{"id":42328,"date":"2022-11-22T14:00:24","date_gmt":"2022-11-22T13:00:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=42328"},"modified":"2022-11-18T14:42:55","modified_gmt":"2022-11-18T13:42:55","slug":"additiver-fertigung-in-verbindung-ultraschall-221120221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/additiver-fertigung-in-verbindung-ultraschall-221120221\/","title":{"rendered":"Internationale Forschungsteams forschen an additiver Fertigung in Verbindung mit Ultraschall"},"content":{"rendered":"
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Der additiven Fertigung<\/a> l\u00e4sst sich auf jeden Fall nachsagen, dass sie eine Technologie ist, die sich ebenfalls problemlos mit weiteren Technologien verbinden l\u00e4sst, um somit den gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichen Erfolg und Innovationen zu erzielen. Neben K\u00fcnstlicher Intelligenz oder auch traditionellen Fertigungsmethoden haben nun drei Forschungsteams an der Verbindung zwischen additiver Fertigung und Ultraschall geforscht. Das Ziel, welches sich die Forschenden aus Dresden, dem Fraunhofer-Institut f\u00fcr Werkstoff- und Strahltechnik IWS, Hamburg, dem Fraunhofer-Einrichtung f\u00fcr Additive Produktions\u00adtechnologien IAPT<\/a> und Melbourne, Australien, dem RMIT Centre for Additive Manufacturing, gesetzt haben, bezieht sich auf Verbesserungen des industriellen 3D-Drucks f\u00fcr robustere, langlebigere und auch preiswertere Bauteile. Vor allem sollen diese Teile in der Luft- und Raumfahrt oder auch im Werkzeugbau ihre Anwendungen finden.<\/p>\n

Dieses gemeinsame Forschungsprojekt, welches bereits im Juni 2022 gestartet hat und den Namen ‚UltraGrain‘ tr\u00e4gt besch\u00e4ftigt sich mit besonderen Fokus auf draht- und pulverbasierten Laserauftragschwei\u00dfen, wobei hier eine feink\u00f6rnige Mikrostruktur erzeugt wird. Diese soll anschlie\u00dfend unter anderem bessere mechanische Eigenschaften versprechen. Um dies auch wirklich in die Tat umsetzen zu k\u00f6nnen, musste die Verbindung zwischen additiver Fertigung und Ultraschall hergestellt werden. In der Praxis setzten die internationalen Forschungsteams dies folgenderma\u00dfen um: w\u00e4hrend dem additiven Herstellungsprozess wurden einzelne feine Vibrationen mit einer vordefinierten Frequenz durch das 3D-hergestellte Bauteil gesendet. Mit dem Einsatz des Ultraschalls wird hierbei verhindert, dass sich s\u00e4ulenartige Strukturen bilden, die oft unerw\u00fcnscht sind, da sie auf Grund ihrer einseitigen Ausrichtung zu einem Nachteil hinsichtlich der mechanischen Leistungen f\u00fchren. Kommt allerdings der Ultraschall zum Einsatz, so bilden sich stattdessen eher feinere und rund geformte Mikrok\u00f6rner, die ebenfalls gleichm\u00e4\u00dfig verteilt sind.<\/p>\n

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Das Fraunhofer Institut IAPT hat in der Vergangenheit bereits zahlreiche additive Fortschritte f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt erbracht (Bild: Fraunhofer IAPT)<\/p><\/div>\n<\/div>\n

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Forschungsprojekt ist mit vier Millionen Euro dotiert<\/h3>\n<\/div>\n

\u201eSowohl das Fraunhofer IAPT als auch das Fraunhofer IWS arbeiten schon seit l\u00e4ngerer Zeit \u00fcber pers\u00f6nliche Kontakte mit den austra\u00adlischen Kolleginnen und Kollegen zusammen. UltraGrain ist jedoch nun das erste finanziell dotierte Vorhaben, das direkt in einen Transfer gemeinsamer Forschungs\u00adergebnisse in die industrielle Praxis m\u00fcnden soll“<\/em>, erkl\u00e4rt Ingomar Kelbassa, Institutsleiter des Fraunhofer IAPT. Die Forschungsteam sind \u00fcberzeugt davon, dass das Projekt UltraGrain dabei hilfreich sein wird, wenn es darum geht, die additive Fertigung in eine industrielle Anwendung zu bringen. Au\u00dferdem sehen sich ebenfalls optimistisch \u00fcber die Verbesserungen der additiven Fertigung mit Ultraschall.<\/p>\n

Dass sich auf Grund dieser Neuerung nicht nur die Belastbarkeit der einzelnen additiv hergestellten Bauteile in chemischer und mechanischer Hinsicht verbessern l\u00e4sst, ist allerdings noch nicht alles. Da die Forscherin der Lage sind, den Ultraschall \u00e4u\u00dferst gezielt zu steuern, k\u00f6nnen sie gleichzeitig festlegen, an welchen Stellen des Bauteils dies in dessen finalen Verwendung am Ende der gr\u00f6\u00dften Belastbarkeit ausgesetzt sein wird. Das bedeutet, dass die Forscher an diesen Stellen eine ultraschall-gesteuerte Kornstruktur einplanen k\u00f6nnen. Als konkrete Anwendungen nennen sie beispielsweise Gastanks von Raumsonden, da diese sp\u00e4ter ganz besonderen Herausforderungen ausgesetzt sein werden und \u00fcber Jahre weg im Weltall<\/a> verharren m\u00fcssen; aber auch Werkzeuge bei Automobilhersteller k\u00f6nnen davon profitieren. \u201eMit UltraGrain k\u00f6nnen wir Eigenschaften wie die Erm\u00fcdungs\u00adbest\u00e4ndigkeit, Festigkeit, Belastbarkeit und Duktilit\u00e4t verbessern und reduzieren die Riss\u00adanf\u00e4lligkeit von additiv gefertigten Bauteile deutlich\u201c<\/em>, erkl\u00e4rt Projektleiterin Elena L\u00f3pez vom Fraunhofer IWS.<\/p>\n

Bereits jetzt ist das wirtschaftliche Interesse am Projekt, welches den Ultraschall und die additive Fertigung miteinander vereint, gro\u00df. Falls Sie noch mehr \u00fcber dieses Projekt erfahren m\u00f6chten, dann klicken Sie bitte HIER<\/a>.<\/p>

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Was ist Ihre Meinung zum Projekt zur Nutzung von Ultraschall in Verbindung zur additiven Fertigung? Teilen Sie es uns mit und kontaktieren Sie uns. M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung<\/a>\u00a0direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>\u00a0und folgen Sie uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0und\u00a0Twitter<\/a>\u00a0um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Au\u00dferdem sind wir auch auf\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0und auf\u00a0Youtube<\/a>\u00a0zu finden.<\/p>\n

*Titelbildnachweis: IWS \/ JOL<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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