{"id":4125,"date":"2017-02-08T09:58:29","date_gmt":"2017-02-08T09:58:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=4125"},"modified":"2017-02-08T10:19:39","modified_gmt":"2017-02-08T10:19:39","slug":"siemens-druckt-gasturbinen-slm-08022017","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/siemens-druckt-gasturbinen-slm-08022017\/","title":{"rendered":"Der Durchbruch – Siemens druckt Gasturbinenschaufeln"},"content":{"rendered":"

Siemens forscht und entwickelt schon seit mehreren Monaten daran. Nun hat ein internationales Projektteam mit Ingenieuren aus Schweden, dem Vereinigten K\u00f6nigreich und Deutschland die Turbinen getestet – mit Erfolg.<\/p>\n

Siemens und Materials Solutions<\/h4>\n
\"Siemens

Gasturbinenschaufel – Siemens<\/p><\/div>\n

Das k\u00fcrzlich von Siemens erworbene Unternehmen Materials Solution, spezialisiert auf die Fertigung hochleistungsf\u00e4higer, temperaturbest\u00e4ndiger Bauteile, hat die Gasturbinenschaufeln hergestellt.\u00a0Getestet wurden die Prototypen im Siemens-Testcenter f\u00fcr industrielle Gasturbinen in Lincoln, Vereinigtes K\u00f6nigreich.<\/p>\n

Dieser\u00a0war nicht ohne –\u00a0bei voller Leistung dreht sich eine Schaufel der\u00a0Turbine mit einer Geschwindigkeit von 1600 km\/h (oder 13.000 Umdrehungen pro Minute), das entspricht der doppelten Geschwindigkeit einer Boeing 737.\u00a0Sie muss eine Last von 11 Tonnen, also die eines vollbeladenen Londoner Doppeldeckerbusses tragen. Zudem herrschen extrem hohe Temperaturen, bei Betrieb sind die Schaufeln von einem 1250 \u00b0C hei\u00dfen Gas umgeben.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Dabei wurde nicht nur die Gasturbinenschaufeln selbst entwickelt, sondern die gesamte Prozesskette: Vom Entwurf der einzelnen Bauteile\u00a0bis hin zu Simulationen der Komponentenlebensdauer.<\/p>\n

Die Herstellung der\u00a0Schaufeln<\/h4>\n

Die Komponenten werden durch Selektives Laserschmelzen (SLM)<\/a> aus einer pulverf\u00f6rmigen Superlegierung mit polykristallinem Nickel hergestellt. Sie\u00a0widerstehen so dem hohen Druck sowie den enormen Temperaturen und Fliehkr\u00e4ften, die beim Turbinenbetrieb entstehen. Verbaut werden die Turbinenschaufeln in einer industriellen Gasturbine vom Typ SGT-400 mit einer Leistung von 13 Megawatt (MW).<\/p>\n

Bislang werden die Bauteile\u00a0durch Schmieden oder Gie\u00dfen hergestellt, bei der gusstechnischen Fertigung ist ein aufwendiger\u00a0Formenbau notwendig, welcher zeitintensiv und teuer ist. Dank des 3D Drucks konnte das Team diese Faktoren eliminieren und die Zeit vom Entwurf bis zur Produktion einer neuen Gasturbinenschaufel um 90% von zwei Jahren auf zwei Monate reduzieren. Au\u00dferdem sei es m\u00f6glich, durch die neugewonnene Felxibilit\u00e4t genauere und komplexere Kundenanforderungen\u00a0zu realisieren und einzelne Ersatzteile bei Bedarf zeitnah zu liefern.<\/p>\n

Laut Willi Meixner, dem CEO der Siemens Gas and Power Division, sei es ein bahnbrechender Erfolg f\u00fcr den Einsatz von Additive Manufacturing<\/a> im Bereich der Stromerzeugung, einem der anspruchsvollsten Anwendungsfelder f\u00fcr diese Technologie.<\/p>\n

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