{"id":39075,"date":"2022-07-08T14:00:03","date_gmt":"2022-07-08T12:00:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=39075"},"modified":"2022-07-08T12:49:15","modified_gmt":"2022-07-08T10:49:15","slug":"grob-gibt-einstieg-in-am-bekannt-080720221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/grob-gibt-einstieg-in-am-bekannt-080720221\/","title":{"rendered":"Deutsches Traditionsunternehmen GROB gibt Einstieg in AM bekannt"},"content":{"rendered":"

Der Markt an Anbietern von additiven Fertigungstechnologien<\/a> w\u00e4chst jeden Tag weiter rasant an. Nun hat auch die deutsche Holdinggesellschaft GROB-Werke GmbH & Co. KG ihren Weg in den Bereich der additiven Fertigung gefunden. Das Familienunternehmen, welches sich bereits seit 1926 auf die Herstellung von Werkzeugmaschinen fokussiert hat und seinen Stimmsitz im oberschw\u00e4bischen Mindelheim hat, hat nun bekannt gegeben, mit dem GMP300 3D-Drucker am additiven Geschehen teilzunehmen. Bei dem neuen GMP300 handelt es sich um einen Metall-3D-Drucker<\/a>, der besonders mit seiner F\u00e4higkeit der Herstellung von endkonturnahen Bauteilen gl\u00e4nzt. In die eigene 3D-Technologie integriert wurde das LMP-System (Liquid Metal Printing), welches eigenes von GROB entwickelt worden ist.<\/p>\n

Der Hauptgrund, weshalb sich das deutsche Traditionsunternehmen f\u00fcr den Einstieg in die Welt der additiven Fertigung entschieden hat, bezieht sich in erster Linie auf die derzeit herschenden Nachteile, wenn es um das Pulverbettschmelz-Verfahren (PBF) geht. GROB sieht hierbei vor allem die hohen Rohstoffkosten in Beziehung zu dem damit verbundenem Aufwand f\u00fcr das Pulverhandlung als zentralen Punkt; gefolgt von langen Prozesszeiten und den essentiell wichtigen Nachbearbeitungsschritten<\/a>. Hierbei w\u00fcrde man keinen wirtschaftlichen Vorteil beim Gebrauch dieser Technologie sehen – also Grund genug, einen eigenen 3D-Drucker zu entwickeln.<\/p>\n

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Ein GMP300-3D gedruckter K\u00fchlk\u00f6rper<\/p><\/div>\n

Welche Einzelheiten gibt es \u00fcber den neuen 3D-Drucker von GROB?<\/h3>\n

Der Name GMP300 setzt sich auf der einen Seite aus GMP, was f\u00fcr GROB Metal Printing steht, und auf der anderen Seite 300, was auf die Gr\u00f6\u00dfe des Arbeitsraumes von 300 x 300 x 300 mm hinweisen soll, zusammen.\u00a0Der GMP300 steht laut GROB besonders f\u00fcr eine sehr hohe Produktionsflexibilit\u00e4t – sowohl f\u00fcr Einzel-, wie aber auch f\u00fcr Kleinserienfertigungen. Mit einer 3-Achs-Kinematik und einer maximalen Achsengeschwindigkeit von 30 m\/min, verf\u00fcgt der 3D-Drucker aber zus\u00e4tzlich auch \u00fcber einen inerten Raum, der das 3D-gedruckte Bauteil vor m\u00f6glichen Oxidationen sch\u00fctzen soll und somit auf eine garantiert gleichbleibende Materialqualit\u00e4t deutet.<\/p>

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Den nun aber entscheidenden Unterschied beim GMP300 bringt das dazu verwendete LMP-Verfahren. Es soll laut Hersteller nicht nur die Materialkosten reduzieren, sondern auch durch dessen Verwendung von Draht keine Gesundheits- oder Explosionsgefahren mehr beinhaltet. Das bedeutet konsequenterweise, dass das Tragen von Schutzausr\u00fcstung wie auch das anschlie\u00dfende Entpulvern<\/a> des Bauteils \u00fcbersch\u00fcssig macht. Beim LMP-Verfahren handelt es sich au\u00dferdem nicht um ein Schwei\u00dfverfahren, sondern viel mehr um ein Mikrogie\u00dfverfahren, sodass kaum beziehungsweise gar keine thermischen Verformungen zustande kommen. Neben der erh\u00f6hten Produktivit\u00e4t bietet das von GROB entwickelte Verfahren au\u00dferdem eine ausgefallene Flexibilit\u00e4t, die auf die M\u00f6glichkeiten des schnellen Materialwechsels ohne gro\u00dfen Reinigungsaufwand oder auch auf Auswechseln von Druckkopf und D\u00fcse w\u00e4hrend des Aufbauprozesses zur\u00fcckzuf\u00fchren ist.<\/p>\n

F\u00fcr den Eintritt in das additive Gesch\u00e4ft mit dem GMP300 hat GROB vor allem auf robuste Umsetzungen geachtet. Johannes Glasschr\u00f6der, Teamleiter Doctor of Engineering und Additive Manufacturing bei GROB, sieht klare Vorteile bei dessen Technologie: „Da kein Pulverhandling stattfindet, kann die Integration des Systems in eine bestehende Produktionslinie ohne erh\u00f6hte Sicherheitsvorkehrungen erfolgen. Dar\u00fcber hinaus sehen wir einen gro\u00dfen Synergieeffekt f\u00fcr die notwendige Nachbearbeitung von Funktionsfl\u00e4chen mit unserem bestehenden Portfolio im Bereich der Zerspanung.“<\/em><\/p>\n

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Bild: GROB<\/p><\/div>\n

Was halten Sie von dem Markteintritt in die additive Fertigung von GROB? Lassen Sie uns zu diesem Thema gerne einen Kommentar da oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>!<\/p>\n

*Bildnachweise: GROB<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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