{"id":42529,"date":"2022-11-30T00:01:17","date_gmt":"2022-11-29T23:01:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=42529"},"modified":"2022-11-29T18:36:07","modified_gmt":"2022-11-29T17:36:07","slug":"xjet-umweltfreundliches-verfahren-301120221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/xjet-umweltfreundliches-verfahren-301120221\/","title":{"rendered":"Xjet \u00fcber sein sicheres, umweltfreundliches Verfahren f\u00fcr 3D-gedruckte Teile aus Keramik und Metall"},"content":{"rendered":"

Die rasch zunehmende Kommerzialisierung im Bereich des 3D-Drucks hat bereits zu einem massiven Wachstum in bestimmten vertikalen Bereichen wie Keramik<\/a> und Metall<\/a> gef\u00fchrt. Einem aktuellen Bericht zufolge k\u00f6nnte der Markt f\u00fcr den 3D-Druck von Keramik bis 2025 ein Volumen von 384 Millionen USD erreichen. Der Metallmarkt, der als einer der am schnellsten wachsenden im AM-Sektor gilt, wird aus verst\u00e4ndlichen Gr\u00fcnden bis 2032 voraussichtlich 18 Mrd. USD \u00fcbersteigen.<\/p>\n

Der 3D-Druck mit den oben genannten Materialien erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. NanoParticle Jetting\u2122, das charakteristische Verfahren des f\u00fchrenden AM-3D-Druckers XJet<\/a>, ist sowohl mit Keramiken als auch mit Metallen kompatibel und bietet einen automatisierten, sicheren und umweltfreundlichen Weg zur Herstellung hochwertiger, geometrisch komplexer Teile in gro\u00dfem Ma\u00dfstab. Wir sprachen mit dem CMO des Unternehmens, Guy Zimmerman, um mehr \u00fcber die Technologie, ihre Vorteile und den einzigartigen Ansatz von XJet zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich und XJet kurz vorstellen?<\/h3>\n

Mein Name ist Guy Zimmerman. Ich bin vor kurzem als CMO zu Xjet gekommen, da das Unternehmen auf Wachstum ausgerichtet ist. Ich habe vielf\u00e4ltige Erfahrungen, aber am wichtigsten ist mein Hintergrund in der globalen Wirtschaft.\u00a0 Xjet ist ein Hersteller von 3D-Druckern, der sich mit dem anspruchsvollsten Segment der additiven Fertigung befasst, n\u00e4mlich mit Metallen und Keramiken. Hochwertige, gebrauchsfertige Metall- und Keramikteile, die in die Fertigung und nicht in den Prototypenbau gehen: Das ist das Ziel, das wir mit unserer eigenen patentierten NanoParticle Jetting\u2122 (NPJ)-Technologie verfolgen.<\/p>

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Inzwischen ist Xjet ein 3D-Druckerhersteller, der sich dem anspruchsvollsten Segment der additiven Fertigung widmet: Metalle und Keramiken. Hochwertige, gebrauchsfertige Metall- und Keramikteile, die in die Fertigung und nicht in den Prototypenbau gehen – das ist das Ziel, das wir mit unserer eigenen patentierten NanoParticle Jetting\u2122(NPJ)-Technologie verfolgen.<\/p>\n

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Guy Zimmerman (Bild: Xjet)<\/p><\/div>\n

3DN: Wie funktioniert NPJ? Was sind die Vorteile der Anwendung?<\/h3>\n

NPJ erm\u00f6glicht eine saubere, automatisierte Herstellung von qualitativ hochwertigen Teilen aus Metall und Keramik, ohne dass Pulver, manuelle Arbeit oder Nachbearbeitung<\/a> erforderlich sind. Erm\u00f6glicht wird dieser Durchbruch durch das einzigartige additive Fertigungsverfahren von XJet, das auf dem direkten Aussto\u00dfen von Nanopartikeln basiert und hochaufl\u00f6sende Teile aus den widerstandsf\u00e4higsten Materialien im Ma\u00dfstab druckt. Bei diesem Verfahren sind sowohl die Tr\u00e4germaterialien als auch die Hauptmaterialien Tinten und keine Pulver – ein revolution\u00e4rer Ansatz in der AM.<\/p>\n

Lassen Sie uns ein wenig tiefer in das Druckverfahren eintauchen. Wir nennen es: Drucken-Waschen-Sintern. Das Grundprinzip ist die Verwendung von beschaffbarem Material auf der Basis von Nanopartikeln. Damit k\u00f6nnen wir gleichzeitig das Material und den Tr\u00e4ger drucken, der ein sehr hartes, aber l\u00f6sliches Material ist. Nach Abschluss des Aufbaus wird der Tr\u00e4ger in einem automatischen Prozess mit Wasser abgewaschen. Die abschlie\u00dfende Sinterphase erfolgt in einem Standard-Industrieofen, allerdings bei einer deutlich niedrigeren Temperatur als bei pulverbasierten L\u00f6sungen. Dies erm\u00f6glicht h\u00f6chste Komplexit\u00e4t, Genauigkeit und eine ebene Oberfl\u00e4che. Au\u00dferdem entfallen dadurch designbedingte Einschr\u00e4nkungen. Die Technologie und die Verwendung d\u00fcnner Nanopartikelschichten und l\u00f6slicher Tr\u00e4ger erm\u00f6glichen die Herstellung komplexer, genauer Geometrien, einschlie\u00dflich interner Komponenten. Dies erm\u00f6glicht auch neue Designm\u00f6glichkeiten, die bisher als unm\u00f6glich galten.<\/p>\n

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Xjet ist in der Lage, eine Reihe hervorragender L\u00f6sungen herzustellen<\/p><\/div>\n

Das Ergebnis sind hochwertige, hochpr\u00e4zise Teile direkt aus dem Prozess. Die gedruckten Teile m\u00fcssen nicht zus\u00e4tzlich bearbeitet oder verarbeitet werden. Ganz nach dem XJet-Slogan brauchen Sie nur zu drucken, zu waschen und zu sintern.<\/p>\n

Ein weiterer Vorteil von Nanopartikeln liegt in der M\u00f6glichkeit, bemerkenswert d\u00fcnne Schichten zu drucken. Die Dichte ist im Vergleich zu anderen additiven Technologien wesentlich h\u00f6her, so dass ein H\u00f6chstma\u00df an Materialreinheit, Dichte und Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte erreicht wird. Dadurch wird die Leistung der Teile erheblich verbessert und der Sinterungseffekt verringert.<\/p>\n

Wie Sie vielleicht wissen, verwandeln sich die Partikel beim Sintern in das eigentliche Material, was oft zu einer erheblichen Schrumpfung f\u00fchrt. Mit der XJet-Technologie wird der Prozess bei einer Temperatur von weniger als 200 \u00b0C durchgef\u00fchrt, was Zeit spart, die Dichte erh\u00f6ht und die isotrope und allgemeine Schrumpfung reduziert. Die Schrumpfung bleibt entlang der x-, y- und z-Achse gleich, was zu keinen Verzerrungen im fertigen Teil f\u00fchrt. Diese patentrechtlich gesch\u00fctzte und bahnbrechende Technologie ist in ein Fertigungssystem mit hohem Durchsatz integriert. Es handelt sich um ein digitales, automatisiertes Verfahren anstelle eines manuellen, unsicheren und umweltsch\u00e4dlichen Prozesses, der zu qualitativ minderwertigen Teilen f\u00fchrt.<\/p>\n

3DN: Welche Anwendungen gibt es f\u00fcr die L\u00f6sungen von Xjet?<\/h3>\n

Gemeinsam mit unseren marktf\u00fchrenden Kunden zielen wir auf spezifische vertikale Bereiche und Anwendungen in allen drei Industriebereichen ab: Industrie, Medizin<\/a> und Konsumg\u00fcter.<\/p>\n

Wenn es um Keramik geht, vor allem Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid, die eine sehr hohe Best\u00e4ndigkeit gegen Hitze, Korrosion und elektrische Isolierung bieten, er\u00f6ffnet die Designfreiheit, die wir in diesen Markt einbringen, M\u00f6glichkeiten f\u00fcr industrielle Anwendungen (z. B. Teile f\u00fcr die Halbleiterherstellung, W\u00e4rmetauscher und Stromanschl\u00fcsse, Antennen mit Wellenschutz und Teile f\u00fcr elektrische Schaltungen).<\/p>\n

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Xjet war ebenfalls Aussteller auf der Formnext 2022<\/p><\/div>\n

Zahnimplantate und -kronen sind ein weiteres offensichtliches Gesch\u00e4ftsfeld, in das wir einsteigen, da es sich um einen der wachsenden medizinischen M\u00e4rkte handelt. Bei den Konsumg\u00fctern konzentrieren wir uns auf hochwertige Wearables wie hochwertige Ohrh\u00f6rer (eine interessante Anwendung, da die gedruckten Teile sehr klein, nicht leitend und so angepasst sind, dass sie beste akustische Eigenschaften bieten) und Luxusuhren.<\/p>\n

Wir stellen sogar einige Keramikteile in unserem Hochleistungssystem Carmel1400 her, d. h. wir drucken im Grunde unsere eigenen Teile mit unseren eigenen Maschinen.<\/p>\n

Metall ist eine neuere Technologie, die auf den Markt kommt und das traditionelle MIM (Metal Injection Molding) f\u00fcr Kleinserien und sehr unterschiedliche Teile wie chirurgische Ger\u00e4te, Teile f\u00fcr Hydrauliksysteme und vieles mehr ersetzt.<\/p>\n

Wir unterst\u00fctzen ein Spektrum einzigartiger Anwendungen, die eine hohe St\u00fcckzahl an Teilen erfordern, und ersetzen dabei mehrere traditionelle Technologien. Die Liste umfasst MIM (Metal Injection Molding), CNC und Feinguss, eine zentrale Technologie f\u00fcr Kleinteile, die immer dann zum Einsatz kommt, wenn die Teileproduktion unter 20.000 St\u00fcck liegt, was unsere Technologie zu einer wirtschaftlicheren Wahl macht.<\/p>\n

3DN: Warum hat Xjet beschlossen, eine Metalll\u00f6sung auf den Markt zu bringen?<\/h3>\n

Nachdem wir die Keramiktechnologie unter den Marktf\u00fchrern und den technisch f\u00fchrenden Keramikherstellern etabliert hatten, haben wir die Entwicklung des Metallteils des Portfolios mit zwei f\u00fchrenden Edelstahlwerkstoffen abgeschlossen. Metall ist ein viel gr\u00f6\u00dferer und diversifizierter Markt. Die Entwicklung der Metalll\u00f6sung war eine gr\u00f6\u00dfere Herausforderung, aber wir haben ein noch nie dagewesenes Leistungsniveau erreicht, das sogar besser ist als das der Keramik. Anfang 2022 haben wir sie nach einem langen Evaluierungsprozess auf den Markt gebracht.<\/p>\n

Sie ist jetzt verf\u00fcgbar, und wir haben sie auf der Formnext 2022 mit Erfahrungsberichten von f\u00fchrenden Betanutzern der Technologie vorgestellt. Die Besucher erfuhren, wie diese Metalll\u00f6sung mit mehreren pulverbasierten Technologien konkurriert und klare Vorteile als automatisiertes, sauberes Metallverfahren f\u00fcr den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen bietet.<\/p>\n

\"Xjet\"

Xjets Metall-L\u00f6sung<\/p><\/div>\n

Die Technologie bietet mehrere Vorteile. Erstens waren wir in der Lage, l\u00f6sliche Tr\u00e4germaterialien zu entwickeln, die mit dem Metall zusammenarbeiten k\u00f6nnen – ein gro\u00dfer Vorteil f\u00fcr viele Anwender. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Oberfl\u00e4cheng\u00fcte des Teils, das direkt aus der Maschine kommt, ohne dass zus\u00e4tzliche Prozesse erforderlich sind. Der dritte Vorteil ist die Herstellung hochkomplexer Teile mit hoher Genauigkeit, ein enormer Vorteil f\u00fcr viele Anwendungen.<\/p>\n

Um dies zu veranschaulichen, k\u00f6nnen wir das Armband einer Luxusuhr als Ganzes aus Edelstahl drucken. Es muss vielleicht noch ein bisschen poliert werden, aber das war’s. Wir sind in der Lage, so genau zu drucken, dass wir die Lager des Armbands im Inneren des Teils drucken k\u00f6nnen, ohne dass es zusammengesetzt werden muss. NJP bietet den Anwendern die M\u00f6glichkeit, extrem genaue, leistungsstarke Teile aus Metall zu drucken, die dank der einzigartigen F\u00e4higkeit des Strahls im Gegensatz zum Pulver sofort einsatzbereit sind. Wir konzentrieren uns auf Anwender, die hochleistungsf\u00e4hige, pr\u00e4zise Teile in verschiedenen vertikalen Verbraucherm\u00e4rkten herstellen wollen.<\/p>\n

3DN: Ein weiterer Aspekt, auf den Sie stolz sind, ist die Nachhaltigkeit Ihres Verfahrens. Wie genau ist es umweltfreundlich?<\/h3>\n

Zun\u00e4chst einmal ist es sicher. Die Materialien sind sicher, sie werden in geschlossenen Flaschen geliefert, und es gibt keine giftigen Partikel oder freies Pulver. Es ist ein sicheres Verfahren f\u00fcr diejenigen, die es anwenden, was bei vielen AM- und traditionellen Verfahren nicht der Fall ist. Au\u00dferdem wird genau die Menge an Material verwendet, die f\u00fcr das Teil ben\u00f6tigt wird. In einem echten additiven Bauprozess wird nichts verschwendet.<\/p>\n

Unser Tr\u00e4germaterial ist wasserl\u00f6slich und kann sicher entsorgt werden. Es enth\u00e4lt einige Mineralien, ist aber so sicher, dass es an manchen Orten als Trinkwasser durchgehen k\u00f6nnte. Das ist nicht nur f\u00fcr die Menschen sicherer, sondern auch f\u00fcr die Umwelt<\/a>, da die Abfallentsorgung fast vollst\u00e4ndig entf\u00e4llt.<\/p>\n

Und nicht zuletzt ist unser Sinterverfahren im Vergleich zu vielen anderen Verfahren auch umweltfreundlicher. Dies ist normalerweise der energieaufw\u00e4ndigste Teil des Prozesses, aber da wir ihn bei relativ niedrigen Temperaturen \u00fcber einen k\u00fcrzeren Zeitraum durchf\u00fchren, sparen wir eine Menge Energie. Diese Schl\u00fcsselfaktoren machen NJP zu einem der umweltfreundlichsten Verfahren in der Metall- und Keramikindustrie.<\/p>\n

3DN: Haben Sie noch ein paar letzte Worte f\u00fcr unsere Leser?<\/p>\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die NPJ-Technologie drei Hauptvorteile bietet. Die Nanopartikel in der Tinte machen sie sicherer und genauer, da sie eine h\u00f6here Dichte erreicht. Der zweite Vorteil liegt im Bauprozess: Durch das Drucken der d\u00fcnnsten Schichten wird eine unschlagbare unbegrenzte Komplexit\u00e4t und ein echtes Design for Functionality erreicht. Und der dritte ist das gr\u00fcne Element. Unsere Teile k\u00f6nnen mit Wasser gereinigt werden, ohne R\u00fcckst\u00e4nde zu hinterlassen.<\/p>\n

Der Prozess selbst besteht aus nur drei Schritten: Drucken, Waschen und Sintern. Wir sind davon \u00fcberzeugt, dass diese Technologie in Zukunft eine wichtige Rolle bei der digitalen Transformation der industriellen, hochwertigen und komplexen Fertigung von Keramik- und Metallteilen spielen wird. Sie k\u00f6nnen mehr \u00fcber XJet auf unserer Website HIER<\/a> erfahren oder sich das folgende Video ansehen, um zu verstehen, wie unsere Technologie funktioniert.<\/p>\n

Was halten Sie von den Aktivit\u00e4ten von Xjet? Teilen Sie es uns mit und kontaktieren Sie uns. M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung<\/a>\u00a0direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>\u00a0und folgen Sie uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0und\u00a0Twitter<\/a>\u00a0um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Au\u00dferdem sind wir auch auf\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0und auf\u00a0Youtube<\/a>\u00a0zu finden.<\/p>\n

*Titelbildnachweis: Xjet<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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