{"id":41982,"date":"2022-11-14T00:01:22","date_gmt":"2022-11-13T23:01:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=41982"},"modified":"2023-08-29T17:24:14","modified_gmt":"2023-08-29T15:24:14","slug":"xyzprintings-sls-technologie-141120221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/xyzprintings-sls-technologie-141120221\/","title":{"rendered":"XYZprintings SLS-Technologie: Die ideale Wahl zur Drohnenherstellung"},"content":{"rendered":"

TEKEVER ist ein portugiesisches Unternehmen, das maritime \u00dcberwachungsdrohnen f\u00fcr den Verteidigungs- und Sicherheitssektor entwickelt und herstellt. Seit 2001 entwickelt das Unternehmen unbemannte Luftfahrtsysteme (UAS) und bietet eine Palette von drei Produkten an: AR3, AR4 und AR5. Wir interessieren uns besonders f\u00fcr den AR4, weil er eine 3D-gedruckte Komponente enth\u00e4lt, die mit einer SLS-Maschine von XYZprinting<\/a> hergestellt wurde. Durch den Einsatz des 3D-Druckers MfgPro230 xS war das Unternehmen in der Lage, das Geh\u00e4use des Drohnenturms zu entwerfen und dabei Kosten und Vorlaufzeiten zu reduzieren. Und das alles unter Ber\u00fccksichtigung der mechanischen Anforderungen und Eigenschaften des Teils.<\/p>\n

Die Entwicklung von UAS ist mit einer Reihe von Einschr\u00e4nkungen verbunden: Die Komponenten m\u00fcssen stark und sto\u00dffest, aber auch leicht und steif sein, um eine bessere Leistung zu gew\u00e4hrleisten. Der Einsatz der additiven Fertigung<\/a> zur Herstellung dieser Teile kann diese Erwartungen erf\u00fcllen – die Technologie hat sich in der Tat in der Luft- und Raumfahrt<\/a> bereits weitgehend bew\u00e4hrt. Durch die Verwendung nur des erforderlichen Materials und des richtigen Werkstoffs ist es m\u00f6glich, das Verh\u00e4ltnis zwischen Gewicht und Festigkeit eines Teils zu optimieren und gleichzeitig die Herstellungszeit zu verk\u00fcrzen. Dies ist einer der Gr\u00fcnde, warum TEKEVER die 3D-Technologien genauer unter die Lupe genommen hat. Das Unternehmen wandte sich zun\u00e4chst dem Fused Deposition Modeling<\/a> (FDM) zu, doch das Verfahren wies einige Einschr\u00e4nkungen auf, so dass es andere Technologien testete. Das Unternehmen entschied sich schlie\u00dflich f\u00fcr eine L\u00f6sung des selektiven Lasersinterns<\/a> (SLS) von XYZprinting, unter anderem wegen der besseren mechanischen Eigenschaften, die die SLS-Technologie im Vergleich zu FDM bietet.<\/p>\n

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Das Geh\u00e4use des Drohnenturmes (Bild: XYZprinting)<\/p><\/div>\n

Der Weg von FDM zu SLS<\/h3>\n

Das Ziel von TEKEVER war es, die Relevanz von SLS in Bezug auf Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Widerstandsf\u00e4higkeit zu bewerten. Zu diesem Zweck beschloss das Unternehmen, den Turmk\u00f6rper seiner AR4-Drohne herzustellen. Dabei handelt es sich um ein Bauteil mit einer sehr komplexen Form, mit d\u00fcnnen und dicken W\u00e4nden, kleinen L\u00f6chern und abgerundeten Kanten. Das Unternehmen druckte es zun\u00e4chst auf einer FDM-Maschine mit ULTEM, einem Hochleistungsthermoplast, der f\u00fcr sein gutes Verh\u00e4ltnis zwischen Gewicht und Festigkeit bekannt ist. Einer der Nachteile dieses Verfahrens ist die Notwendigkeit von St\u00fctzen, die den Materialverbrauch erh\u00f6hen und die Endqualit\u00e4t des Teils beeintr\u00e4chtigen. Da SLS keine St\u00fctzen ben\u00f6tigt, war es eine gute Alternative zu FDM.<\/p>

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Dar\u00fcber hinaus war es notwendig, die Leichtigkeit des Teils zu erhalten, die Druckzeit zu optimieren und ein wasserfestes Teil zu erhalten. Drei Kriterien, die dank der L\u00f6sung von XYZprinting erf\u00fcllt werden konnten.<\/p>\n

Die SLS-Technologie von XYZprinting erf\u00fcllt die Anforderungen der Industrie<\/h3>\n

Die AR4-Drohne ist eine ideale L\u00f6sung f\u00fcr milit\u00e4rische und kommerzielle Anwendungen, die einen schnellen mobilen Einsatz erfordern. Daher muss das System so leicht wie m\u00f6glich sein, um die beste Verlagerung zu erm\u00f6glichen. Um das Gewicht des Bauteils zu minimieren, ist es daher notwendig, die ben\u00f6tigte Materialmenge zu reduzieren und so mit der F\u00fcllung des Teils zu spielen. Beim SLS m\u00fcssen, wenn das Objekt eine geschlossene Geometrie hat, Evakuierungsl\u00f6cher angebracht werden, damit das ungesinterte Pulver von innen evakuiert werden kann. Das Unternehmen kann entweder das Design des Teils selbst \u00e4ndern oder eine spezielle Software verwenden, um die F\u00fcllgeometrie zu modifizieren. Im Fall von TEKEVER wurden Entl\u00fcftungsl\u00f6cher hinzugef\u00fcgt und das Teil ausgeh\u00f6hlt, um sein Gewicht zu verringern.<\/p>\n

Neben dem Design des Teils musste auch die Druckzeit des Teils optimiert werden. Das SLS<\/a>-Verfahren ist hierf\u00fcr ideal, da es die M\u00f6glichkeit bietet, die verschiedenen Teile \u00fcbereinander zu stapeln, so dass das Unternehmen in einem einzigen Druckzyklus mehrere Komponenten auf einmal herstellen kann. Der 3D-Drucker MfgPro230 xS bietet eine h\u00f6here Wiederholgenauigkeit und ein Volumen von 230 x 230 x 230 mm, wodurch mehrere Iterationen m\u00f6glich sind. Zum Vergleich: Der Druck eines Teils auf einem FDM-3D-Drucker w\u00fcrde etwa 16 Stunden dauern, auf dem MfgPro230 xS dagegen nur 10,5 Stunden. F\u00fcr die Herstellung von 4 Bauteilen auf einer FDM-Maschine muss man dagegen die Druckzeit mit 4 multiplizieren, also 64 Stunden, w\u00e4hrend dies auf der SLS-Maschine in nur 18 Stunden und 15 Minuten erledigt werden kann.<\/p>\n

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Die 3D-gedruckten Teile (Bild: XYZprinting)<\/p><\/div>\n

Schlie\u00dflich ist die AR4-Drohne eine maritime \u00dcberwachungsl\u00f6sung, die regelm\u00e4\u00dfig \u00fcber Ozeane fliegt und hoher Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Daher m\u00fcssen ihre Komponenten wasserbest\u00e4ndig sein. Das Geh\u00e4use des Gesch\u00fctzturms muss daher mit einem Material gedruckt werden, das eine geringe Wasser- und Feuchtigkeitsaufnahme aufweist. XYZprinting hat ein Nylon 12<\/a> entwickelt, das diese Anforderungen erf\u00fcllt. Das sPro12w zeichnet sich durch seine gute chemische Best\u00e4ndigkeit, seine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und seine hervorragende Oberfl\u00e4chenaufl\u00f6sung aus. Dies veranlasste TEKEVER, es als Material f\u00fcr die Drohne zu w\u00e4hlen.<\/p>\n

Die Ergebnisse sind zufriedenstellend<\/h3>\n

Der MfgPro230 xS-Drucker hat sich als ideale Wahl f\u00fcr die Herstellung der AR4-Drohnenteile erwiesen. Dank des Volumens der Maschine und des verwendeten Materials k\u00f6nnen die TEKEVER-Teams die Druckzeit optimieren und qualitativ hochwertigere Komponenten herstellen. Das Unternehmen fasst zusammen: „Das Team von XYZprinting hat uns w\u00e4hrend des gesamten Druckprozesses dieses Teils hervorragend unterst\u00fctzt, von der Wahl des richtigen Materials bis hin zur korrekten Ausrichtung f\u00fcr optimale Ergebnisse, und dabei alle Zweifel ausger\u00e4umt.“<\/em> Wenn Sie mehr \u00fcber den SLS-3D-Drucker von XYZprinting erfahren m\u00f6chten, klicken Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

Was denken Sie von der additiven L\u00f6sung von XYZprinting und dessen Einsatz f\u00fcr die AR4-Drohne? W\u00fcrden Sie diesen verwenden? Lassen Sie uns dazu gerne einen Kommentar da, oder teilen Sie uns Ihre Meinung auf\u00a0Facebook,<\/a>\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter.<\/a><\/p>\n

*Titelbildnachweis: XYZprinting<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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