{"id":38762,"date":"2022-07-01T14:00:38","date_gmt":"2022-07-01T12:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=38762"},"modified":"2022-07-01T14:55:20","modified_gmt":"2022-07-01T12:55:20","slug":"anwendungen-additive-fertigung-im-verteidigungssektor-300620221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/anwendungen-additive-fertigung-im-verteidigungssektor-300620221\/","title":{"rendered":"Welche Anwendungen gibt es f\u00fcr die additive Fertigung im Verteidigungssektor?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Die <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/additive-fertigung\/\">additive Fertigung<\/a> ist in vielen Sektoren weit verbreitet, unter anderem in der Schifffahrt, der <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wie-revolutionieren-die-keramischen-materialien-von-lithoz-die-luft-und-raumfahrt-070320221\/\">Luft- und Raumfahrt<\/a> und der <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/additiv-automotive-2-0-das-erfolgsevent-geht-in-die-zweite-runde-29060221\/\">Automobilindustrie<\/a>. Es sollte daher nicht \u00fcberraschen, dass sie auch im Verteidigungssektor weltweit zunehmend eingesetzt wird. Es wird erwartet, dass die additive Fertigung im Verteidigungssektor bis 2027 einen Wert von 1,7 Mrd. US-Dollar haben wird, was die Bedeutung dieser Technologien verdeutlicht. In Anbetracht der Tatsache, dass im milit\u00e4rischen Bereich Geschwindigkeit, geringeres Gewicht und niedrigere Kosten von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung sind, spielt die additive Fertigung sicherlich eine Rolle. Wir haben uns einige der interessantesten Anwendungen f\u00fcr den 3D-Druck im Verteidigungssektor genauer angesehen, die im Folgenden in keiner bestimmten Reihenfolge aufgef\u00fchrt sind.<\/p>\n<div class=\"page\" title=\"Page 1\">\n<div class=\"section\">\n<div class=\"layoutArea\">\n<div class=\"column\">\n<h3>ExOne und ihre Milita\u0308r Pods<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"layoutArea\">\n<div class=\"column\">\n<p style=\"text-align: justify;\">Mit dem Ziel die Entwicklung von starken und robusten 3D-Druck Fabrik-Pods zu beschleunigen, hat sich ExOne bei dieser Aufgabe mit der Zusammenarbeit mit mehreren Partnern mit eingebracht. Konkret ging es dabei um den Auftrag der Defense Logistics Agency (DLA), der einen Wert von 1,6 Mio. USD aufwies. Hierbei ging es um die Binderjet-Technologie von ExOne fu\u0308r den milita\u0308rischen Einsatz zu nutzen, da sie auf Grund ihrer Geschwindigkeit, Flexibilita\u0308t der Materialien und der einfachen Handhabung optimal die kritischen Bedu\u0308rfnisse des Milita\u0308rs deckt. Der speziell fu\u0308r das Milita\u0308r entwickelte 3D-Drucker soll mehr als 20 Metall-, Keramik- und andere Pulvermaterialien im Binderjetting-Verfahren verarbeiten ko\u0308nnen &#8211; daneben soll das einzigartige Geha\u0308use und andere Merkmale ihn perfekt fu\u0308r ein milita\u0308rtaugliches Produkt machen.<\/p>\n<div id=\"attachment_38767\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-38767\" class=\"wp-image-38767 size-medium\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/EXONE-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/EXONE-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/EXONE-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/EXONE.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-38767\" class=\"wp-caption-text\">Bild: ExOne<\/p><\/div><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-2810183131\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">3D-gedruckte Kaserne<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das 3D-Konstruktionsunternehmen ICON ist bereits daf\u00fcr bekannt, Projekte mit dem Milit\u00e4r durchzuf\u00fchren. Bei diesem Projekt hat sich das in Austin ans\u00e4ssige Unternehmen mit dem Texas Military Department, Logan Architecture und Fort Structures zusammengetan, um die gr\u00f6\u00dfte 3D-gedruckte Struktur Nordamerikas zu schaffen: eine Trainingsbaracke im Camp Swift Training Center in Bastrop, Texas. Mithilfe des Vulcan-Konstruktionssystems von ICON, einem Tablet-gesteuerten Roboterdrucker, der mit zementbasiertem Material arbeitet, gelang es der Zusammenarbeit von Unternehmen und Milit\u00e4r, die erste 3D-gedruckte Kaserne zu bauen, in der Soldaten wohnen k\u00f6nnen. Die endg\u00fcltige Konstruktion besteht aus einem 3.800 Quadratmeter gro\u00dfen Geb\u00e4ude, in dem bis zu 72 Soldaten oder Luftwaffenangeh\u00f6rige untergebracht werden k\u00f6nnen, um sich auf ihre n\u00e4chsten Eins\u00e4tze vorzubereiten!<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-38768\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/barracks-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/barracks-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/barracks-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/barracks.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3>Ersatzteile in einem einsatzbereiten gepanzerten Fahrzeug<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die australische Armee nutzte die additive Metallfertigung und insbesondere die von SPEE3D entwickelten L\u00f6sungen, um ein Dutzend Ersatzteile f\u00fcr eines ihrer gepanzerten Fahrzeuge zu konstruieren. Diese wurden f\u00fcr den Einsatz im Feld getestet und zertifiziert, wodurch die Beweglichkeit der australischen Armee verbessert werden konnte. Zu den gedruckten Komponenten geh\u00f6rte beispielsweise eine Radlagerabdeckung, die in nur 29 Minuten mit Gesamtkosten von 100 australischen Dollar erstellt wurde. Die in diesem Fall verwendete Maschine ist die WarpSPEE3D, die ein Druckvolumen von 1000 x 700 mm und eine Geschwindigkeit von 1 Kilogramm pro Minute bietet. Durch die Hinwendung zur additiven Fertigung im Verteidigungssektor ist das Milit\u00e4r in der Lage, die Ausfallzeiten seiner gepanzerten Fahrzeuge zu verringern und so besser auf Notsituationen reagieren zu k\u00f6nnen.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/54eQdK0Xw4U\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3>General Lattice und seine Helme f\u00fcr das US-Milit\u00e4r<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das Unternehmen f\u00fcr 3D-Designsoftware General Lattice und die US-Armee haben einen Vertrag unterzeichnet, um die Aufpralld\u00e4mpfung der Kampfhelme der Armee durch 3D-Druck und fortschrittliche Gittergeometrien zu verbessern. Im Rahmen dieses Projekts wird das Unternehmen eine Reihe von Prognosemodellierungswerkzeugen entwickeln, um Materialien f\u00fcr den Helm zu entwerfen und herzustellen. Um den Schutz der Soldaten im Einsatz zu verbessern und die \u00dcberlebenswahrscheinlichkeit nach einem Kopfaufprall zu erh\u00f6hen, werden die 3D-gedruckten Materialien in realen Umgebungen getestet, um die Leistungsanforderungen des Soldier Development Command&#8217;s Soldier Centre zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-38772\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Lattice-Helmet-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Lattice-Helmet-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Lattice-Helmet-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Lattice-Helmet.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">additive Fertigung im Verteidigungssektor: Der gr\u00f6\u00dfte Metall-3D-Drucker<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das US-Milit\u00e4r ist von den Vorteilen der additive Fertigung im Verteidigungssektor so \u00fcberzeugt, dass es im vergangenen Jahr ank\u00fcndigte, den gr\u00f6\u00dften Metall-3D-Drucker der Welt zu bauen. Das U.S. DEVCOM Army Ground Vehicle Systems Center arbeitet am Bau des Druckers mit Hilfe von ASTRO America, Ingersoll Machine Tool, Siemens und MELD Manufacturing im Rock Island Arsenal &#8211; Joint Manufacturing and Technology Center. Der Drucker wird Teil des Jointless Hull Project sein, dessen Ziel es ist, monolithische (einteilige) R\u00fcmpfe f\u00fcr Kampffahrzeuge zu drucken. Bei der Ank\u00fcndigung wurde gesch\u00e4tzt, dass das Projekt etwa 14 Monate dauern w\u00fcrde und der Drucker am Ende in der Lage sein w\u00fcrde, Metallteile zu drucken, die 30 Fu\u00df lang, 20 Fu\u00df breit und 12 Fu\u00df hoch sind. Obwohl es in letzter Zeit keine Neuigkeiten dazu gab, ist es wahrscheinlich, dass das Projekt in naher Zukunft abgeschlossen werden kann.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-38765\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/largest_metal_3d-Printer-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/largest_metal_3d-Printer-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/largest_metal_3d-Printer-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/largest_metal_3d-Printer.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3>Astro America entwickelt 3D-gedruckten Kampffahrzeugrumpf<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Applied Science &amp; Technology Research Organization, auch bekannt als ASTRO America, wurde von der US-Armee f\u00fcr das \u201eJointless Hull Project\u201c ausgew\u00e4hlt. Dieses Programm wird vom US -Verteidigungsministerium beg\u00fcnstigten Institut f\u00fcr Fertigungsinnovation unterst\u00fctzt und ist Teil eines Bestrebens, mithilfe des 3D-Drucks ein Rumpfwerkzeug f\u00fcr Kampffahrzeuge zu entwickeln und bereitzustellen. Sie hoffen so die Herstellungszeit verringern zu k\u00f6nnen und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken, w\u00e4hrend sie das Gewicht des Fahrzeuges reduzieren und die Leistung und dessen \u00dcberlebensf\u00e4higkeit steigern.<\/p>\n<div id=\"attachment_38773\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-38773\" class=\"wp-image-38773 size-medium\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/ASTRO-AMERICA-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/ASTRO-AMERICA-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/ASTRO-AMERICA-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/ASTRO-AMERICA.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-38773\" class=\"wp-caption-text\">Bild: ASTRO America<\/p><\/div>\n<h3>Additive Fertigung im Verteidigungssektor: Eine 3D-gedruckte Landebahn<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Eine weitere Anwendung der additiven Fertigung im Verteidigungssektor stammt von ITAMCO (Indiana Technology and Manufacturing Companies), die mit Hilfe des 3D-Drucks eine Start- und Landebahn f\u00fcr milit\u00e4rische Expeditionsflugpl\u00e4tze entwickelt haben. Diese Landebahnmatten sind ein wesentlicher Bestandteil von Expeditionsflugpl\u00e4tzen (EAF). Ihre Aufgabe ist es, auf den schw\u00e4chsten Bodenoberfl\u00e4chen eingesetzt zu werden und die Landung und den Start von Milit\u00e4rflugzeugen zu erm\u00f6glichen. Bislang wurde eine tragbare Start- und Landebahn aus Aluminiumbrettern verwendet, die jedoch veraltet war, so dass eine innovative L\u00f6sung gefunden werden musste. Der M290 3D-Drucker der deutschen Firma EOS wurde eingesetzt, um ein wesentlich leichteres und haltbareres Modell f\u00fcr die milit\u00e4rische Ausr\u00fcstung der US-Luftwaffe herzustellen.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-38775\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/RunwayMat_USAirForce-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/RunwayMat_USAirForce-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/RunwayMat_USAirForce-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/RunwayMat_USAirForce.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">3D-gedruckter U-Boot-Rumpf<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Im Laufe der Jahre hat der Verteidigungssektor Wege gefunden, den 3D-Druck in vielen Bereichen einzusetzen &#8211; zu Lande, in der Luft und auf See. Mit diesem neuesten Projekt taucht die US-Armee buchst\u00e4blich in ein f\u00fcr den 3D-Druck relativ unbekanntes Gebiet ein: Unter dem Meer. F\u00fcr dieses neue Projekt hat sich das Oak Ridge National Laboratory (ORNL) mit dem Disruptive Technology Lab der US-Marine zusammengetan, um einen 3D-gedruckten U-Boot-Rumpf zu entwickeln &#8211; den ersten in der Milit\u00e4rgeschichte. Mit Hilfe der FDM Big Area Additive Manufacturing (BAAM)-Technologie des ORNL produzierte das Team einen 30-Fu\u00df-Konzeptrumpf mit sechs Abschnitten aus Kohlefaserverbundwerkstoffen, der schneller und kosteng\u00fcnstiger hergestellt werden konnte als mit herk\u00f6mmlichen Fertigungsmethoden. Obwohl sich das Projekt noch in der Erprobungsphase befindet, stehen die Zeichen gut, dass bald weitere 3D-gedruckte U-Boote durch die Weltmeere tauchen werden.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-38769\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/submarine-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/submarine-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/submarine-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/submarine.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Marine und ihr 3D-gedrucktes Werkzeug<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die US-amerikanische Marine macht sich ebenfalls die additive Fertigung zu Nutze. Marineinfanteristen haben dank des 3D-Drucks die Mo\u0308glichkeit entdeckt, innovatives Werkzeug fu\u0308r ihre Fahrzeugwartungen herzustellen. Gezielt geht es hierbei um die Zusammenarbeit der Marine Corps System Command mit dem Supply Battalion und Industriepartnern zur Herstellung von additiv hergestellten Vorrichtungen zum Entfernen von Lenkra\u0308dern aus Metall &#8211; ein ha\u0308ufiges Problem, welches es oft bei der Fahrzeugwartung der Marine zu lo\u0308sen gilt! Mit den Vorteilen der verku\u0308rzten Wartungszeit und erho\u0308hten Einsatzbereitschaft profitiert man sehr stark von der additiven Fertigung, bedenkt man vor allem, dass die eigentliche Wartezeit fu\u0308r solche Teile rund 25 Tage betra\u0308gt.<\/p>\n<div id=\"attachment_38766\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-38766\" class=\"wp-image-38766 size-medium\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/MARINE-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/MARINE-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/MARINE-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/MARINE.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-38766\" class=\"wp-caption-text\">Bild: US Marine<\/p><\/div>\n<h3>Die US-Marine und die additive Fertigung im Verteidigungssektor<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die US-Marine f\u00fchrt bereits seit einigen Jahren mehrere Projekte zur additiven Fertigung im Verteidigungssektor durch. Ziel ist es, die Agilit\u00e4t und Effizienz der Teams zu verbessern, die auf Missionen mitten im Ozean gehen, insbesondere wenn es um die Herstellung von Ersatzteilen geht. Aus diesem Grund hatte die Naval Postgraduate School (NPS) in die Xerox ElemX Metallmaschine investiert. Sie verwendet sie, um Ersatzteile f\u00fcr ihre U-Boote und Schiffe, aber auch Werkzeuge zu entwerfen. So kann sie sich auf eine viel k\u00fcrzere Lieferkette verlassen und Bauteile nach Ma\u00df herstellen.<\/p>\n<div id=\"attachment_38770\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-38770\" class=\"wp-image-38770 size-medium\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/xerox-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/xerox-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/xerox-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/xerox.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-38770\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Xerox<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die NPS ist nicht die einzige, die 3D-Druckprojekte im maritimen Bereich startet. Das Unternehmen MatterHackers hat einen F\u00fcnfjahresvertrag mit der US-Marine abgeschlossen, um ihr alle ben\u00f6tigten 3D-Ger\u00e4te, aber auch Schulungen und Wartungsarbeiten zur Verf\u00fcgung zu stellen. MatterHackers unterst\u00fctzte die Marine bei der Einf\u00fchrung von Ultimaker S5 3D-Druckern, damit sie ma\u00dfgeschneiderte Ersatzteile und andere Anwendungen entwerfen kann.<\/p>\n<h3>Spanische Luftwaffe modernisiert ihre Prozesse mit 3D-Druck<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die additive Fertigung verleiht den hergestellten Teilen Eigenschaften wie H\u00e4rte, Festigkeit und Leichtigkeit. Dank der internen Faserverst\u00e4rkung wurden verschiedene Werkzeuge und Endteile entwickelt, die den anspruchsvollen Leistungsbedingungen in einem Umfeld standhalten, in dem die Belastung der Komponenten sehr hoch ist und in dem es keinen Spielraum f\u00fcr Fehler gibt. In Madrid erkl\u00e4rt der Leiter der Hubschrauberwerkstatt der spanischen Luftwaffe, dass heutzutage bei jeder Anforderung an ein Teil die additive Fertigung in Betracht gezogen und die traditionelle Fertigung vermieden wird. Erw\u00e4hnenswert sind beispielsweise ein Messger\u00e4t zur Leckagekontrolle f\u00fcr das Fahrwerk des Hubschraubers oder ein ma\u00dfgeschneiderter Schl\u00fcssel f\u00fcr den Hauptrotor des Hubschraubers.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-38771\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Spanish-Army-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Spanish-Army-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Spanish-Army-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Spanish-Army.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3 class=\"mceTemp\">Additive Fertigung im Verteidigungssektor: The Future Energetics Project<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das Future Energetics Project aus Gro\u00dfbritannien arbeitet in den Bereichen der Forschung, Sprengstoffversuchen, neuartige Energetikherstellung, Explosionsmodellierung, chemischen Synthese, thermischen Charakterisierung und Gefahrentests. Die Ziele des Projektes bestehen darin, neue energetische Materialien und diagnostische Methoden zur Validierung neuer Materialien zu entwickeln. Die additive Fertigung wird dabei zur Entwicklung neuer Sprengstoffformulierungen eingesetzt. Dies bietet potenziellen Anwendern zahlreiche Vorteile, darunter die Reduzierung von Lager- und Transportkosten und eine verbesserte Leistung. Ladungen k\u00f6nnen genau auf die Anforderungen abgestimmt und in neuartigen und komplizierten Designs hergestellt werden, was zuvor undenkbar gewesen w\u00e4re. Zur Herstellung wird dabei ein LabRAM-Resonanz-Akustikmischer verwendet, welcher akustische Energie anstelle von physischen Klingen zum Mischen von Materialien verwendet, was den Prozess sicherer macht. Das 3D-Druckprojekt befindet sich derzeit noch in der Testphase.<\/p>\n<div id=\"attachment_38774\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-38774\" class=\"wp-image-38774 size-medium\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/The-Future-Energetics-Project--600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/The-Future-Energetics-Project--600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/The-Future-Energetics-Project--160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/The-Future-Energetics-Project-.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-38774\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Fotolia.com<\/p><\/div>\n<h3>Die Partnerschaft zwischen der US Army und der Central Florida University<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die US-Armee arbeitet regelm\u00e4\u00dfig mit Unternehmen zusammen, um die Technologie nach und nach zu \u00fcbernehmen, aber die US-Truppen gehen auch Partnerschaften mit Universit\u00e4ten ein. Vor kurzem gelang es Wissenschaftlern der Central Florida University, eine Magnesiumlegierung namens WE43 im 3D-Druckverfahren herzustellen. Es ist kein Zufall, dass sich die Forscher f\u00fcr dieses Material entschieden haben. Da amerikanische Soldaten gezwungen sind, extrem schwere Taschen und Ausr\u00fcstungsgegenst\u00e4nde zu tragen, ist es heute notwendig, sie von diesem Gewicht zu entlasten. Mit Hilfe von WE43 und dem Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren k\u00f6nnten die US-Armee und die Universit\u00e4t Central Florida die L\u00f6sung gefunden haben.<\/p>\n<div class=\"mceTemp\" style=\"text-align: center;\"><\/div>\n<div id=\"attachment_38777\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-38777\" class=\"wp-image-38777 size-medium\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/US-Army-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/US-Army-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/US-Army-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/US-Army.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-38777\" class=\"wp-caption-text\">Bild: U.S. Army DEVCOM Army Research Laboratory<\/p><\/div>\n<h3>Ein Schiffspropeller aus dem 3D-Drucker<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das bekannte franz\u00f6sische Unternehmen Naval Group setzt nun schon seit mehreren Jahren den 3D-Druck ein, um die unterschiedlichsten Anforderungen zu erf\u00fcllen. Im Jahr 2021 hat die Naval Group dank der additiven Fertigung und insbesondere des WAAM-Verfahrens (Wire Arc Additive Manufacturing) einen Propeller in 3D gedruckt. Der Propeller, der aus f\u00fcnf 200 kg schweren Fl\u00fcgeln besteht, wurde anschlie\u00dfend auf dem Minenjagdschiff Andromeda eingesetzt. Die Projektteams erkl\u00e4rten, dass sie mithilfe der Technologie die Bauzeit drastisch verk\u00fcrzen und die Menge an verwendeten Materialien minimieren konnten.<\/p>\n<div id=\"attachment_38776\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-38776\" class=\"wp-image-38776 size-medium\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Naval-Group-600x343.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Naval-Group-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Naval-Group-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2022\/06\/Naval-Group.jpg 700w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-38776\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Naval Group<\/p><\/div>\n<div style=\"text-align: justify;\">Was halten Sie vom Einsatz der additiven Fertigung im Verteidigungssektor? Lassen Sie uns zu diesem Thema gerne einen Kommentar da oder teilen Sie es uns auf <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\">Facebook<\/a>,\u00a0<a href=\"https:\/\/twitter.com\/3Dnatives_DE\">Twitter<\/a>,\u00a0<a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\">LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0<a href=\"https:\/\/www.xing.com\/communities\/groups\/3d-druck-und-additive-fertigung-94e8-1091770\/posts\">Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? 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Es wird erwartet, dass die&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":6092,"featured_media":38763,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49,34],"tags":[],"class_list":["post-38762","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles","category-rankings"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/38762","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6092"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=38762"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/38762\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":38846,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/38762\/revisions\/38846"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/38763"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=38762"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=38762"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=38762"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}