{"id":40946,"date":"2022-09-23T14:00:06","date_gmt":"2022-09-23T12:00:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=40946"},"modified":"2022-09-23T11:08:03","modified_gmt":"2022-09-23T09:08:03","slug":"3d-druckanwendungen-in-der-oel-und-gasindustrie-220920221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druckanwendungen-in-der-oel-und-gasindustrie-220920221\/","title":{"rendered":"3D-Druckanwendungen in der \u00d6l- und Gasindustrie"},"content":{"rendered":"

Die \u00d6l und Gasindustrie ist einer der gr\u00f6\u00dften Industriezweige der Welt, da er ein wichtiger Teil des Energiesektors ist. Im Jahr 2021 werden weltweit etwa 4,2 Milliarden Tonnen \u00d6l gef\u00f6rdert. Obwohl aufgrund des Klimawandels und der Probleme mit den Lieferl\u00e4ndern, wie z. B. dem aktuellen Krieg in der Ukraine, viele nach alternativen L\u00f6sungen suchen, ist es nach wie vor die wichtigste Energiequelle, insbesondere zum Heizen. Daher ist es nicht verwunderlich, dass die Unternehmen nach M\u00f6glichkeiten suchen, Rohre und andere Komponenten effizienter zu gestalten, um Abf\u00e4lle und Leckagen zu reduzieren. Eine davon ist, dass sich immer mehr Unternehmen der additiven Fertigung<\/a> zuwenden, um geometrisch komplexe und kosteng\u00fcnstige Teile herzustellen, insbesondere wenn es um Ersatz- und Austauschteile geht. Wir werfen einen Blick auf einige der f\u00fchrenden Beispiele auf dem Markt.<\/p>\n

3D Metalforge und Shell arbeiten bei der Herstellung von W\u00e4rmetauscherteilen zusammen<\/h3>\n

Sie haben sicher schon von Shell geh\u00f6rt, einem der gr\u00f6\u00dften Energieunternehmen der Welt. Aber wussten Sie, dass sie sich auch der additiven Fertigung zugewandt hat? Ende 2021 gab 3D Metalforge bekannt, dass das Unternehmen mit Shell Jurong Island, einer chemischen Produktionsst\u00e4tte von Shell in Singapur, zusammengearbeitet hat, um 3D-gedruckte W\u00e4rmetauscherteile auf Anfrage zu liefern. Ausschlaggebend f\u00fcr die einmalige Vereinbarung war die Notwendigkeit f\u00fcr die Ingenieure von Shell Jurong Island, die Vorlaufzeit f\u00fcr die Herstellung von W\u00e4rmetauscherrohrkomponenten zu verk\u00fcrzen, was dank des 3D-Drucks in einer Rekordzeit von nur zwei Wochen gelang. W\u00e4rmetauscherrohrkomponenten sind d\u00fcnnwandige Rohre, die in das Einlassende von Kondensatoren und W\u00e4rmetauschern eingesetzt werden, um W\u00e4rme zu \u00fcbertragen und ein Versagen der Rohre zu verhindern, was sie zu kritischen Komponenten in der \u00d6l- und Gasindustrie macht. Durch die Zusammenarbeit mit AM konnte Shell Jurong Island die Lebensdauer der bestehenden Anlagen verl\u00e4ngern, indem es schnell kosteng\u00fcnstige Ersatzteile erhielt.<\/p>\n

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(Bild: 3D Metalforge)<\/p><\/div>\n

Ein 3D-gedruckter Druckbeh\u00e4lter<\/h3>\n

AML3D ist ein australischer Hersteller von 3D-Metalldruckern, insbesondere von Ger\u00e4ten, die auf dem CED-Verfahren (Concentrated Energy Deposition) basieren.\u00a0 In diesem Sommer k\u00fcndigte es ein neues Projekt mit dem US-amerikanischen \u00d6lkonzern ExxonMobil an. Das Projekt umfasst die Konstruktion eines Metalldruckbeh\u00e4lters mit einer L\u00e4nge von 8 Metern, einem Durchmesser von 1,5 Metern und einem Gesamtgewicht von 8 Tonnen im 3D-Druckverfahren. Es w\u00e4re der gr\u00f6\u00dfte 3D-gedruckte Panzer, der auf dem Markt erh\u00e4ltlich ist. Mit seiner Technologie, die jetzt mit Aluminium-, Titan-, Stahl- und Nickellegierungen kompatibel ist, rechnet AML3D mit einer Produktionszeit von nur 12 Wochen f\u00fcr das Teil.<\/p>

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