{"id":42744,"date":"2022-12-01T00:01:08","date_gmt":"2022-11-30T23:01:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=42744"},"modified":"2024-04-05T17:57:43","modified_gmt":"2024-04-05T15:57:43","slug":"startup3d-printparts-011220221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/startup3d-printparts-011220221\/","title":{"rendered":"#3DStartup: PrintParts \u00fcber die Wichtigkeit des Scannens und Verfolgens von 3D-gedruckten Teilen"},"content":{"rendered":"

Mit der fortschreitenden Industrialisierung des 3D-Drucks versuchen immer mehr Unternehmen, die Hindernisse zu \u00fcberwinden, die seiner Einf\u00fchrung im Wege stehen. Eines, das in letzter Zeit an Aufmerksamkeit gewonnen hat, betrifft die R\u00fcckverfolgbarkeit eines Teils. Mit Hilfe der additiven Fertigung<\/a> hergestellte Teile werden oft als f\u00e4lschungsgef\u00e4hrdet angesehen, da die Dateien digital sind und sich leicht duplizieren und stehlen lassen. Da immer mehr Unternehmen dazu \u00fcbergehen, Teile zu qualifizieren, ist es au\u00dferdem wichtig, den gesamten Werdegang des Teils zu kennen, um jeden Schritt des Prozesses und die verwendeten Materialien nachpr\u00fcfen zu k\u00f6nnen. Aus diesen Gr\u00fcnden hat PrintParts, ein New Yorker Startup-Unternehmen, SmartParts entwickelt, die eine l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit jedes 3D-gedruckten Teils erm\u00f6glichen. Wir sprachen mit Aundera Shcroder, dem Director of Communication bei PrintParts, um mehr \u00fcber das Unternehmen, seine SmartParts und die Bedeutung der R\u00fcckverfolgbarkeit in der additiven Fertigung zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich selbst und Ihre Verbindung zum 3D-Druck vorstellen?<\/h3>\n

Ich bin Aundera Schroder, die Kommunikationsdirektorin bei PrintParts. Mein Hintergrund ist Design und Marketing, zun\u00e4chst in der Mode- und Fotobranche. Die additive Fertigung reizte mich wegen ihrer physischen Beschaffenheit und der M\u00f6glichkeit, ein Konzept vom ersten Entwurf \u00fcber den Prototyp bis zum fertigen Produkt umzusetzen.<\/p>\n

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Aundera Schroder, Director of Communications bei PrintParts<\/p><\/div>\n

Ich habe \u00fcber zwei Jahre im Marketing von Link3D gearbeitet, einem f\u00fchrenden additiven MES, das k\u00fcrzlich von Materialise<\/a> \u00fcbernommen wurde. In dieser Funktion wurde mir bewusst, wie wichtig die digitale Transformation f\u00fcr Fertigungsunternehmen ist. Als sich mir die Gelegenheit bot, bei PrintParts einzusteigen und die Strategie f\u00fcr die Markenbildung und Marktpositionierung von SmartParts zu entwickeln, war das eine logische Konsequenz.<\/p>

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Zu Beginn habe ich mich darauf konzentriert, dem Team dabei zu helfen, die Geschichte von PrintParts und die gro\u00dfartige Arbeit, die das Unternehmen zur Unterst\u00fctzung der Stadt New York w\u00e4hrend der COVID geleistet hat, zu erz\u00e4hlen und das Profil des Unternehmens als zuverl\u00e4ssiger Partner der Fertigungsindustrie zu sch\u00e4rfen. Derzeit arbeite ich an der Markteinf\u00fchrung unserer eingebetteten R\u00fcckverfolgbarkeitsl\u00f6sung SmartParts, die als neue Technologie eine geh\u00f6rige Portion Aufkl\u00e4rungs- und \u00dcberzeugungsarbeit erfordert. Ich bin stolz darauf, dass wir f\u00fcr SmartParts mehrere Preise gewonnen haben, darunter die Formnext 2021 Startup Innovation Challenge<\/a>, die U.S. Navy’s Hack The Machine Challenge und vor kurzem das Hexagon’s Sixth Sense Innovation Program.<\/p>\n

3DN: Wie ist die Idee zur Gr\u00fcndung von PrintParts entstanden? Was ist die Aufgabe des Unternehmens?<\/h3>\n

PrintParts begann als produktionsorientiertes Dienstleistungsunternehmen f\u00fcr additive Fertigung mit Sitz in New York City. Die Idee zu PrintParts entstand, als CEO und Gr\u00fcnder Robert Haleluk in der Spritzgussindustrie t\u00e4tig war und eine steigende Nachfrage nach additiver Fertigung auf Produktionsebene feststellte. Er nutzte seine Erfahrung in der Fertigung und gr\u00fcndete PrintParts, um Kunden aus der Automobilindustrie<\/a>, der Luft- und Raumfahrt, dem Verteidigungssektor, der Medizintechnik und der industriellen Fertigung qualitativ hochwertige, produktionsreife additive Fertigungsdienstleistungen anzubieten.<\/p>\n

Bei der Bearbeitung von Produktionsauftr\u00e4gen f\u00fcr Kunden stellte Robert fest, dass die R\u00fcckverfolgbarkeit ein gro\u00dfes Hindernis f\u00fcr das Vertrauen seiner Kunden in die additive Fertigung darstellt. Anfang 2020 stie\u00df Cody Burke zu ihm, ein Veteran in der additiven Fertigungsindustrie, der die vorangegangenen 8 Jahre bei Stratasys<\/a> als Leiter der Investor Relations und in strategischen Planungsprojekten verbracht hatte. Robert und Cody entwickelten die Idee f\u00fcr SmartParts – eine eingebettete L\u00f6sung, die echte durchg\u00e4ngige R\u00fcckverfolgbarkeit f\u00fcr die additive Fertigungsindustrie bietet.<\/p>\n

\"PrintParts\"

PrintParts setzt auf die R\u00fcckverfolgbarkeit von Teilen<\/p><\/div>\n

Heute ist PrintParts ein fortschrittlicher Anbieter von Fertigungstechnologien, der es sich zur Aufgabe gemacht hat, Vertrauen f\u00fcr die additive Fertigung zu schaffen, indem er hochwertige Produktionsdienstleistungen anbietet und mit SmartParts einen neuen Standard f\u00fcr R\u00fcckverfolgbarkeit und Authentifizierung schafft.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber die Dienstleistungen von PrintParts erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

PrintParts bietet additive Fertigungsdienstleistungen und fortschrittliche Anwendungsentwicklung rund um SmartParts an. Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber eine Flotte von \u00fcber 50 Druckern, darunter FFF-, FDM-<\/a>, SLA-, DLP-<\/a> und SLS<\/a>-Technologien. Der gr\u00f6\u00dfte Teil unserer Systeme ist f\u00fcr die Herstellung von Teilen aus Kohlefaserverbundwerkstoffen bestimmt, wobei wir in der Lage sind, \u00fcber 10.000 Teile pro Woche zu liefern.<\/p>\n

Unser einflussreichstes Projekt war 2020, als das Unternehmen als Hauptauftragnehmer f\u00fcr die COVID-Reaktion der Stadt New York fungierte, indem es den Betrieb mit einem ma\u00dfgeschneiderten, FDA- und ISO-13485-konformen Labor f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te der Klasse 1 erweiterte, das innerhalb von sechs Monaten \u00fcber 1,5 Millionen 3D-gedruckte Nasentupfer produzierte.<\/p>\n

Etwa 70 % des aktuellen Gesch\u00e4ftsvolumens besteht aus Produktionsauftr\u00e4gen von Fertigungsunternehmen, die Schwierigkeiten haben, die additive Fertigung in ihr Qualit\u00e4tsmanagementsystem zu integrieren. Wir lernen st\u00e4ndig von diesen Kunden und lassen diese Erkenntnisse in die Entwicklung der SmartParts-L\u00f6sung einflie\u00dfen.<\/p>\n

PrintParts integriert derzeit die SmartParts-Technologie in Teile, die wir an ausgew\u00e4hlte Kunden liefern. Dies erm\u00f6glicht es den teilnehmenden Kunden, die Teile bis zu PrintParts als Zulieferer zur\u00fcckzuverfolgen, die verwendeten Materialien zu \u00fcberpr\u00fcfen und die Einhaltung der Fertigungsspezifikationen zu best\u00e4tigen.<\/p>\n

\"PrintParts

Ein Teil mit seiner vollst\u00e4ndigen Geschichte<\/p><\/div>\n

3DN: Was ist mit SmartParts? Welchen Bedarf decken sie ab?<\/h3>\n

SmartParts verbindet digitale Assets mit physischen Teilen, um eine durchg\u00e4ngige R\u00fcckverfolgbarkeit zu gew\u00e4hrleisten. Mit SmartParts ist es m\u00f6glich, die Authentizit\u00e4t von Materialien und Teilen mit einem einfachen Handscan zu \u00fcberpr\u00fcfen. Unsere integrierte L\u00f6sung aus intelligenten Material-Taggants, Scannern und der SmartParts Cloud-Plattform erleichtert die Authentifizierung von Materialien und den Abruf von Fertigungsdaten in Verbindung mit physischen Assets. Wir erm\u00f6glichen eine schnelle und flexible R\u00fcckverfolgbarkeit von Materialien \u00fcber die gesamte Liefer- und Produktionswertsch\u00f6pfungskette hinweg und versetzen Unternehmen in die Lage:<\/p>\n