{"id":42346,"date":"2022-11-21T09:00:46","date_gmt":"2022-11-21T08:00:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=42346"},"modified":"2025-10-22T15:37:28","modified_gmt":"2025-10-22T13:37:28","slug":"bilanz-zur-formnext-2022-211120221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/bilanz-zur-formnext-2022-211120221\/","title":{"rendered":"Bilanz zur Formnext 2022: der Weg zu einem konsolidierteren Markt f\u00fcr additive Fertigung"},"content":{"rendered":"

Es ist soweit, das lang erwartete Treffen der additiven Fertigung<\/a> hat am vergangenen Freitagabend seine Pforten geschlossen. Eine neue, noch immer erfolgreiche Ausgabe, die neue Rekorde erreicht, ein bisschen wie vor COVID. Mehr als 800 Aussteller, Tausende von Besuchern aus aller Welt, t\u00e4glich neue Innovationen: Kurz gesagt, diese Formnext 2022 ist ein wahrer Hauch von frischer Luft f\u00fcr einen Markt, der es dringend n\u00f6tig hatte, sich selbst zu finden. Und auch wenn die meisten asiatischen L\u00e4nder noch fehlten, muss man feststellen, dass sich der Markt weiterentwickelt und durch zahlreiche strategische Partnerschaften und Kooperationen von morgen konsolidiert hat. Lassen Sie uns gemeinsam auf die Bilanz dieser Formnext 2022 zur\u00fcckblicken!<\/p>\n

Was uns dieses Jahr in Frankfurt besonders auffiel, war die Anzahl der an den St\u00e4nden der Aussteller gezeigten Roboterarme<\/a>, diese L\u00f6sungen, die den Zugang zu beeindruckenderen Druckvolumen in verschiedenen Materialien erm\u00f6glichen. CEAD, Caracol, MX3D, Fraunhofer, Weber Additive, VLM Robotics, Meltio und ALOtec Dresden sind nur einige der Akteure, die diese Art von Maschinen auf der Messe anboten – eine Liste, die nat\u00fcrlich nicht vollst\u00e4ndig ist.<\/p>\n

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Auf der Formnext wurden zahlreiche Roboterarme ausgestellt (Bild: 3Dnatives)<\/p><\/div>\n

Die Roboterarme auf der Formnext 2022<\/h3>\n

Bei unserem Spaziergang durch die vier Messehallen konnten wir nicht an den zahlreichen Roboterarmen vorbeigehen, die auf XXL-Maschinen Metalle oder Polymere, meist recht beeindruckende Teile, extrudieren – man denke nur an italienische Hersteller wie Breton oder auch CMS, die L\u00f6sungen mit mehreren Metern L\u00e4nge pr\u00e4sentierten und die Neugierde zahlreicher Besucher auf sich zogen. Man muss dazu sagen, dass diese Maschinen oft verschiedene Werkzeugk\u00f6pfe enthalten, die einfach und schnell modular aufgebaut werden k\u00f6nnen, wodurch sich die M\u00f6glichkeiten der Fertigung erweitern. Im Gespr\u00e4ch mit dem Hersteller CEAD wurde diese Feststellung geteilt – Emiel de Voogd, Sales Robot Extruder bei CEAD, erkl\u00e4rte uns: „Auch wenn dies bei vielen verschiedenen 3D-Druckverfahren der Fall ist, haben Roboterarme selbst Vorteile. Sie sind nat\u00fcrlich sehr flexibel, man kann die K\u00f6pfe sowohl f\u00fcr den 3D-Druck als auch f\u00fcr Verfahren wie das Fr\u00e4sen austauschen, aber sie sind auch billiger. Roboterarme k\u00f6nnen online f\u00fcr 6.000 Euro gebraucht gekauft werden und dann mit verschiedenen K\u00f6pfen an die Bed\u00fcrfnisse des Nutzers angepasst werden. Und ich erwarte, dass wir aus diesen Gr\u00fcnden auch weiterhin ein Wachstum bei Roboterarmen sehen werden. Sie erf\u00fcllen Schl\u00fcsseltrends, insbesondere f\u00fcr den Endlosdruck von kleinen und mittleren Serien“.\u00a0<\/em><\/p>

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Wir hielten auch am Stand des italienischen Unternehmens Caracol<\/a> an – Violetta Nespolo, die Leiterin f\u00fcr Marketing und Strategie, best\u00e4tigte uns: „Vor allem erm\u00f6glichen Roboterarme eine hohe Flexibilit\u00e4t beim Drucken. So lassen sich auch sehr komplexe Geometrien problemlos drucken. Beispielsweise k\u00f6nnen unsere Roboterarme in einem Winkel von 45\u00b0 drucken, um hohle Strukturen zu erzeugen. Ein weiterer Pluspunkt ist die Verwendung von Granulat als Druckmaterial. Dies erm\u00f6glicht es uns, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten und mit neuen Rezepturen zu experimentieren. Dar\u00fcber hinaus f\u00f6rdert die Verwendung von Granulaten die Kreislaufwirtschaft: Sie k\u00f6nnen durch das Zerkleinern der eigenen Abf\u00e4lle und des M\u00fclls der Kunden oder durch den Kauf von Materialien aus recycelten Quellen gewonnen werden.“<\/em>\u00a0 Es gibt also einen Vorteil in Bezug auf Geometrie, Form und Gr\u00f6\u00dfe, aber auch einen nicht zu vernachl\u00e4ssigenden materialseitigen Nutzen, bei dem sich erneut die Bedeutung der Nachhaltigkeit<\/a> und des Respekts f\u00fcr unsere Umwelt zeigt, ein Trend, der bereits auf der Formnext 2021 weitgehend zu beobachten war.<\/p>\n

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Bild: Mesago\/Marc Jacquemin<\/p><\/div>\n

Und es ist \u00fcbrigens interessant zu sehen, dass einige Startups auf der Formnext 2022 Roboterarme gew\u00e4hlt haben, um ihre Innovationen zu entwickeln, wie das junge Unternehmen Rivelin Robotics und sein Nachbehandlungssystem oder auch der Hersteller REV3RD. Dessen Gr\u00fcnder, Alessandro Torre, verriet uns \u00fcbrigens: „Warum setzen immer mehr Unternehmen Roboterarme f\u00fcr den 3D-Druck ein? Zun\u00e4chst einmal kann man mit dieser Technologie die Menge des verwendeten Materials optimieren, vor allem wenn es sich um gro\u00dfe Teile handelt, f\u00fcr die gro\u00dfe Mengen an Material ben\u00f6tigt werden. Au\u00dferdem haben Sie eine recht gro\u00dfe Auswahl an Materialien, sodass Sie das Material verwenden k\u00f6nnen, das am besten zu Ihren Bed\u00fcrfnissen passt, und auch komplexe Formen und pr\u00e4zise Details drucken k\u00f6nnen. Zu guter Letzt und vor allem… Es ist die Technologie der Zukunft! Es gibt noch viel zu entdecken und zu erfinden, und das ist das Spannendste daran!“<\/em><\/p>\n

Ein Markt, der sich konsolidiert<\/h3>\n

Die Branche der additiven Fertigung ist ein \u00d6kosystem, das auf Kooperationen entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette angewiesen ist: Chemiker m\u00fcssen mit Maschinenherstellern zusammenarbeiten, Erstausr\u00fcster mit Softwareherstellern und sogar OEMs mit Entwicklern von 3D-L\u00f6sungen. Wenn der Markt zur Industrialisierung tendiert, kann er sein volles Potenzial nur durch strategische Partnerschaften zwischen den Akteuren entfalten. In diesem Jahr gab es jedoch einen starken Anstieg, da viele Ank\u00fcndigungen auf der Messe gemacht wurden.<\/p>\n

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Bild: Mesago\/Mathias Kutt<\/p><\/div>\n

Man kann in der Tat von strategischen Partnerschaften zwischen Herstellern von 3D-Druckern und Entwicklern von Nachbearbeitungsmaschinen wie AMT<\/a> und HP oder DyeMansion und Nexa3D sprechen, was beweist, dass der Markt nach End-to-End-L\u00f6sungen sucht. Die Idee ist, sich auf Maschinen verlassen zu k\u00f6nnen, mit denen sich hohe Produktivit\u00e4tsniveaus erreichen lassen. Kevin McAlea, erkl\u00e4rt: „Es war f\u00fcr uns selbstverst\u00e4ndlich, diese Partnerschaft mit DyeMansion, dem f\u00fchrenden Anbieter von automatisierten Nachbehandlungsl\u00f6sungen f\u00fcr das Pulversintern, einzugehen, damit unsere Industriekunden die M\u00f6glichkeiten der End-to-End-Fertigung nutzen und ihre Gesamtbetriebskosten senken k\u00f6nnen.“<\/em><\/p>\n

Auf der Materialseite kommt es immer h\u00e4ufiger zu Kooperationen zwischen den Marktteilnehmern. Mehr Materialien werden f\u00fcr den einen oder anderen 3D-Drucker zertifiziert, was nicht nur den Herstellungsprozess, sondern auch die Zertifizierung vereinfacht. Ein Beispiel hierf\u00fcr sind einige L\u00f6sungen des Riesen Stratasys<\/a>, die nun f\u00fcr die Verwendung von Materialien offen sind, die von Kimya, Victrex oder Covestro entwickelt wurden. Und wenn wir auf diese Idee der Nachhaltigkeit und der Materialien, die unseren Planeten mehr respektieren, zur\u00fcckkommen, ist die Zusammenarbeit zwischen Thought3D, der LEHVOSS-Gruppe, Ultimaker und Aquafil besonders interessant. Gemeinsam entwickelten sie ein PA6, das aus erneuerbaren Energien hergestellt wird und vollst\u00e4ndig recycelbar ist, um zu Rohmaterial verarbeitet zu werden.<\/p>\n

Auf dem Weg zur Industrie der Zukunft<\/h3>\n

Schlie\u00dflich dreht sich ein Schl\u00fcsselpunkt der Formnext 2022 nat\u00fcrlich um diese Idee der Industrialisierung von Prozessen, ihrer Automatisierung, der Fabrik 4.0. Zahlreiche Aussteller und Teilnehmer haben uns anvertraut, dass sie L\u00f6sungen entwickeln und finden wollen, die diesen Erwartungen entsprechen. Das Ziel besteht darin, noch h\u00f6here Produktivit\u00e4tsniveaus zu erreichen und gleichzeitig den menschlichen Eingriff zu reduzieren. Man brauchte sich nur die Anzahl der Roboter auf der Messe anzusehen, die in der Lage waren, die Platte eines 3D-Druckers zu entfernen und eine andere einzulegen, damit die Maschine ohne Unterbrechung laufen kann.<\/p>\n

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Bild: Mesago\/Mathias Kutt<\/p><\/div>\n

Bis zur vollst\u00e4ndigen Automatisierung der additiven Fertigungsverfahren sind nat\u00fcrlich noch einige Schritte zu gehen, und wir sind gespannt, wie der Markt in f\u00fcnf Jahren aussehen wird. In der Zwischenzeit sehen wir uns auf der Formnext 2023 wieder, die dieses Mal vom 7. bis 10. November, wieder in Frankfurt, stattfinden wird.<\/p>\n

Was ist Ihre Bilanz der Formnext 2022? Teilen Sie es uns mit und kontaktieren Sie uns. M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung<\/a>\u00a0direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>\u00a0und folgen Sie uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0und\u00a0Twitter<\/a>\u00a0um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Au\u00dferdem sind wir auch auf\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0und auf\u00a0Youtube<\/a>\u00a0zu finden.<\/p>\n

*Titelbildnachweis: Mesago\/Mathias Kutt<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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