{"id":41410,"date":"2022-10-24T00:01:10","date_gmt":"2022-10-23T22:01:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=41410"},"modified":"2022-10-24T12:54:04","modified_gmt":"2022-10-24T10:54:04","slug":"3ntr-und-die-bedeutung-stetiger-innovation-im-3d-druck","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3ntr-und-die-bedeutung-stetiger-innovation-im-3d-druck\/","title":{"rendered":"3ntr und die Bedeutung stetiger Innovation im 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Wenn es um Spitzenleistungen im 3D-Druck aus italienischer Produktion geht, sticht ein Name besonders oft hervor. 3ntr ist ein Familienunternehmen, das vor \u00fcber 60 Jahren als Jdeal-Form gegr\u00fcndet wurde. Unter dem Namen 3ntr ist es jedoch seit 2010 im Bereich der additiven Fertigung<\/a> t\u00e4tig und entwickelt Multimaterial-Extrusionsl\u00f6sungen f\u00fcr eine Vielzahl verschiedener Branchen, darunter die Automobil<\/a>-, Luftfahrt<\/a>– und Medizinbranche<\/a>. Das Unternehmen hat sich in der Branche unter anderem durch sein Engagement f\u00fcr Forschung und Analyse einen Namen gemacht. Es ist stets bestrebt, seine L\u00f6sungen zu verbessern, und bietet alles an, was der Kunde braucht – vom Material bis zur Software. Wir sprachen mit Davide Ardizzoia, dem CTO von 3ntr, um zu erfahren, warum das Unternehmen mit dem 3D-Druck begonnen hat, welche L\u00f6sungen und Anwendungen es anbietet und vieles mehr.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich und 3ntr kurz vorstellen?<\/h3>\n

Das ist eigentlich ganz interessant. Vor 12 Jahren hatte ich noch nie etwas mit 3D-Druck zu tun. Nat\u00fcrlich hatte ich mit Automobilen, Design, Konstruktion und so weiter zu tun. Aber das Unternehmen hatte bis 2010 keine Ber\u00fchrungspunkte mit der additiven Fertigung, als wir anfingen, sie f\u00fcr einige Teile f\u00fcr Kraftmaschinen einzusetzen.<\/p>\n

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Davide Ardizzoia, CTO von 3ntr<\/p><\/div>\n

Damals war die Technologie noch recht exotisch. Und wir waren aus einem einfachen Grund von ihr angetan. Unser Lieferant war st\u00e4ndig im Verzug, und wir hatten immer wieder Probleme, weil die Teile, die wir beschafften, Funktionsteile waren. An diesem Punkt beschlossen wir, es selbst zu tun. Wir sagten uns: Wir stellen doch schon Maschinen her, warum bauen wir nicht unseren eigenen 3D-Drucker,<\/a> um einige dieser Teile herzustellen. Und nach sechs Monaten hatten wir einen funktionsf\u00e4higen 3D-Drucker zusammen.<\/p>

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Seltsamerweise h\u00f6rten Besucher, Lieferanten usw. von der Maschine und fragten, warum wir nicht eine Kopie f\u00fcr sie machen. Als wir im August desselben Jahres in der Lage waren, mehrere Iterationen einer Form f\u00fcr ein franz\u00f6sisches Unternehmen anzufertigen, begannen wir, die Vorteile der Technologie wirklich zu erkennen. Das war damals wirklich unglaublich, weil in Italien im August niemand arbeitet, aber wir konnten in diesem Monat trotzdem 6 oder 7 Iterationen herstellen. Das Endergebnis war, dass wir den Kunden gewinnen konnten, weil wir extrem reaktiv waren. Das war etwa 2012.<\/p>\n

2013 begannen wir mit der Herstellung unserer eigenen Drucker und wurden im September in Wired Italy vorgestellt. Ab diesem Monat besuchte ich meine erste 3D-Druck-Messe, die Maker Faire in Rom. Das half uns zu verstehen, was wir als n\u00e4chstes tun sollten. Ich sah viele Leute, die keine Ahnung vom 3D-Druck hatten, und das machte mir die Entscheidung leicht, ein professioneller 3D-Drucker-Anbieter zu werden und mich vom 3D-Druck f\u00fcr Verbraucher fernzuhalten. Der Grund f\u00fcr diese Entscheidung ist, dass man, wenn man wirklich etwas mit dem 3D-Druck machen will, wissen muss, wie man etwas in 3D entwirft und macht. Und nicht jeder kann 3D-Modellierung, deshalb wollten wir uns auf professionelle L\u00f6sungen konzentrieren.<\/p>\n

3DN: Wie sieht es mit Ihren heutigen L\u00f6sungen aus?<\/h3>\n

Derzeit bieten wir eine Reihe von FDM-3D-Druckl\u00f6sungen<\/a> an: den SPECTRAL 30 3D-Drucker, der selbst die komplexesten M\u00e4rkte und extremsten Fertigungsherausforderungen bew\u00e4ltigen kann; den A2v4 f\u00fcr den hochpr\u00e4zisen gro\u00dfformatigen 3D-Druck; den A4v4, einen leistungsstarken und kompakten 3D-Drucker, der sich f\u00fcr Forschung und Produktion eignet; und nicht zuletzt unseren neuesten Drucker SEQUOIA, einen Hei\u00dfkammer-Gro\u00dfformat-3D-Drucker. Alle unsere 3D-Drucker sind f\u00fcr den echten Multi-Material-3D-Druck geeignet und zeichnen sich durch Robustheit und Zuverl\u00e4ssigkeit aus. Neben unserem Software- und Materialangebot verf\u00fcgen wir auch \u00fcber unsere eigenen Trocknungseinheiten VENTO und STORM sowie die F1-Filtereinheit.<\/p>\n

\"3ntr\"

Die aktuelle Produktpalette von 3ntr’s FFF-Industriel\u00f6sungen<\/p><\/div>\n

Vor allem wollen wir unseren Kunden die Wahl lassen. Unsere Maschinen sind offen, unsere Materialauswahl ist offen, und dennoch geben wir dem Benutzer eine getestete L\u00f6sung mit unseren Materialien und unserer Software, wenn er keine Forschung und Entwicklung betreiben m\u00f6chte. Die meisten Leute w\u00fcrden eine L\u00f6sung bevorzugen, bei der man nur klicken und drucken muss. Aber die restlichen 30-40 % sind Kunden, die bei Bedarf tiefer in die Materie eindringen und die Parameter ver\u00e4ndern k\u00f6nnen, um das gew\u00fcnschte Ergebnis zu erzielen. Wir versprechen Qualit\u00e4t und wir versprechen diese Flexibilit\u00e4t.<\/p>\n

Und unser Weg war immer ziemlich klar, deshalb haben wir st\u00e4ndig an der Verbesserung unserer L\u00f6sungen gearbeitet, zusammen mit Software- und Materialverbesserungen. Wir haben verstanden, dass man ein funktionierendes Tr\u00e4gerpolymer braucht, wenn man anf\u00e4ngt, mit industrielleren Materialien wie ABS<\/a>, ASA und Polyamiden zu arbeiten. Das bedeutet, dass eine einzelne D\u00fcse f\u00fcr eine industrielle L\u00f6sung bei weitem nicht akzeptabel ist. Folglich suchen die meisten nach etwas, das die endg\u00fcltige Form hat und bei dem nur ein minimales Entfernen der St\u00fctze erforderlich ist. In all diesen Jahren haben wir also eine gute Entwicklung der Chemie und der Tr\u00e4gergeneration selbst gesehen.<\/p>\n

Auf der anderen Seite haben wir unseren mechanischen Ansatz weiterentwickelt, der von der Extrusion bis zu beheizten Kammern reicht. Es ist auch erw\u00e4hnenswert, dass wir uns nie auf Drittanbieter von Extrudern verlassen haben. Wir haben sie immer selbst hergestellt, denn der Extruder ist das Herzst\u00fcck der Maschine, in ihm liegt der ganze Wert der Maschine. Und im Moment sind wir wahrscheinlich bei der 24. Version unserer Extruder, und wir sind sehr begeistert davon. Denn abgesehen von den Leistungen und den Ergebnissen, die wir mit der V5-Serie erreichen, wobei Sequoia die erste ist, ist die Qualit\u00e4t erstaunlich. Das gilt auch f\u00fcr die Geschwindigkeit. Im Laufe der Jahre haben wir uns immer weiter verbessert und neue M\u00f6glichkeiten auf den Markt gebracht, die viele Unternehmen erst jetzt zu nutzen beginnen. Im Moment sind wir beim 3- oder 4-D\u00fcsen-Druck, und mit diesem System k\u00f6nnen wir echte Multimaterialteile herstellen, die in vielen Situationen verwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Die Technologie von 3ntr erm\u00f6glicht die Herstellung hochwertiger Teile, auch aus Hochleistungspolymeren<\/p><\/div>\n

Ein gutes Beispiel daf\u00fcr ist ein Teil, das die DENSO Corporation, ein Ableger der Toyota Motor Corporation<\/a>, unter Verwendung des A2V4 3ntr-Systems hergestellt hat. F\u00fcr diejenigen, die es nicht wissen: DENSO ist ein Zulieferer, der fortschrittliche Technologie f\u00fcr fast alle Fahrzeuge auf der Stra\u00dfe entwickelt. Besonders bekannt ist das Unternehmen f\u00fcr seine Klimaanlagen. Und ihre Geschichte ist ein gutes Beispiel daf\u00fcr, was man mit echtem Multimaterialdruck erreichen kann. Dank A2V4 konnten sie ein hartes und ein weiches Material f\u00fcr einen zweiteiligen Prototyp kombinieren, n\u00e4mlich ein ASA-Polymer und ein gummiartiges Filament Elasto 85. Das resultierende Teil ist ein Regelteil f\u00fcr den Wechselstrommarkt, und es ist ein wirklich funktionelles Teil, das genau wie ein Endteil funktioniert. Dank dieses Ansatzes war der Kunde in der Lage, die Entwicklungszeit von Wochen auf wenige Tage zu verk\u00fcrzen und eine Kosteneinsparung von \u00fcber 80 % zu erzielen.<\/p>\n

3DN: Mit welchen Branchen arbeitet 3ntr zusammen?<\/h3>\n

Es ist vielleicht schneller zu sagen, mit welchen Branchen wir nicht zusammenarbeiten: Schmuck<\/a> und Dental<\/a>. Beide Branchen sind viel besser mit Harz-3D-Druckern<\/a> bedient, und die meisten von ihnen sind mit vertikalen Paketen f\u00fcr das Schmuckdesign und den Wachsguss erh\u00e4ltlich – ein Markt, auf dem wir nicht konkurrieren k\u00f6nnen. Aber auf der anderen Seite geht es uns in anderen Bereichen sehr gut, und jeden Tag haben wir einen neuen Kunden, eine neue Anwendung oder einen neuen Markt.<\/p>\n

Im Laufe der Jahre sind wir von der Nuklearindustrie, dem Gesundheitswesen, Windkraftanlagen, Suchmaschinen, Modewelt, zahllosen Universit\u00e4ten, Polymerunternehmen, die unsere Maschinen einsetzen, bis hin zur Entwicklung neuer Polymerlegierungen f\u00fcr den 3D-Druck gekommen. Unternehmen, die in den Bereichen Rennsport, Automatisierung, Robotik, Verpackung und Sondermaschinenbau t\u00e4tig sind, passen gut zu uns, denn sie suchen nach einer zuverl\u00e4ssigen L\u00f6sung, die mit funktionalen Polymeren umgehen kann.<\/p>\n

Zurzeit beliefern wir die besten italienischen Unternehmen in einer Reihe von Sektoren. Die j\u00fcngste Entwicklung f\u00fcr uns ist die \u00d6l- und Gasindustrie. Dieser Bereich gewinnt in unserer t\u00e4glichen Arbeit immer mehr an Bedeutung. Der Grund daf\u00fcr liegt leider auf der Hand: der weltweite Umbruch in diesem Sektor und die Suche nach neuen alternativen Energiequellen.<\/p>\n

\"3ntr\"

Die L\u00f6sungen von 3ntr k\u00f6nnen in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt werden<\/p><\/div>\n

3DN: Haben Sie noch letzte Worte f\u00fcr unsere Leser?<\/h3>\n

Wir haben uns schon immer mit Energieeffizienz besch\u00e4ftigt. Alle unsere Maschinen wurden immer mit einem guten Auge f\u00fcr Energieeffizienz entwickelt. Und auf eine gute Investitionsrendite. Als wir also von Maschinen h\u00f6rten, die Stunden brauchten, um sich auf den Druck vorzubereiten, wussten wir, dass wir das \u00e4ndern mussten. Und im Moment haben wir keine Maschine, die l\u00e4nger als 1 Stunde braucht, um den Druckvorgang zu starten.<\/p>\n

Dennoch analysieren wir st\u00e4ndig den Energieverbrauch, und diese Daten sind f\u00fcr unsere Kunden zug\u00e4nglich. Das bedeutet, dass unsere Kunden genau wissen k\u00f6nnen, wie hoch der Kohlenstoff-Energie-Fu\u00dfabdruck unserer Maschinen ist. Noch besser ist, dass wir neue Patente zu diesem Thema anmelden, denn unsere neue Maschinengeneration wird diese Erkenntnisse nutzen, um so wenig Energie wie m\u00f6glich zu verbrauchen, und zwar ohne Einschr\u00e4nkungen. Wir bieten also Energieeffizienz und Sicherheit, ohne auf die M\u00f6glichkeit zu verzichten, mit jedem beliebigen Thermoplast zu arbeiten. Mehr \u00fcber uns erfahren Sie auf unserer Website HIER<\/a>.<\/p>\n

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*Alle Bildnachweise: 3ntr<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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