zunehmend automatisierte L\u00f6sungen an, um diese Herausforderungen zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n

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Bild: PostProcess Technologies<\/p><\/div>\n

Die Erwartungen und Anforderungen des Marktes f\u00fcr Post-Processing<\/h3>\n

Im Allgemeinen haben sich die Herausforderungen und Erwartungen der Post-Processing-Anwender in den letzten vier Jahren kaum ver\u00e4ndert. Sie sind nach wie vor besorgt \u00fcber zu lange Vorlaufzeiten (55%) oder \u00fcber eine unzureichende Qualit\u00e4t (47%). Es \u00fcberrascht daher nicht, dass sich die Befragten L\u00f6sungen w\u00fcnschen, die die Qualit\u00e4t der fertigen Teile verbessern (76 %) und die Zykluszeiten verk\u00fcrzen (49 %). Was sich in diesem Jahr \u00e4ndert, h\u00e4ngt mit den Arbeitskr\u00e4ften zusammen, die zur Bew\u00e4ltigung dieser Schritte eingesetzt werden. F\u00fcr 47% der Befragten ist es notwendig, die Arbeitskr\u00e4fte f\u00fcr Aufgaben mit h\u00f6herem Mehrwert einzusetzen, was eine Automatisierung erforderlich macht. Dies wurde bereits in der letztj\u00e4hrigen Studie festgestellt, ist jedoch wichtig zu betonen, da es sich hierbei um die am schnellsten wachsende Erwartung handelt.<\/p>\n

Schlie\u00dflich erschien es uns interessant zu zeigen, dass die Nutzer des Materialstrahls besonders sensibel f\u00fcr die Abfallwirtschaft sind – in Zukunft k\u00f6nnte man L\u00f6sungen erwarten, die die Verarbeitung von Materialien und deren Wiederverwendung optimieren. Schlie\u00dflich m\u00fcssen f\u00fcr 38 % der Befragten effizientere L\u00f6sungen gefunden werden, um die Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter zu gew\u00e4hrleisten und den aktuellen Umweltproblemen zu begegnen. Eine niedrigere Zahl als im letzten Jahr (60 % im Jahr 2021), aber dennoch eine der f\u00fcnf wichtigsten Achsen, die es zu entwickeln gilt. Wenn Sie mehr \u00fcber diese Studie und die Anforderungen des Marktes erfahren m\u00f6chten, k\u00f6nnen Sie den Bericht HIER<\/a> herunterladen.<\/p>\n

*Titelbildnachweis: Pilchuck Glass School<\/em><\/p>\n

Was sind Ihre pers\u00f6nlichen Erfahrungen zu den Anforderungen der Nachbearbeitung? Teilen Sie es uns mit und kontaktieren Sie uns. M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung<\/a>\u00a0direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>\u00a0und folgen Sie uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Au\u00dferdem sind wir auch auf\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0und auf\u00a0Youtube<\/a>\u00a0zu finden<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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