{"id":39656,"date":"2022-09-14T00:01:11","date_gmt":"2022-09-13T22:01:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=39656"},"modified":"2022-09-28T14:46:57","modified_gmt":"2022-09-28T12:46:57","slug":"dipromat-materialien-fuer-3d-druck-140920221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/dipromat-materialien-fuer-3d-druck-140920221\/","title":{"rendered":"DIPROmat und ihre Diversit\u00e4t an Materialien f\u00fcr den 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung entwickelt sich tagt\u00e4glich weiter und schafft stets neue grandiose Innovationen, die unterschiedlichen Bereich zu Gute kommen. Angefangen von neuen Enth\u00fcllungen neuer 3D-Drucktechnologien, neuen Maschinen und nat\u00fcrlich auch dem f\u00fcr den Druck ben\u00f6tigten Material. Besonders hier ist die Liste bereits sehr lang und den \u00dcberblick zu behalten ist manchmal schwer. Spannend hierbei zu sehen sind auch die verschiedenen M\u00f6glichkeiten, Einsatzbereiche und Eigenschaften der Materialien. Aus diesem Grund haben wir uns f\u00fcr ein Interview mit Uwe Stenglin, Hauptgesellschafter von DIPROmat zusammen gesetzt. Er agiert gemeinsam mit Michaela Moriconi, Gesellschafterin und Mitbegr\u00fcnderin. DIPROmat – getrieben von Neugier und Erfindergeist – hat sich mit seinen Aktivit\u00e4ten auf die Neuentwicklung und Herstellung von thermoplastische Materialien in Form von Filament, Granulat und Pulver spezialisiert. Wir wollten mehr dar\u00fcber wissen, wie sie es geschafft haben, die L\u00fccke von 3D-Druckmaterialien zu schlie\u00dfen und dabei die Freude am Forschen nie zu verlieren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich und Ihre Verbindung zur additiven Fertigung vorstellen? Was ist Ihre Geschichte?<\/h3>\n
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Uwe Stenglin, Hauptgesellschafter von DIPROmat (Bild: DIPROmat)<\/p><\/div>\n

Mein Name ist Uwe Stenglin. Nach meiner Ausbildung zum Maschinenbauingenieur war ich 3 Jahre in der Luftfahrtindustrie t\u00e4tig und habe mich dann 12 Jahre bei GEP General Electric Plastics (heute SABIC) um die Einf\u00fchrung Engineering Thermoplastics als Salesmanager gek\u00fcmmert. Dies war im Wesentlichen Polycarbonat, PPE und PBT. Sp\u00e4ter kam PEI (ULTEM) hinzu. Zwischen 1986 und 2016 habe ich als Hauptgesellschafter die PTS-Gruppe gef\u00fchrt. Gegenstand war die Entwicklung und Produktion von Thermoplast-Elastomeren, strahlenvernetzbaren Polymeren und teilaromatische Polyamide.<\/p>\n

2017 habe ich ROTFELD Consulting, ein Innovationsnetzwerk, etabliert. Neben dem Netzwerkmanagement betreibt ROTFELD Consulting auch als ausgelagerte Entwicklungsabteilung die Produktentwicklung der 2020 gegr\u00fcndeten DIPROmat GmbH. Dieses Produktionsunternehmen habe ich gemeinsam mit Michaela Moriconi gegr\u00fcndet. Nach jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Engineering Thermo-plastics und Thermoplast-Elastomeren und aufgrund der zunehmenden Digitalisierung der produzierenden Industrie, reizte uns die Herausforderung, diese Erfahrung auf die Plattform der 3D-Industrie zu heben.<\/p>

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3DN: Was fasziniert Sie an AM am meisten?
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Als gelernter Werkzeugmacher und studierter Maschinenbauer hat es mich fasziniert, Teile ohne Werkzeug anzufertigen. Vor allem in Industrien mit mittleren und kleineren St\u00fcckzahlen ist das Investment in Werkzeuge oft eine gro\u00dfe Barriere und ein Hinderungsgrund f\u00fcr Innovationen.<\/p>\n

3DN: Welche Vision verfolgen Sie mit DIPROmat?<\/h3>\n

Wir bringen die gesamte Technologiekette unter ein Dach:
\nDIPRO\u00aemat compoundiert Thermoplast-Elastomere und Technische Thermoplaste und pr\u00fcft die Werkstoffe im hauseigenen Technikum inkl. Filament-Extruder auf Verarbeitbarkeit. Die Herstellung von Demonstratoren aus diesen Werkstoffen dient ebenfalls der Beurteilung. In der Kaltvermahlung mit fl\u00fcssigem Stickstoff werden auch Pulver f\u00fcr SLS (Selektives Laser-Sintern) oder HSS (High-Speed-Sintering) angefertigt. Nach Kundenwunsch werden ETPs, TPEs und strahlenvernetzbare Werkstoffe entwickelt, auch f\u00fcr Spritzguss- und Extrusions-Verarbeiter, die als \u201eKleinkunden\u201c meist keinen Zugang zum \u201eKnow-how\u201c der Rohstoffindustrie haben.<\/p>\n

Warum wir das machen? <\/span>Der Markt f\u00fcr Thermoplastische 3D-Werkstoffe ben\u00f6tigt mehr als festgelegte Standardwerkstoffe. Die technischen Anforderungen werden schlie\u00dflich durch das Bauteil bestimmt. Das DIPRO\u00aemat \/ ROTFELD-Team bringt die Kunststoff-Technologie mit Thermoplasten in den 3D-Druck. F\u00fcr wen wir das machen? <\/span>F\u00fcr innovative Partner der 3D-Industrie, vom Maschinenhersteller bis zum industriellen Anwender wie auch mittelst\u00e4ndische Spritzguss- und Extrusions-Verarbeiter, die eigene Ideen realisieren m\u00f6chten und auch f\u00fcr ausgew\u00e4hlte Chemiewerkstoffhersteller als Entwicklungspartner.<\/p>\n

3DN: Was macht die Materialien von DIPROmat so besonders? K\u00f6nnen Sie uns daf\u00fcr konkrete Beispiele nennen?<\/h3>\n

DIPRO\u00ae<\/sup><\/span>mat produziert teilkristalline Pr\u00e4zisions-Polyamide mit einer einmaligen Kombination aus nahezu 0-Formschwindung und geringem Einfluss der Luftfeuchte. Ein weiterer Grund f\u00fcr den Erfolg dieser Werkstoffe sind hohe Steifigkeit und Querfestigkeit sowie sehr gute Layer-Haftung.Thermoplast-Elastomere, auch geringerer H\u00e4rte, k\u00f6nnen im Granulat-Druck verarbeitet werden, ab 90 ShA auch im Filament-Druck. Strahlenvernetzbare Pr\u00e4zisions-Polyamide runden die Palette ab. Diese DIPRO\u00ae<\/sup><\/span>mid-Typen werden z.B. im FFF-Druck oder im FGM\/VFGM-Granulat-Drucker zu Bauteilen geformt, welche durch die nachfolgende Dienstleistung der Strahlenvernetzung in einen nicht mehr schmelzbaren Zustand transformiert werden.<\/p>\n

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Die Materialien von DIPROmat sind bereits auf Wohnw\u00e4gen auf den Stra\u00dfen unterwegs (Bild: Q.BIG 3D)<\/p><\/div>\n

3DN: Auf welche Projekte d\u00fcrfen wir uns in Zukunft von Ihnen freuen?<\/h3>\n

DIPRO\u00ae<\/sup><\/span>mat bringt die Hart\/Weich-Verbindung in den 3D-Druck.High-Performance-Polyolefine, auch glasfaserverst\u00e4rkt, werden Ende des Jahres vorgestellt. Auch diese Thermoplaste zeichnen sich durch extrem geringe Formschwindung aus. Die Erprobung von neuen Filamentwerkstoffen kann von jetzt an auf dem eigenen Filamentextruder stattfinden. Weiterentwicklung und Realisierung von Kundenw\u00fcnschen gelingen dadurch noch schneller und flexibler.<\/p>\n

3DN: Haben Sie noch abschlie\u00dfende Worte an unsere Leserschaft?<\/h3>\n

Die 3D-Industrie ist eine ausgepr\u00e4gte Netzwerktechnologie. Die Qualit\u00e4t der Kommunikation zwischen Rohstoffhersteller, Maschinenlieferant und Anwender sind erfolgsbestimmend. Weitere Informationen zu DIPROmat und seinen spannenden L\u00f6sungen im Bereich AM finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

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Was halten Sie von DIPROmat und seinen Materialien, die definitiv spannende Einzelheiten aufweisen? Lassen Sie uns dazu gerne einen Kommentar da oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0LinkedIN\u00a0<\/a>oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter!<\/a><\/div>\n
*Titelbildnachweis: DIPROmat<\/em><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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