{"id":39510,"date":"2022-08-02T00:01:43","date_gmt":"2022-08-01T22:01:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=39510"},"modified":"2022-08-01T12:12:13","modified_gmt":"2022-08-01T10:12:13","slug":"dyze-design-hochgeschwindigkeitsextrusion-020820221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/dyze-design-hochgeschwindigkeitsextrusion-020820221\/","title":{"rendered":"Dyze Design und die Beschleunigung des 3D-Drucks durch Hochgeschwindigkeitsextrusion"},"content":{"rendered":"

Der Markt f\u00fcr 3D-Drucker w\u00e4chst stetig und da die Maschinen immer zuverl\u00e4ssiger und schneller werden, sind Extruder, Hotends und D\u00fcsen heute Komponenten, die die Kapazit\u00e4t eines Druckers einschr\u00e4nken k\u00f6nnen. Das kanadische Unternehmen Dyze Design m\u00f6chte daher eine Reihe von L\u00f6sungen anbieten, die f\u00fcr einen gro\u00dfen Maschinenpark geeignet sind, und hat insbesondere leistungsstarke Hochgeschwindigkeitsextruder wie den Pulsar oder den Typhoon entwickelt. Diese Extruder reichen von standardm\u00e4\u00dfigen FFF<\/a>-Desktop-Extrudern bis hin zu professionellen Granulaten. Durch das Angebot von Hochdurchsatz-Druckk\u00f6pfen, die von einem Anti-Leck-System profitieren, m\u00f6chte Dyze Design einen schnellen, pr\u00e4zisen und wiederholbaren FDM-Druckprozess gew\u00e4hrleisten. Wir trafen uns mit Xavier Geremia, Sales Representative & Account Manager bei Dyze Design, und hatten die Gelegenheit, ihm einige Fragen zu stellen, um mehr \u00fcber den Hochgeschwindigkeitsdruck und den Stellenwert von Granulat in der heutigen Zeit zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie Dyze Design kurz vorstellen?<\/h3>\n

Dyze Design ist ein in Montreal ans\u00e4ssiges Unternehmen, das Komponenten f\u00fcr 3D-Drucker entwickelt, herstellt und vermarktet; haupts\u00e4chlich Heizk\u00f6pfe, Extruder, Sensoren und andere Arten von Zubeh\u00f6r, die die Zufuhr und Ablage von Rohmaterial steuern.<\/p>\n

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Neben den Extrudern bietet Dyze Design auch verschiedenes Zubeh\u00f6r an, wie z.B. diesen Filamentsensor (Bild: Dyze Design).<\/p><\/div>\n

Unsere Mission ist es, „Menschen in die Lage zu versetzen, Werkzeuge und Dinge herzustellen, die sie brauchen, wo und wann sie wollen“<\/em>. Wir erf\u00fcllen diese Mission, indem wir Produkte entwickeln, die die Zuverl\u00e4ssigkeit und Benutzerfreundlichkeit von 3D-Druckern verbessern, indem sie das Drucken mit neuen Materialien erm\u00f6glichen.<\/p>

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Kurz gesagt, wir wollen das „Intel Inside“ der 3D-Drucker werden: Wir wollen der f\u00fchrende Anbieter von Extrusionssystemen f\u00fcr alle Drucker sein, die nach dem Prinzip der Materialextrusion (MEX) arbeiten, insbesondere bei sehr hohen industriellen Durchsatzraten, die sowohl f\u00fcr die Industrie als auch f\u00fcr die Robotik geeignet sind.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber den Markt f\u00fcr Filamente vs. den Markt f\u00fcr Granulate sagen (Marktposition, Verwendung, Anwendungen, …)?<\/h3>\n

Filament-Systeme werden nach wie vor haupts\u00e4chlich auf dem Markt verwendet, obwohl die Verwendung von Granulat in der Kunststoffindustrie, insbesondere beim Kunststoffspritzguss, sehr verbreitet ist. Die RepRap-Bewegung hat die Verwendung von FDM-Druckern und damit die Verwendung von Filamenten<\/a> sowohl im Verbraucher- als auch im Industriemarkt weiter popularisiert. Kurz gesagt, die Verwendung von Rohmaterial (Kunststoffgranulat) ist f\u00fcr den 3D-Druck relativ neu, aber die Vorteile sind sehr gro\u00df, vor allem wenn es um gro\u00dfformatigen Druck und hohe Extrusionsraten geht.<\/p>\n

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(Bild: Dyze Design)<\/p><\/div>\n

3DN: Was ist der Vorteil von Granulat gegen\u00fcber Filament?<\/h3>\n

Es gibt mehrere Vorteile, Granulat zu extrudieren. Zun\u00e4chst einmal sind die Kosten im Durchschnitt drei- bis viermal niedriger als bei Filament f\u00fcr die gleiche Materialmenge. Da der Pulsar auf sehr gro\u00dfe industrielle Hochleistungsdrucker ausgerichtet ist und 2,5 kg Material pro Stunde extrudiert, k\u00f6nnen Sie also viel Geld sparen. Dies gilt umso mehr, als Filamentrollen mit einem Gewicht von mehr als 1 kg eher selten sind. Ein Hochdurchsatzsystem f\u00fcr Filamente (wie unser Typhoon) erfordert einen ziemlich regelm\u00e4\u00dfigen Wechsel der Spule.<\/p>\n

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Der Pulsar ist ein Granulat-Extruder mit hohem Durchsatz (Bild: Dyze Design)<\/p><\/div>\n

Zweitens erscheint Pellets<\/a> f\u00fcr viele Industrieunternehmen und Hersteller als eine umweltfreundlichere und flexiblere L\u00f6sung. Es ist m\u00f6glich, Pellets selbst herzustellen, insbesondere aus recycelten Materialien (sog. „Repro“). Und schlie\u00dflich bietet Granulat eine enorme Flexibilit\u00e4t bei der Materialwahl: Manche Polymere gibt es einfach nicht als Filament, weil ihre Eigenschaften eine Verarbeitung nicht zulassen, aber diese k\u00f6nnen trotzdem extrudiert werden, um ein Teil zu formen.<\/p>\n

3DN: Welche Vorsichtsma\u00dfnahmen sind bei der Verwendung von Granulat zu beachten?<\/h3>\n

Die Vorsichtsma\u00dfnahmen sind \u00e4hnlich wie bei der Verwendung von Filament, wenngleich sie empfindlicher auf Feuchtigkeit reagieren. Daher ist es wichtig, bestimmte Arten von Materialien in einem Beh\u00e4lter zu lagern, der mithilfe eines Trockenmittels vor Feuchtigkeit sch\u00fctzt. Denn Feuchtigkeit ist der Hauptfaktor f\u00fcr verpasste Ausdrucke. Ansonsten ist es ratsam, ein F\u00f6rdersystem f\u00fcr Granulat zu verwenden, damit Sie den Kopf nicht immer manuell nachf\u00fcllen m\u00fcssen.<\/p>\n

3DN: Was sind die Vorteile eines Extruders mit hohem Durchsatz wie der von Dyze Design?<\/h3>\n

In den letzten Jahren gibt es einen Trend rund um die „Beschleunigung“ von Druckern (z. B. Drucker, die sich mit Geschwindigkeiten um 300 mm\/s br\u00fcsten). Das ist sch\u00f6n und gut, aber in Wirklichkeit n\u00fctzt die hohe Beschleunigung wenig, wenn das Extrusionssystem nicht mit hohem Durchsatz extrudieren kann. Kurz gesagt: Ein Hochgeschwindigkeitssystem, selbst unter einem Drucker mit mittleren Geschwindigkeiten, wird die Druckzeit erheblich verk\u00fcrzen, da ein solches System ein gr\u00f6\u00dferes Materialvolumen pro Sekunde bedeutet. Zumal oftmals gr\u00f6\u00dfere D\u00fcsen verwendet werden und die Durchmesser der Striche und Schichten deutlich gr\u00f6\u00dfer sind. Das ist ideal f\u00fcr das Drucken gro\u00dfer Teile auf gro\u00dfen Druckern, die immer beliebter werden (BigRep, Modix, 3D Platform usw.).<\/p>\n

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Typhon erm\u00f6glicht schnelles Drucken auf Filamentbasis (Bild: Dyze Design)<\/p><\/div>\n

3DN: Welche Vorsichtsma\u00dfnahmen sind bei der Verwendung eines Hochgeschwindigkeitsextruders zu treffen?<\/h3>\n

Nat\u00fcrlich bedeutet ein hoher Durchsatz eine gro\u00dfe Menge an geschmolzenem Material. Beim Drucken mit hohem Durchsatz und vor allem im Gro\u00dfformat neigen die Teile dazu, st\u00e4rker zu „warpen“, da die einzelnen Schichten nicht schnell genug abk\u00fchlen k\u00f6nnen. Daher ist es wichtig, ein gutes aktives K\u00fchlsystem zu verwenden, aber auch eine „Design for Additive Manufacturing<\/a>„-Logik zu verfolgen, indem man sicherstellt, dass die Schichten insbesondere \u00fcbereinander gut abgest\u00fctzt sind.<\/p>\n

Ein allgemeiner Nachteil von Hochdurchsatzsystemen mit Granulat ist die Tatsache, dass man praktisch nur im „Vasenmodus“ drucken kann. Da das Schrumpfen bei einem Extrusionsprinzip mit Schnecken nahezu unm\u00f6glich ist, flie\u00dft bei Bewegungen das Material weiter (oozing\/leaking). In unserem Fall verwendet unser Pulsar jedoch ein Anti-Leck-System in der D\u00fcse, das Bewegungen in X- und Y-Richtung f\u00fcr mehrteilige Drucke oder, sagen wir, nicht nur f\u00fcr den Vasenmodus erm\u00f6glicht.<\/p>\n

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Dyze Design entwickelt und vermarktet seine eigenen D\u00fcsen (Bild: Dyze Design)<\/p><\/div>\n

3DN: Was unterscheidet die Extruder und Hotends von Dyze Design?<\/h3>\n

Heutzutage bieten die Spezialisten f\u00fcr 3D-Extrusion immer mehr Produkte an, die \u00e4u\u00dferst zuverl\u00e4ssig sind und sich an die Einschr\u00e4nkungen der Benutzer anpassen. Das ist eigentlich eine sehr gute Nachricht, denn sie zeigt sowohl das wachsende Interesse an der additiven Fertigung als auch die Anpassungsf\u00e4higkeit der Hersteller von Extrusionssystemen an alle neuen Herausforderungen und Einschr\u00e4nkungen eines schnell wachsenden Marktes.<\/p>\n

In dieser Logik entsprechen unsere Produkte, die als sehr hochwertig positioniert sind, vollst\u00e4ndig den Bed\u00fcrfnissen der Anwender, insbesondere der Industrieunternehmen mit weitergehenden Herstellungs- und Engineering-Auflagen. Unsere Extruder bestehen daher zu 100 % aus Metall, halten gro\u00dfen St\u00f6\u00dfen oder Vibrationen stand und erm\u00f6glichen eine Extrusionstemperatur von 500 \u00b0C f\u00fcr den Druck jedes beliebigen Polymers auf dem Markt. Dar\u00fcber hinaus halten unsere Systeme hei\u00dfen Umgebungen bis ca. 80\u00b0C stand und sind zuverl\u00e4ssig und widerstandsf\u00e4hig.<\/p>\n

Zu unserer Philosophie geh\u00f6rt es auch, Produkte anzubieten, die in eine Open-Source-Umgebung passen, damit jeder Nutzer sein eigenes \u00d6kosystem nutzen und so auf seine eigenen Bed\u00fcrfnisse und Herausforderungen reagieren kann.<\/p>\n

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Dyze Design stellt die meisten seiner Produkte, die „in-house“ verkauft werden, in Montreal her (Bild: Dyze Design)<\/p><\/div>\n

Schlie\u00dflich werden fast alle Teile unserer industriellen Hochgeschwindigkeitsextruder, dem Typhoon und dem Pulsar, von unserem internen Produktionsteam in unserem Werk in Montreal direkt entworfen und bearbeitet, sodass wir nicht nur die bestm\u00f6gliche Qualit\u00e4t bieten k\u00f6nnen, sondern auch \u00e4u\u00dferst reaktionsschnell auf alle Anforderungen reagieren k\u00f6nnen. Wenn Sie mehr \u00fcber unsere L\u00f6sungen erfahren m\u00f6chten, finden Sie sie auf unserer Website<\/a>.<\/p>\n

Was halten Sie von Dyze Design und seinen L\u00f6sungen? Was ist Ihre Meinung dazu? <\/span>Lassen Sie uns dazu gerne einen Kommentar da oder teilen Sie es uns auf\u00a0Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0LinkedIN\u00a0<\/a>oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter!<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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