{"id":39100,"date":"2022-07-15T00:01:34","date_gmt":"2022-07-14T22:01:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=39100"},"modified":"2023-11-28T10:56:29","modified_gmt":"2023-11-28T09:56:29","slug":"3d-druck-in-der-luxusbranche-110720221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-in-der-luxusbranche-110720221\/","title":{"rendered":"Die Rolle des 3D-Drucks in der Luxusbranche"},"content":{"rendered":"

Der weltweite Markt f\u00fcr Luxusg\u00fcter erlebt nach der Pandemie eine rasche Erholung und k\u00f6nnte bis 2025 ein Volumen von 380 Milliarden Euro erreichen. Dies geht aus einem Bericht hervor, der von der italienischen Stiftung f\u00fcr Luxusg\u00fcterhersteller, Fondazione Altagamma, und der Strategieberatung Bain & Company ver\u00f6ffentlicht wurde. Die Rolle des 3D-Drucks in der Luxusbranche wird immer wichtiger. Von Accessoires \u00fcber Brillen bis hin zu wichtigen Innenteilen f\u00fcr Automobile – die additive Fertigung<\/a> (AM) hat Luxusmarken viel zu bieten.<\/p>\n

Unternehmen wie Dior<\/a>, Louis Vuitton<\/a>, Bentley<\/a> oder Porsche<\/a> haben dank der vielen Vorteile bereits den Schritt gewagt. Aber sollten diese Luxusmarken Angst vor dem 3D-Druck<\/a> haben oder sollten sich viele andere darauf einlassen und eine neue Form der Zusammenarbeit schaffen, und warum haben andere Unternehmen diesen Schritt nicht getan? Bei dieser Gelegenheit werden wir uns mit drei Grundpfeilern der Luxusindustrie befassen: Autos, Schmuck und Haute Couture, um mehr dar\u00fcber zu erfahren, wie sie neue Technologien einsetzen und welchen Mehrwert sie damit erzielen.<\/p>\n

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Von Porsche mit additiven Fertigungstechnologien hergestellte Kolben (Bild: Porsche)<\/p><\/div>\n

3D-Druck in der Luxusbranche bei den exklusivsten Autos<\/h3>\n

Viele der Luxus- und Sportwagenhersteller stellen sehr hohe Anforderungen. Diese Klasse von Automobilherstellern ben\u00f6tigt Teile, die sowohl optisch auffallen als auch extrem langlebig sind. Die additive Fertigung ist die perfekte Wahl, um diese Herausforderung zu meistern. Der 3D-Druck erleichtert die Herstellung komplexer Formen und tr\u00e4gt dazu bei, das Gewicht auf ein Minimum zu reduzieren, indem nur dort Material aufgetragen wird, wo es wirklich ben\u00f6tigt wird. Dar\u00fcber hinaus bietet der 3D-Druck eine kosteng\u00fcnstige M\u00f6glichkeit der Kleinserienproduktion.<\/p>

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3D-Druckanwendungen in der Luxusautomobilbranche<\/h4>\n

Einige der Trends im 3D-Druck im Automobilsektor<\/a> sind: die M\u00f6glichkeit, viel mehr ma\u00dfgeschneiderte Komponenten ab Werk zu drucken, um dem Auto einzigartige Leistungsmerkmale zu verleihen. Bentley ist eines derjenigen Unternehmen, die dies bereits umgesetzt haben. Die Verbraucher geben j\u00e4hrlich Tausende von Euro f\u00fcr die individuelle Gestaltung ihrer Fahrzeuge aus und die Hersteller k\u00f6nnen in dieser Hinsicht die Vorteile der additiven Fertigung nutzen. Eine weitere Anwendung des 3D-Druck in der Luxusbranche ist die Herstellung schwer zu findender oder veralteter Teile und Hersteller wie Porsche und Jaguar haben AF in dieser Hinsicht bereits eingesetzt.<\/p>\n

Heutzutage nimmt der Trend zum Kauf von Oldtimern f\u00fcr Sammler unter den wohlhabendsten Menschen der Welt exponentiell zu und Investitionen in diesem Bereich tragen dazu bei, das Markenimage der Hersteller zu verbessern, indem sie zeigen, dass sie sich um die Restaurierung und Erhaltung der klassischen Schmuckst\u00fccke bem\u00fchen. Eine der am schnellsten wachsenden und vielversprechendsten Anwendungen ist das 3D-gedruckte Auto.\u00a0Ein Beispiel daf\u00fcr ist Divergent, das kalifornische High-End-Sportwagenunternehmen, das ultraleichte Fahrgestelle herstellt und dessen ehrgeiziges Ziel es ist, alle Teile seiner Autos mit 3D-Technologien zu konstruieren. Aber diese Marke ist nicht allein: 1016 Industries hat den 3D-Druck f\u00fcr Luxusmarken wie McLaren<\/a> zug\u00e4nglich gemacht und bietet optimierte Endteile an.<\/p>\n

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„Unser Ansatz f\u00fcr dieses Projekt war es, zu erforschen, wie wir den 3D-Druck in der Automobilwelt einsetzen k\u00f6nnen, und die Ergebnisse, die diese McLaren 720S-Teile erzielen, sind beeindruckend. Das 3D-Druckverfahren hat uns nicht nur eine schnellere und effizientere Fertigung erm\u00f6glicht, sondern auch die Qualit\u00e4t verbessert. Die 3D-Technologie hat es 1016 Industries erm\u00f6glicht, jedes Teil mit gr\u00f6\u00dferer Pr\u00e4zision und in vollem Ma\u00dfstab zu fertigen, um unsere CAD- und CFD-Arbeiten zu validieren“ – Peter Northrop, Gr\u00fcnder von 1016 Industries.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen wir auch voll funktionsf\u00e4hige Prototypen f\u00fcr strenge Tests und Simulationen, Werkzeuge f\u00fcr Komponenten und Messger\u00e4te in limitierter Auflage sowie kundenspezifische Kleinstserienteile f\u00fcr den endg\u00fcltigen Einsatz in Fahrzeugen beschaffen.<\/p>\n

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Der Luxuswagen Czinger 21C im Produktionsbereich von Divergent 3D (Credits: Divergent 3D)<\/p><\/div>\n

Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Technologien f\u00fcr den Automobilsektor<\/h4>\n

Es gibt verschiedene 3D-Drucktechnologien, die wir bei der Herstellung von Automobilteilen einsetzen k\u00f6nnen. Bei der additiven Fertigung kann der Drucker direkt vom Computer mit Konstruktionsdaten versorgt werden. Additive Fertigungsverfahren sind daher ideal f\u00fcr die Herstellung von Strukturen aller Art, die mit Hilfe k\u00fcnstlicher Intelligenz (KI) entworfen und optimiert wurden. Je nach Verwendungszweck und gew\u00fcnschter Ausf\u00fchrung \u00e4ndert sich die verwendete 3D-Technologie. Porsche verwendet zum Beispiel das Pulverbett-Laserschmelzen<\/a>, um die Kolben des 911 GT2 RS aus Metallpulver herzustellen. Das britische Unternehmen Vital Auto, das Luxusautos entwirft, nutzt die SLA-Technologie<\/a>, die auch als Stereolithografie bekannt ist, zur Herstellung anderer Autoteile wie L\u00fcftungsschlitze oder T\u00fcrdichtungen, ebenso wie der weltbekannte Lamborghini.\u00a0Eine weitere der am h\u00e4ufigsten verwendeten Technologien in diesem Bereich ist die FDM-Technologie<\/a>, die vor allem in der Prototyping-Phase eingesetzt wird, da sie ein schnelles und effektives Verfahren ist, um die Komponenten vor der endg\u00fcltigen Produktion physisch verf\u00fcgbar zu haben.<\/p>\n

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Der Aston Martin Callum Vanquish 25 wird aus einer Reihe von 3D-gedruckten Teilen bestehen (Bild: Makerbot)<\/p><\/div>\n

Die Vorteile des 3D-Drucks in der Automobilbranche<\/h4>\n

Der 3D-Druck verk\u00fcrzt die Vorlaufzeiten, so dass jedes Element innerhalb weniger Tage oder Stunden verf\u00fcgbar ist, selbst ein ma\u00dfstabsgetreues Modell eines kompletten Autos, und das zu geringeren Kosten. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht der 3D-Druck das Arbeiten mit d\u00fcnneren Profilen, individuellere und ma\u00dfgeschneiderte Designs sowie das schnelle und kosteng\u00fcnstige Testen verschiedener Versionen. Ein Beispiel daf\u00fcr ist Bugatti, das seinen Acht-Kolben-Monoblock-Bremssattel aus 3D-gedrucktem Titan herstellt, was dem Unternehmen Kosteneinsparungen und eine h\u00f6here Leistung erm\u00f6glicht, da das Gewicht des Teils reduziert und es gleichzeitig stabiler gemacht wird.<\/p>\n

Additive Fertigung in der Haute Couture und bei Luxusmodemarken<\/h3>\n

Viele der exklusivsten Designer und Unternehmen der Modewelt haben sich f\u00fcr den 3D-Druck in der Luxusbranche entschieden, um alle Arten von Kleidungsst\u00fccken herzustellen: Kleider, Taschen, Schuhe… Wenn wir uns heute einige der wichtigsten und luxuri\u00f6sesten Veranstaltungen der Modeindustrie ansehen, wie das Filmfestival in Cannes, die Met Gala<\/a> oder viele der wichtigsten Modeschauen der Welt, ist es sehr wahrscheinlich, dass jemand 3D-gedruckte Kleidung tr\u00e4gt.<\/p>\n

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Teyana Taylor und Winnie Harlow in ihren Haute-Couture-Kleidern der niederl\u00e4ndischen Designerin Iris Van Herpen (Bild: John Shearer).<\/p><\/div>\n

Die Anwendungen der additiven Fertigung in der Modewelt<\/h4>\n

In der Welt der Haute Couture spielt der 3D-Druck eine sehr wichtige Rolle, weil er uns eine Designfreiheit gibt, die wir mit herk\u00f6mmlichen Fertigungsmethoden nicht erreichen k\u00f6nnten. Dank der 3D-Technologien k\u00f6nnen wir verschiedene Kleidungsst\u00fccke drucken: eines davon sind Schuhe, wie im Fall der High-End-Schuhdesignerin Annie Foo<\/a>. Durch Scannen des Fu\u00dfes des Kunden erh\u00e4lt Foo St\u00fccke, die vollst\u00e4ndig an die Physiognomie des K\u00e4ufers angepasst sind und organische Formen aufweisen. Neben Designern, die ma\u00dfgeschneiderte Kleidungsst\u00fccke f\u00fcr jeden Kunden anfertigen, gibt es auch High-End-Unternehmen, die bereits Schuhe in 3D gedruckt haben, wie z. B. Balenciaga Schuhe, die etwa 3.250 Dollar wert sind.<\/p>\n

Neben den Schuhen gibt es auch Kleidung von Iris Van Herpen<\/a>, deren Entw\u00fcrfe Grenzen \u00fcberschreiten und in denen die niederl\u00e4ndische Designerin 4.0-Technologien mit traditioneller Handwerkskunst vereint. Die vision\u00e4ren Kreationen von Iris vereinen bahnbrechende Techniken und luxuri\u00f6se Materialien, die oft einen avantgardistischen Charakter haben.<\/p>\n

Neben der direkten Anwendung der Technologie in bestimmten Kleidungsst\u00fccken gibt es auch High-End-3D-Druckunternehmen, die sich ganz auf den Mode- und Luxussektor konzentrieren, wie VOJD Studios, das mit Luxusmodemarken wie Kenzo, Acne Studios, Louis Vuitton, Alexander McQueen und Carolina Herrera zusammenarbeitet und ihnen hilft, den 3D-Druck in ihre Kollektionen zu integrieren. Andere Unternehmen wie Dior haben den 3D-Druck genutzt, um Tausende von Prototypen und exakten Nachbildungen ihrer Kollektionen f\u00fcr die Dekoration ihrer Boutiquen herzustellen, wie zum Beispiel die riesige 3D-gedruckte Kollektion f\u00fcr die ber\u00fchmte Galerie Dior<\/a> in Paris.<\/p>\n

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Designs aus der Earthrise-Kollektion von Iris van Herpen, bei der 3D-Druck zum Einsatz kommt (Bild: Iris van Herpen)<\/p><\/div>\n

Die am h\u00e4ufigsten verwendeten additiven Fertigungstechnologien in der Haute Couture<\/h4>\n

Wir kommen dem Bedrucken weicher Materialien mit dem Aussehen von Leder oder Stoff immer n\u00e4her. Derzeit werden je nach dem zu bedruckenden Kleidungsst\u00fcck unterschiedliche Materialien verwendet. F\u00fcr starre Kleidungsst\u00fccke k\u00f6nnen wir verschiedene Drucktechnologien wie SLA, LCD, DLP oder SLS verwenden. Dank ihnen lassen sich komplexe Designs mit vielen Details realisieren, weshalb sie f\u00fcr Modeschauen konzipiert wurden, was auch auf die Festigkeit der Materialien zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. F\u00fcr flexiblere Kleidungsst\u00fccke, wie die der israelischen Designerin Danit Peleg, wird h\u00e4ufig TPE verwendet. TPE ist ein Elastomer, das bis zum Bruch gedehnt werden kann und einen hohen Reibungskoeffizienten hat, der es sehr weich macht, so dass die Ergebnisse denen von Textilgurten sehr \u00e4hnlich sind. Die am weitesten verbreitete Technologie f\u00fcr diese elastischen Teile ist zweifelsohne FDM<\/a>.<\/p>\n

Was sind die Vor- und Nachteile des Einsatzes 3D-Drucks von Luxusmode?<\/h4>\n

In einem hochmodernen Sektor wie der Modebranche k\u00f6nnen sich Unternehmen durch die Verbindung der neuesten Trends mit der neuesten 3D-Drucktechnologie von ihren Mitbewerbern abheben. 3D-gedruckte Designs sind nachhaltig, umweltfreundlich und personalisiert. Die Personalisierung hat sich zu einem wichtigen Trend entwickelt, welche durch den 3D-Druck in der Luxusbranche m\u00f6glich gemacht wird. Die Verbraucher solcher Produkte w\u00fcnschen sich einzigartige, auf sie zugeschnittene Kleidungsst\u00fccke, weshalb Marken, die ma\u00dfgeschneiderte Produkte anbieten, erfolgreich sind. F\u00fcr die Luxusdesignerin Danit Peleg, die den 3D-Druck in ihrem Produktionsprozess einsetzt, liegen die Hauptvorteile von 3D-gedruckter Mode in der Individualit\u00e4t, Flexibilit\u00e4t und Nachhaltigkeit.<\/p>\n

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„Der Abfall in der Produktion wird auf Null reduziert. Und wenn man ein Kleidungsst\u00fcck satt hat, schmilzt man es einfach ein und macht ein neues daraus“ sagt Danit Peleg.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Einer der gr\u00f6\u00dften Nachteile von 3D-Kleidung ist jedoch ihre Steifheit, die die Mobilit\u00e4t der Menschen einschr\u00e4nkt. Derzeit sind Baumwolle und Seide viel angenehmer zu tragen, so dass die L\u00f6sung vielleicht in der Einf\u00fchrung flexibler Materialien wie Elastomeren liegt, die die Mobilit\u00e4t erleichtern. Eine weitere m\u00f6gliche Technik ist 3D-gedrucktes Gewebe.<\/p>\n

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3D-gedruckte Kleidung unterscheidet sich in ihrer Beschaffenheit von herk\u00f6mmlichen Produkten (Bild: Danit Peleg)<\/p><\/div>\n

3D-Druck in der Welt des Schmucks<\/h3>\n

Die Herstellung von Schmuck als wirtschaftliche T\u00e4tigkeit geht auf das alte \u00c4gypten vor 3.000-5.000 Jahren zur\u00fcck. Schmuckhersteller haben Jahrhundert f\u00fcr Jahrhundert technologische Innovationen miterlebt und eine f\u00fchrende Rolle dabei gespielt. In der langen Geschichte des Schmucks hat jedoch kein technischer Fortschritt solche Auswirkungen wie die additive Fertigung gehabt. Die additive Fertigung bietet Schmuckdesignern eine Vielzahl von M\u00f6glichkeiten, insbesondere in Bezug auf Individualisierung, \u00c4sthetik und Produktionsgeschwindigkeit. Aus diesem Grund haben weltbekannte Unternehmen wie Cartier oder Tiffany & Co. die 3D-Druckabteilung in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses integriert: vom Prototyping \u00fcber das Wachsausschmelzverfahren bis hin zur Nachbearbeitung.<\/p>\n

Wie k\u00f6nnen wir den 3D-Druck in der Welt des Schmucks einsetzen?<\/h4>\n

Der 3D-Druck wird in der Schmuckindustrie auf vielf\u00e4ltige Weise eingesetzt. Eine der typischsten Anwendungen ist das Prototyping. Die additive Fertigung erm\u00f6glicht es sowohl dem Juwelier als auch dem Kunden, das Teil zu visualisieren, wenn auch in einem anderen Material, bevor das eigentliche Endprodukt entsteht. Dadurch wird der Entwurf verfeinert, die Zeit f\u00fcr \u00c4nderungen verk\u00fcrzt und Fehler im endg\u00fcltigen Entwurf eliminiert.\u00a0Auf der anderen Seite gibt es die so genannten indirekten Fertigungsmethoden. In diesen F\u00e4llen wird der 3D-Druck als schnelles, genaues und effizientes Mittel zur Herstellung eines Basismodells des Teils eingesetzt. Das Modell wird dann als Formwerkzeug f\u00fcr die Herstellung einer Gussform verwendet, aus der schlie\u00dflich das endg\u00fcltige Teil durch Gie\u00dfen und Verfestigen des endg\u00fcltigen Materials des Teils entsteht.<\/p>\n

Ein weiteres Verfahren ist das Wachsausschmelzverfahren, mit dem sehr viel komplexere Formen hergestellt werden k\u00f6nnen. Bei diesem Verfahren werden Formen aus mehreren Teilen hergestellt, die getrennt werden, so dass das Teil entfernt werden kann, wobei der Hohlraum eine Form erh\u00e4lt, die sp\u00e4ter mit einem geschmolzenen Metallmaterial gef\u00fcllt wird. Dank der additiven Fertigung ist es m\u00f6glich, Metallzubeh\u00f6r f\u00fcr Parfums oder \u00e4sthetische und technische Accessoires f\u00fcr Lederwaren herzustellen. Auch in der W\u00e4sche- und Bademodenbranche liefern die Unternehmen Verschl\u00fcsse und anderes Zubeh\u00f6r f\u00fcr einige der bekanntesten Hersteller auf dem Markt.<\/p>\n

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Der Ring, der den Weltrekord f\u00fcr 7.801 Diamanten in einer 3D-gedruckten Form brach (Bild: Imaginarium)<\/p><\/div>\n

Die beliebtesten Technologien zur Herstellung von 3D-Schmuck<\/h4>\n

Wenn es eine additive Fertigungstechnologie gibt, die f\u00fcr den Schmucksektor von au\u00dferordentlicher Bedeutung sein wird, dann ist es diejenige, die die Herstellung von Metallobjekten erm\u00f6glicht, wie das Pulverbett-Laserschmelzen. Andere Unternehmen, wie z. B. EAC, entscheiden sich f\u00fcr das Metal Binder Jetting, das ein h\u00f6heres Qualit\u00e4ts- und Produktivit\u00e4tsniveau erm\u00f6glicht als alles, was es derzeit auf dem Markt gibt und ein besseres Finish des Werkst\u00fccks gew\u00e4hrleistet. Zu den am weitesten verbreiteten Technologien geh\u00f6ren die Stereolithografie, das Fused Deposition Modeling (FDM) und die Polyjet-Technologie.\u00a0Sowohl die Stereolithografie als auch das Fused Deposition Modeling sind Technologien, die h\u00e4ufig f\u00fcr den Druck von Prototypen aus Hotmelt-Materialien eingesetzt werden, die bei der Herstellung von Schmuckst\u00fccken im Mikrofusionsverfahren (Wachsausschmelzverfahren) verwendet werden.<\/p>\n

Vor- und Nachteile des Einsatzes der additiven Fertigung in der Schmuckindustrie<\/h4>\n

Dank der additiven Fertigung erreichen wir Effizienz und Produktivit\u00e4t bei der Arbeit, denn w\u00e4hrend der Drucker seine Aufgabe erf\u00fcllt, kann sich der Juwelier anderen Aufgaben widmen. Dar\u00fcber hinaus sind wir dank dieser Technologie in der Lage, mehrere Teile mit hoher Qualit\u00e4t und Detailgenauigkeit zu drucken, insbesondere bei komplexen und komplizierten Designs. Trotz der vielen Vorteile ist nicht alles so einfach, und die Anschaffung eines 3D-Druckers bedeutet eine Investition von Zeit, um zu lernen, wie man modelliert, sowie eine Investition von Geld, um die neue Technologie zu erwerben.<\/p>\n

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„Mit additiver Fertigung sind der Kreativit\u00e4t keine Grenzen gesetzt. Sie erm\u00f6glicht uns die Herstellung und Vervielf\u00e4ltigung von Kleinteilen, das Drucken und die Metallisierung von Teilen in Serie. Wir sind in der Lage, Teile von bisher nicht vorstellbarer Komplexit\u00e4t zu fertigen, zu polieren und zu metallisieren. Dank dieser neuen Technologie k\u00f6nnen wir jede Art von Nachfrage erf\u00fcllen. Die additive Fertigung erm\u00f6glicht es unseren Designern und Kunden, dem Design ihrer Accessoires keine Grenzen zu setzen“, sagt Patrick Chouvet, CEO von EAC.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Die Zukunft des 3D-Drucks in der Luxusbranche<\/h3>\n

Wie wir bereits gesehen haben, geht es auf dem Luxusmarkt um sehr viel Geld. Dies macht ihn zu einem wichtigen Zielmarkt f\u00fcr 3D-gedruckte Kleidungsst\u00fccke, Accessoires, Autos usw. …. Luxuskunden, insbesondere Millennials, suchen zunehmend danach, ihre Individualit\u00e4t und ihren Wohlstand durch materielle G\u00fcter wie Kleidung oder Autos zu vermitteln. Hier liegt der eigentliche Reiz von 3D-gedruckten Waren – diese Waren erm\u00f6glichen eine gro\u00dfe Personalisierung und Einzigartigkeit, so dass Designer wie Iris van Herpen, die additive Fertigungsverfahren verwenden, die M\u00f6glichkeit haben, ihre Produkte an einen zunehmend wohlhabenden Markt zu vermitteln.<\/p>\n

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In der Dior-Galerie in Paris wurden Tausende von St\u00fccken mit Hilfe der additiven Fertigung nachgebildet (Bild: Dior)<\/p><\/div>\n

Dar\u00fcber hinaus sind bestimmte Kunden wie die bereits erw\u00e4hnten Millennials oder bestimmte M\u00e4rkte wie der chinesische Markt immer offen f\u00fcr technologische Fortschritte und nachhaltige Kleidung. Daher ist es sehr wahrscheinlich, dass sich ihre Neigung zum Kauf von 3D-gedruckten Luxusprodukten positiv auswirken wird. Es ist jedoch noch ein langer Weg zu gehen, da zum Beispiel in der Modewelt die 3D-Drucktechnologien noch nicht ausgereift genug sind. Dank ihnen erhalten wir einzigartige Designs, aber ihre Qualit\u00e4t ist zurzeit noch meist schlechter als die von traditionell hergestellten Kleidungsst\u00fccken. Werden wir dieses Hindernis \u00fcberwinden k\u00f6nnen?<\/p>\n

Halten Sie es f\u00fcr eine gute Idee, den 3D-Druck in der Luxusbranche einzusetzen? Lassen Sie uns zu diesem Thema gerne einen Kommentar da oder teilen Sie es uns auf\u00a0Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>!<\/div>\n
*Titelbildnachweis<\/em>: L\u2019Or\u00e9al<\/em><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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