{"id":37874,"date":"2022-06-03T18:00:23","date_gmt":"2022-06-03T16:00:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=37874"},"modified":"2022-06-06T10:33:13","modified_gmt":"2022-06-06T08:33:13","slug":"3d-gedruckte-rueckenpads-von-jack-wolfskin-030620221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-gedruckte-rueckenpads-von-jack-wolfskin-030620221\/","title":{"rendered":"3D-gedruckte R\u00fcckenpads f\u00fcr Rucks\u00e4cke von Jack Wolfskin"},"content":{"rendered":"

Ob Sportschuhe<\/a>, Autositze oder M\u00f6belst\u00fccke – das deutsche Unternehmen OECHSLER<\/a> hat bei so manch innovativen Produkten dank seines Wissens rund um die additive Fertigung seine Finger im Spiel. Es ist daher wenig verwundernd, dass das in Ansbach ans\u00e4ssige Unternehmen, welches inzwischen ungef\u00e4hr rund 1.3 Millionen 3D-gedruckte Teile pro Jahr anfertigt, auch in Sachen Wanderrucks\u00e4cken keinen Halt macht. In diesem Fall hat man sich gemeinsam mit dem langj\u00e4hrigen Partner Carbon f\u00fcr das Rucksackmodell „3D Aerorise 40“ sowie f\u00fcr die gesamte „Aerorise“-Rucksackeserie von Jack Wolfskin eine additive L\u00f6sung f\u00fcr die R\u00fcckenpolster einfallen lassen. Das gemeinsame Ziel der Unternehmen war es in diesem Fall, Pads zu entwickeln, die f\u00fcr die angrenzenden K\u00f6rperzonen optimiert sind und neue Dimensionen in Sachen Ergonomie und Tragekomfort bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion bieten.<\/p>\n

Bereits im Februar diesen Jahres hat OECHSLER gemeinsam mit dem Rucksackhersteller Vaude<\/a>\u00a0einen komplett recycelbaren Rucksack hergestellt. Nun produziert man bei OECHSLER unter der Verwendung der 3D-Drucktechnologie von Carbon insgesamt vier R\u00fcckenpads, die dem Tr\u00e4ger des Rucksacks etliche Vorteile bieten sollen. Da die Partnerschaft zwischen OECHSLER und Carbon bereits seit 2016 erfolgreich verl\u00e4uft, kann nun auch Jack Wolfskin von dieser langj\u00e4hrigen Zusammenarbeit der beiden Unternehmen profitieren, denn die R\u00fcckenpolster werden bereits in Gro\u00dfserien produziert.<\/p>\n

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Der Jack Wolfskin Rucksack mit 3D-gedruckten R\u00fcckenpads von OECHSLER und Carbon (Bild: OECHSLER)<\/p><\/div>\n

Gewichtsreduktion und weitere Vorteile bei Jack Wolfskin Rucks\u00e4cken<\/h3>\n

Dank DLS-Druckverfahren, hochwertigen Kunstharz und modernster Hardware sorgt dieses Zusammenspiel f\u00fcr optimale R\u00fcckenpads, die durch die Herstellung mittels additiver Fertigung traditionelle Polsterungen aus Schaumstoff mit ihrer offenen Gitterstruktur – auch Lattice genannt – ersetzen. Dieses Gitternetz besteht aus tausenden von stabf\u00f6rmigen und elastischen Verbindungen, welche \u00fcber unterschiedliche vertikaler und horizontaler Festigkeiten verf\u00fcgen. Dies bringt den enormen Vorteil, dass dadurch sowohl weiche, wie aber auch feste Strukturen hergestellt werden k\u00f6nnen, die sowohl Komfort, aber auch Stabilit\u00e4t f\u00fcr den Tr\u00e4ger des Jack Wolfskins Rucksack bieten. Auch die Gewichtsreduzierung, eine verbesserte Bel\u00fcftung und einer dementsprechenden Temperaturreduzierung von bis zu 5 Grad kann dank der additiven Fertigung erreicht werden – dies w\u00e4re mit herk\u00f6mmlichen Fertigungsmethoden nicht m\u00f6glich gewesen.<\/p>

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Matthias Wei\u00dfkopf, General Manager von OECHSLER Motion und Senior Vice President Global Product & Technology Development, ist sich des Mehrwerts der additiven Fertigung bewusst und ist begeistert von den M\u00f6glichkeiten: \u201eWir freuen uns, dass wir Jack Wolfskin bei der Entwicklung der Rucksackserie \u201aAerorise\u2018 unterst\u00fctzen durften. Mit unserem Know-how in der additiven Fertigung ist es uns gemeinsam gelungen, die Produkteigenschaften des Rucksacks zum Nutzen der Kunden erheblich zu verbessern. Die additive Fertigung wird die Gestaltungs- und Produktentwicklung von Outdoor-Ausr\u00fcstung und Sportartikeln in den kommenden Jahren ma\u00dfgeblich ver\u00e4ndern. Wir sehen in diesen Bereichen erhebliches Wachstumspotenzial f\u00fcr die Entwicklung und Serienfertigung im 3D-Druck.\u201c\u00a0<\/em><\/p>\n

Auch bei Jack Wolfskin ist man sich einig, dass die additive Fertigung erhebliche Vorteile bringt: \u201eKomfort, Lastenkontrolle und Bel\u00fcftung sind langj\u00e4hrige Herausforderungen im Rucksackdesign. Die in unseren Aerorise-Rucks\u00e4cken vorgestellte Technologie ist erst seit kurzem verf\u00fcgbar und wegweisend f\u00fcr die Branche. Das Design ist aus technischer Sicht wirklich beeindruckend und best\u00e4rkt uns in unserer \u00dcberzeugung, dass wir gemeinsam mit unseren Partnern einen bemerkenswerten Unterschied machen und die Branche einen Schritt nach vorne bringen k\u00f6nnen“<\/em>, so Magdalen Hamel, Category Manager Equipment bei Jack Wolfskin.<\/p>\n

Werden Sie sich pers\u00f6nlich von den Verbesserungen des Jack Wolfskin Rucksacks dank additiver Fertigung \u00fcberzeugen? Lassen Sie uns dazu gerne einen Kommentar da, oder teilen Sie uns Ihre Meinung auf\u00a0Facebook,<\/a>\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter.<\/a><\/p>\n

*Titelbildnachweis: OECHSLER<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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