{"id":41130,"date":"2022-10-28T00:01:49","date_gmt":"2022-10-27T22:01:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=41130"},"modified":"2022-11-18T09:45:42","modified_gmt":"2022-11-18T08:45:42","slug":"fh-kaernten-groessten-industriellen-251020221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/fh-kaernten-groessten-industriellen-251020221\/","title":{"rendered":"FH K\u00e4rnten forscht mit einem der gr\u00f6\u00dften industriellen 3D-Drucker Europas"},"content":{"rendered":"

Die Anforderungen an zuk\u00fcnftige Mitarbeiter im Bereich der additiven Fertigung<\/a> werden immer h\u00f6her gesetzt und genau aus diesem Grund ist es umso wichtiger, dass Studierende bereits fr\u00fch die Chance haben mit 3D-Druck und Co. in Ber\u00fchrung zu kommen. Dass dies nicht nur f\u00fcr den sp\u00e4teren Einstieg in das Berufsleben, sondern auch f\u00fcr das gemeinsame Lernen und Weiterentwickeln von additiven Fertigungstechnologien wichtig ist, zeigt die Forschungsgruppe „ADMiRE“ an der FH K\u00e4rnten (\u00d6sterreich), die sich mit Leidenschaft und Innovationssinn dem 3D-Druck gewidmet haben. Besonders die Tatsache, dass die FH K\u00e4rnten seit Juli diesen Jahres \u00fcber einen 3D-Drucker verf\u00fcgt, der zu den gr\u00f6\u00dften industriellen Drucker in ganz Europa z\u00e4hlt. Wie dieser hochmoderne Drucker der Firma Hage3D f\u00fcr neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Forschungsgruppe sorgt und warum man bei der Fachhochschule in K\u00e4rnten auf die additive Fertigung setzt, erfahren Sie exklusiv in diesem Interview mit Franz Riemelmoser, der ebenfalls in der Forschungsgruppe „ADMiRE“ t\u00e4tig ist.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich selbst und Ihre Beziehung zum 3D-Druck kurz vorstellen?<\/h3>\n
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Franz Riemelmoser, Teil der Forschungsgruppe ADMiRE<\/p><\/div>\n

Mein Name ist Franz Riemelmoser. Ich bin promovierter Materialwissenschaftler und arbeite an der FH K\u00e4rnten in der Forschungsgruppe ADMiRE. Ich besch\u00e4ftige mich mit der Entwicklung von Werkstoffsystemen f\u00fcr Anwendungen im Leichtbau und in der Medizintechnik. Mit meiner Arbeit m\u00f6chte ich dazu beitragen, dass die Welt ein kleines St\u00fcck besser wird und dass Mensch und Umwelt<\/a> von der 3D-Drucktechnologie profitieren. Konkret bin ich derzeit an zwei Projekten beteiligt. Bei dem einen Projekt geht es um die Entwicklung von smarten Prothesen f\u00fcr schwangere Frauen. Das Grundproblem ist, dass sich der Druckpunkt zwischen der Prothese und der Frau w\u00e4hrend der Schwangerschaft sehr schnell verschiebt, was sehr oft dazu f\u00fchrt, dass die betroffenen Frauen die Prothese ablegen und ihre Mobilit\u00e4t aufgeben. Ziel ist es, durch 3D-Druck und den Einsatz intelligenter Materialien eine ma\u00dfgeschneiderte Prothese<\/a> f\u00fcr diese sensible Lebensphase zu entwickeln. Im zweiten Projekt arbeite ich daran, Naturfasermaterialien durch 3D-Druck f\u00fcr den Einsatz in der Elektromobilit\u00e4t nutzbar zu machen, um eine konsequent gr\u00fcne Mobilit\u00e4t zu erreichen.<\/p>\n

3DN: Welche Vorteile sehen Sie generell in der additiven Fertigung?<\/h3>\n

Meiner Meinung nach hat die additive Fertigung drei besondere Vorteile gegen\u00fcber der herk\u00f6mmlichen industriellen Gro\u00dfserienfertigung. Erstens eignet sie sich hervorragend f\u00fcr die Herstellung ma\u00dfgeschneiderter Produkte. Deshalb wurden die ersten Anwendungen der additiven Fertigung in der Medizintechnik und der Prothetik entwickelt. Aber auch viele andere Branchen profitieren von der Flexibilit\u00e4t der additiven Fertigung, etwa die Flugzeugindustrie<\/a>, der Automobilbau<\/a>, die Energietechnik, die Bekleidungs- und die Schutztechnik. Ein bekanntes Beispiel sind die 3D-gedruckten Laufschuhe des Kenianers Derara Hurisa. Mit ihnen lief er beim 38. Vienna City Marathon die schnellste Zeit. Dass er sp\u00e4ter disqualifiziert wurde, weil seine Schuhe nicht den Regeln entsprachen, ist eine Randnotiz zu dieser Geschichte. Unbestritten ist jedoch, dass die 3D-Drucktechnologie hier der Sieger auf dem Podium war. Zweitens ist die additive Fertigung besonders gut geeignet, um komplexe Strukturen kosteng\u00fcnstig und energieeffizient herzustellen. Insbesondere die M\u00f6glichkeit, verschiedene Materialien zu kombinieren, wird sich als wesentlicher Vorteil herausstellen. Wir nutzen beispielsweise die 3D-Drucktechnologie, um steife Materialien mit weichen Werkstoffen zu kombinieren. So k\u00f6nnen wir leichte und ger\u00e4uschd\u00e4mpfende Materialien herstellen, z.B. f\u00fcr den Einsatz in der Antriebstechnik. Der dritte und derzeit vielleicht wichtigste Vorteil der additiven Fertigung ist, dass sie mit relativ geringen Investitionskosten \u00fcberall auf der Welt eingesetzt werden kann. Jedes Unternehmen kann sie nutzen und wird unabh\u00e4ngiger von den starren Lieferketten der traditionellen Massenproduktion. Als zus\u00e4tzlicher Vorteil werden die weltweiten Transporte reduziert, CO2<\/sub> eingespart und damit ein aktiver Beitrag zur Erreichung der Klimaziele geleistet.<\/p>

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3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber Ihre Forschungsgruppe \u201eADMiRE\u201c erz\u00e4hlen? Wie ist diese Zustande gekommen und welches Ziel wird hierbei verfolgt?<\/h3>\n
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Dr. Lisa-Marie Faller<\/p><\/div>\n

Die Forschungsgruppe ADMiRE wurde vor drei Jahren von Dr. Lisa-Marie Faller und mir gegr\u00fcndet. Frau Faller hat eine Professur f\u00fcr Robotik und additive Fertigung an der Fachhochschule. Ich habe meine Kompetenzen auf dem Gebiet der Werkstoffe und des Leichtbaus eingebracht. Heute hat die ADMiRE-Gruppe 22 Mitarbeiter:innen, darunter 8 Doktorand:innen und 6 Masterstudierende. Wir sind eine sehr junge Gruppe, die sich mit Leidenschaft f\u00fcr die Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie einsetzt. Wir sind von Anfang an interdisziplin\u00e4r aufgestellt, mit Kompetenzteams in den Bereichen Materialien, Maschinenbau, Robotik, Sensorik und Optimierung. Wir spannen den Bogen von der Grundlagenforschung bis zum Prototyping und zur Produktentwicklung. Unsere Kerntechnologien sind Mehrachsendruck, Multimaterialdruck und Sensorintegration durch 3D-Druck. Wir haben uns vorgenommen, jung zu bleiben und uns st\u00e4ndig neu zu erfinden. Nur so glauben wir, dass wir mit der dynamischen Zeit und der rasanten Entwicklung der 3D-Drucktechnologie Schritt halten k\u00f6nnen. Wir haben gerade ein Umstrukturierungsprojekt gestartet. Aus der urspr\u00fcnglichen Forschungsgruppe wird ein Forschungszentrum, dessen Ziel es ist, eine agile Managementstruktur mit noch mehr Entscheidungskompetenz in den Teams zu etablieren. Lisa-Marie wird die Galionsfigur sein, die das ADMiRE-Zentrum gegen\u00fcber unseren Interessengruppen vertritt.<\/p>\n

3DN: Was sind die Besonderheiten des 3D-Druckers, den Sie im Zuge der Forschung verwenden?<\/h3>\n

Wir haben die vergangenen zwei Jahre mit den vielen koronabedingten Einschr\u00e4nkungen im privaten und beruflichen Leben genutzt, um uns einen lang gehegten Traum zu erf\u00fcllen. Wir haben all unser Wissen zusammengef\u00fchrt und gemeinsam mit der Firma Hage3D einen 3D-Drucker entwickelt, der einen neuen technologischen Meilenstein setzt. Der Drucker hat einen Druckraum von 1,2m im Kubik und 5 Achsen statt der \u00fcblichen 3 Achsen. Die vierte und f\u00fcnfte Achse sind in den Drucktisch eingebaut, so dass wir das gedruckte Bauteil in alle Richtungen schwenken k\u00f6nnen. Das erlaubt uns zum einen, \u00fcberh\u00e4ngende Teile zu drucken, ohne St\u00fctzmaterialien verwenden zu m\u00fcssen. Zum anderen k\u00f6nnen wir Fasern auch auf bestehende Bauteiloberfl\u00e4chen aufbringen und so eine gezielte Verst\u00e4rkung des Bauteils erreichen. Als Vorbild dient uns die Natur, die ebenfalls Fasermaterialien entlang von Lastpfaden aufbaut. Ein gutes Beispiel ist Holz, bei dem man die Maserung im Bereich der \u00c4ste zur Lastumlenkung sehr gut erkennen kann.<\/p>\n

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Der von der \u00f6sterreichischen Firma Hage3D genutzte 3D-Drucker.<\/p><\/div>\n

3DN: Haben Sie noch abschlie\u00dfende Worte f\u00fcr unsere Leserschaft?<\/h3>\n

Die Welt war noch nie so dynamisch wie heute. Viele Krisen, wie die Klima- und die Energiekrise sowie Kriege auf europ\u00e4ischem Boden, beeinflussen unsere Gesellschaft und unser Wirtschaftsleben. Ich pers\u00f6nlich bin davon \u00fcberzeugt, dass ein Teil der L\u00f6sung darin besteht, die Produktion in die europ\u00e4ischen Regionen zur\u00fcckzuholen und so die Abh\u00e4ngigkeit von schwankenden Ereignissen zu verringern. Die St\u00e4rkung der Widerstandsf\u00e4higkeit der europ\u00e4ischen Wirtschaft wird es uns erm\u00f6glichen, eine stabile Zukunft f\u00fcr unsere Kinder und Enkelkinder aufzubauen. Der 3D-Druck ist eine der M\u00f6glichkeiten, die ersten Schritte in die richtige Richtung zu unternehmen. Ich w\u00fcrde mich sehr freuen, wenn sich Industrieunternehmen dieser Denkweise anschlie\u00dfen und uns auf unserem Weg begleiten. Wenn Sie mehr \u00fcber ADMiRE und die FH K\u00e4rnten erfahren m\u00f6chten, dann klicken Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

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KWF-16048 | 34695 | 50609 – ADMire Pilot Line.<\/p>\n

Dieses Projekt wird aus Mitteln des Europ\u00e4ischen Fonds fu\u0308r regionale Entwicklung kofinanziert.<\/p>\n

REACT-EU ALS TEIL DER REAKTION DER UNION AUF DIE COVID-19-PANDEMIE FINANZIERT.<\/p>\n

N\u00e4here Informationen zu IWB\/EFRE finden Sie auf\u00a0www.efre.gv.at<\/a><\/p>\n

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*Alle Bildrechte: FH K\u00e4rnten<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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