{"id":43083,"date":"2022-12-15T00:01:55","date_gmt":"2022-12-14T23:01:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=43083"},"modified":"2022-12-15T10:41:11","modified_gmt":"2022-12-15T09:41:11","slug":"massivit-3d-10000-formnext-151220221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/massivit-3d-10000-formnext-151220221\/","title":{"rendered":"Massivit 3D pr\u00e4sentiert die L\u00f6sung 10000 und seine Cast In Motion-Technologie"},"content":{"rendered":"

Die Formnext Edition 2022<\/a>, die gr\u00f6\u00dfte internationalen Fachmesse f\u00fcr additive Fertigung, fand Mitte November diesen Jahres statt. Mit mehr als 800 Ausstellern und Tausenden von Besuchern aus der ganzen Welt war die Veranstaltung wieder einmal der wichtigste Treffpunkt der 3D-Branche. Eines der Unternehmen, das seine L\u00f6sungen f\u00fcr die additive Fertigung<\/a> in gro\u00dfem Ma\u00dfstab vorstellte, war Massivit 3D. Mit Standorten in Israel, Nordamerika und Belgien ist Massivit 3D einer der f\u00fchrenden Anbieter von 3D-Gro\u00dfdruckern. In diesem Jahr nutzte das Unternehmen die Frankfurter Messe, um sein preisgekr\u00f6ntes System Massivit 10000<\/a> zum ersten Mal dem Markt f\u00fcr additive Fertigung vorzustellen. Sie demonstrierte auch die M\u00f6glichkeiten der „Cast In Motion“-Technologie des Systems f\u00fcr die Herstellung von Formen.<\/p>\n

Massivit 3D ist bekannt f\u00fcr seine gro\u00dfformatigen L\u00f6sungen<\/a>, die auf der GDP- oder Gel Dispensing Printing-Technologie basieren, und ist f\u00fcr seine F\u00e4higkeit bekannt, riesige Teile herzustellen. Seine Maschinen erf\u00fcllen auch die Anforderungen vieler Industriezweige, wovon wir uns bei der letzten Ausgabe der Formnext \u00fcberzeugen konnten. Anhand mehrerer Live-Demonstrationen zeigte das Unternehmen den Besuchern das neue additive Fertigungssystem, das durch die Automatisierung der Herstellung von Formen f\u00fcr Verbundwerkstoffe neue Ma\u00dfst\u00e4be setzen k\u00f6nnte. Das Hauptziel von Massivit 3D ist es, mit der 10000-L\u00f6sung und der Cast In Motion-Technologie eine L\u00f6sung f\u00fcr h\u00e4ufige Engp\u00e4sse bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen<\/a> zu bieten, indem industrielle Formen in einem einzigen Prozess direkt gedruckt und gegossen werden. Um die Bedeutung dieser Technologie besser zu verstehen, erl\u00e4utern wir im Detail, worin das Produktionsverfahren besteht und welche Vorteile es f\u00fcr die industrielle und additive Fertigung bietet.<\/p>\n

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Der Massivit 3D Stand auf der Formnext 2022 (Bild: Massivit 3D)<\/p><\/div>\n

Das Massivit 10000 System und die „Cast In Motion“ Technologie<\/h3>\n

Wie bereits erw\u00e4hnt, stellte das Unternehmen auf der Formnext 2022<\/a> sein System Massivit 10000 vor. Dieses auf der Cast In Motion (CIM)-Technologie basierende Verfahren erm\u00f6glicht die automatisierte Herstellung von isotropen Formen und Werkzeugen f\u00fcr die schnellere Herstellung von Verbundwerkstoffen. Das Problem, das sie mit CIM zu l\u00f6sen versuchen, ist das der Erstellung zusammengesetzter Objekte. Normalerweise erfordert die Herstellung von Verbundwerkstoffobjekten einen CNC-Fr\u00e4sprozess und dann eine manuelle Schichtung des Materials zur Herstellung der Form, gefolgt von Gie\u00dfen und Aush\u00e4rten. Nach Angaben von Massivit 3D kann dieses traditionelle Verfahren bis zu 19 Schritte umfassen und ist zudem umweltsch\u00e4dlich. Die CIM-Methode geht dieses Problem jedoch auf eine v\u00f6llig andere Art und Weise an, die es in der 3D-Druckindustrie bisher nicht gab.<\/p>

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Das System arbeitet mit einem integrierten Kopf, der eine Au\u00dfenh\u00fclle aus dem unzerbrechlichen, duroplastischen Material von Massivit 3D druckt. Ein zweiter Kopf gie\u00dft intermittierend ein duroplastisches Gussmaterial in diese Schale, w\u00e4hrend sie gebaut wird. Durch die Kombination dieser beiden Verfahren entsteht eine isotrope 3D-gedruckte Form f\u00fcr Verbundwerkstoffkomponenten. Das verwendete Material, CIM 500, bietet hohe mechanische und thermische Eigenschaften. Dies sorgt f\u00fcr einen niedrigen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten (CTE) und eine hohe W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeit (HDT). Dar\u00fcber hinaus zeichnet sich das System dadurch aus, dass es die Formenproduktion um 80 % beschleunigen kann, wodurch sich die Vorlaufzeiten von Wochen auf wenige Tage verk\u00fcrzen.<\/p>\n

„Es besteht kein Zweifel, dass der Markt f\u00fcr Verbundwerkstoffe sehns\u00fcchtig auf einen Durchbruch bei den Formgebungsverfahren gewartet hat“<\/em>, sagte Erez Zimerman, CEO des Unternehmens. „Die Massivit 10000 \u00fcberwindet kritische Engp\u00e4sse f\u00fcr Hersteller, indem sie die Produktionszeit f\u00fcr Formen von zig Wochen auf nur wenige Tage reduziert. An unserem Formnext-Stand war eine sp\u00fcrbare Begeisterung zu sp\u00fcren, die den tiefgreifenden Bedarf an digitaler Transformation im Bereich der Verbundwerkstoffe widerspiegelt.“<\/em><\/p>\n

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Die CIM-Technologie erm\u00f6glicht die automatisierte Herstellung von isotropen Formen (Bild: Massivit 3D).<\/p><\/div>\n

Besucher, die w\u00e4hrend der internationalen Messe in Frankfurt am Stand von Massivit 3D vorbeikamen, hatten die M\u00f6glichkeit, 3D-gedruckte Teile<\/a> mit der neuen L\u00f6sung zu sehen und zu bestaunen. Diese reichten von komplexen isotropen Formen bis hin zu Waschdornen, Modellen, Vorrichtungen und Halterungen. Eine einzigartige Gelegenheit, die M\u00f6glichkeiten der Fertigungstechnologie aus erster Hand zu erleben.<\/p>\n

Anwendungen der Massivit-Technologie<\/h3>\n

Die patentierte Technologie von Massivit 3D er\u00f6ffnet einer Vielzahl von Branchen die M\u00f6glichkeit, sie in ihre T\u00e4tigkeit zu integrieren. Eine der Hauptanwendungen ist zweifellos die Herstellung komplexer Formen, einschlie\u00dflich offener und geschlossener Formen, Badformen, Thermoformwerkzeugen, Harztransferguss und Reaktionsspritzguss. Weitere Anwendungen sind die Herstellung von Meisterwerkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen, die mit hoher Geschwindigkeit digital hergestellt werden k\u00f6nnen. Nicht zu vergessen ist die M\u00f6glichkeit, Sp\u00fcldorne f\u00fcr Rohrleitungen und Entl\u00fcftungen herzustellen. Diese Anwendungen und Werkzeuge sind sehr n\u00fctzlich f\u00fcr Branchen wie die Automobil<\/a>-, Sportartikel-, Eisenbahn<\/a>-, Schiffs-, Bau-, Verteidigungs<\/a>– und Luftfahrtindustrie.<\/p>\n