{"id":41259,"date":"2022-10-18T14:01:22","date_gmt":"2022-10-18T12:01:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=41259"},"modified":"2022-10-17T16:20:29","modified_gmt":"2022-10-17T14:20:29","slug":"nachhaltigkeit-additiven-metallfertigung-181020221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/nachhaltigkeit-additiven-metallfertigung-181020221\/","title":{"rendered":"Studie zur Nachhaltigkeit innerhalb der additiven Metallfertigung"},"content":{"rendered":"

Es ist schon lange kein Geheimnis mehr, dass die additive Fertigung<\/a> einen gro\u00dfen Beitrag zum Thema Nachhaltigkeit beisteuert. So gibt es bereits viele grandiose Beispiele daf\u00fcr, wie dies aussehen kann: beispielsweise in der Architektur<\/a>, Konsumg\u00fcter<\/a> jeglicher Art oder auch Lithium Batterien<\/a>. Ein k\u00fcrzlich ver\u00f6ffentlichter Bericht gibt nun aber ganz spezifisch Aufschluss \u00fcber die Nachhaltigkeit im Bezug auf die additive Metallfertigung – und das entlang der gesamten Prozesskette. Konkret besch\u00e4ftigt sich diese Analyse mit den Kernfragen, zu welchem Zeitpunkt die additive Fertigung nachhaltiger als die traditionelle Fertigung ist, welche Einflussfaktoren f\u00fcr einen niedrigeren Kohlenstoff-Fu\u00dfabdruck sorgen und wie Anwender gezielt ihre CO2-Ziele dank additiver Fertigung erreichen k\u00f6nnen. Wir haben uns f\u00fcr Sie die Ergebnisse des Berichts einmal genauer angesehen!<\/p>\n

Mit einem Blick auf die vergangenen Jahrzehnte sollte es wohl jedem Menschen klar sein, dass der stets steigende CO2-Gehalt in unserer Atmosph\u00e4re und die damit zugrunde liegenden Konsequenzen f\u00fcr Mensch, Natur und Planet wirklich besorgniserregend sind. Um Unternehmen bei der Reduzierung ihres CO2-Fu\u00dfabdrucks<\/a> direkt zu entlasten, kommt hierf\u00fcr die additive Fertigung ins Spiel, die diesen in ihrem gesamten Produktionszyklus reduziert. Mit einem von AMPOWER entwickelten Nachhaltigkeitsrechner soll somit eine Bewertung des CO2-Fu\u00dfabdrucks von unterschiedlichen Technologien erfolgen. So liegt jener Aussto\u00df von CO2 unter Verwendung von PBF im Vergleich zum Fr\u00e4sen beispielsweise deutlich niedriger. Der Grund hierf\u00fcr liegt in der Tatsache, dass gewichtsoptimierte Konstruktionen hergestellt werden k\u00f6nnen und somit auch der Materialeinsatz wie auch die Energie niedrigere ist. \u00dcberraschend positiv schnitt die Binder Jetting Technologie<\/a> ab, die einen geringen Aussto\u00df beginnend beim 3D-Druck bis hin zum Entbindern aufweist.<\/p>\n

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Der detaillierte Energieverbrauch.<\/p><\/div>\n

Mittels additiver Fertigung zu mehr Nachhaltigkeit<\/h3>\n

Ein wichtiger Punkt, wenn es um die Nachhaltigkeit<\/a> in Verbindung mit der additiven Fertigung geht, ist zu wissen, dass es verschiedene Arten von Energie bei der Produktion gibt. So wird beispielsweise bei anderen industriellen Prozessen und Fertigungstechnologien – als Beispiel soll das Gie\u00dfen herangezogen werden – W\u00e4rme und daher direkte CO2-Emissionen durch die Verbrennung von fossilen Brennstoffen erzeugt. Hingegen bei der additiven Fertigung von Metallen wird lediglich elektrische Energie verwendet, was bedeutet, dass diese ben\u00f6tigte Energie zu einer verschieden gro\u00dfen Menge an Kohlenstoffemissionen f\u00fchrt.<\/p>

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Schaut man sich die gesamte Prozesskette der additiven Metallfertigung an, so beginnt die Nachhaltigkeit bereits bei dem Materialbedarf, welches sich lediglich auf den exakten Bedarf an ben\u00f6tigten Rohmaterial st\u00fctzt. Auch was das anschlie\u00dfende Recycling<\/a> des Materials angeht, so liegt der Anteil an wiederverwertetem Material relativ hoch, was zus\u00e4tzlich von derzeit neuen Verfahren zur Herstellung von 100% recycelbaren Metallpulvern verst\u00e4rkt wird. Auch was die M\u00f6glichkeit der „on-demand production“ angeht, so kann ein erheblicher Teil der CO2-Emissionen dadurch eingespart werden, denn diese minimiert die geforderten Lagerkapazit\u00e4ten wie auch Transporte enorm. Au\u00dferdem sollte im Bezug auf die Nachhaltigkeit im Zuge der Metallfertigung ein Blick auf die erh\u00f6hte Produkteffizienz geworfen werden, denn durch die Optimierungen von Gewicht und Leistung, kann die Effizienz von Teilen wie beispielsweise Turbinen, Hydraulik, Flugzeugen oder auch Automobilen gesteigert werden. Daraus resultieren Einsparungen von Energie \u00fcber die gesamte Nutzungsdauer des additiv gefertigten Teils.<\/p>\n

Welche Technologie verspricht den h\u00f6chsten Wert an Nachhaltigkeit?<\/h3>\n

Prinzipiell ist es laut AMPOWER Bericht sehr zu sagen, welche Art der Fertigung den geringsten Aussto\u00df an Kohlenstoff aufweist, denn es kommt stark auf die Legierungsgruppe wie auch die Teilegeometrie drauf an. Das bedeutet simpel ausgedr\u00fcckt, dass komplexe Geometrien den niedrigsten CO2-Wert aufweisen, wenn sie mittels AM gefertigt werden, wohingegen einfache Teile am nachhaltigsten sind, wenn sie gefr\u00e4st werden. Kommen wir noch einmal auf den Nachhaltigkeitsrechner zu sprechen, konkret am Beispiel eines Flugzeugteils, so steht oft das Gewicht in einem direkten Zusammenhang mit dem ben\u00f6tigten Treibstoff und damit auch dem CO2-Aussto\u00df, was bedeutet, wenn Gewicht eingespart werden kann, dann rechnet sich dies auch in Treibstoffeinsparungen. In der Luftfahrt wird ein j\u00e4hrlicher Wert von 2.500 Liter Kerosin pro eingesparten Kilogramm Gewicht berechnet. Nehmen wir also an, dass ein Flugzeugteil eine Lebensdauer von rund 20 Jahren hat, bedeutet das, dass pro Kilogramm Gewichteinsparung pro Flugzeug bis zu 50.000 Liter Kerosin beziehungsweise 126.000 Kilogramm CO2 eingespart werden k\u00f6nnen. Wenn auch Sie den Nachhaltigkeitsrechner f\u00fcr die additive Metallfertigung verwenden m\u00f6chten, dann finden Sie HIER<\/a> weitere Informationen zum Kauf und Download.<\/p>\n

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*Alle Bildnachweise: AMPOWER<\/em><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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