{"id":3753,"date":"2016-12-06T10:58:26","date_gmt":"2016-12-06T10:58:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=3753"},"modified":"2016-12-06T10:58:26","modified_gmt":"2016-12-06T10:58:26","slug":"3-druck-kd1-golfschlaeger-061220161","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3-druck-kd1-golfschlaeger-061220161\/","title":{"rendered":"KD1 – der beste Golfschl\u00e4ger der Welt dank 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Im Laufe des dieses Jahres haben wir bereits \u00fcber einige Anwendungen des 3D-Drucks im Sport<\/a> berichtet. Durch dieses Herstellverfahren war es m\u00f6glich den Sport mit neuen innovativen Ans\u00e4tzen zu bereichern. Auch im Golfsport kommt der 3D-Druck nun zum Einsatz.<\/p>\n

Kombination von additiver und subtraktiver Fertigung<\/h3>\n

3D-Druckspezialist CRP Group aus Italien sowie Golfsport-Ausr\u00fcster Krone Golf arbeiteten zusammen an der Entwicklung des fortschrittlichsten Golfschl\u00e4gers der Welt – den KD1. Beim KD1 handelt es sich um einen Drive-Schl\u00e4ger, bei dem zur Herstellung additive und subtraktive Herstellungsverfahren kombiniert wurden. Der Kopf des Schl\u00e4gers besteht 2 Teilen, dem K\u00f6rper und der Stirn.<\/p>\n

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Ein Drive-Schl\u00e4ger wird dazu verwendet den Golfball beim Teeing m\u00f6glichst weit zu schlagen. Um das erreichen zu k\u00f6nnen, besitzen Driver einen gro\u00dfen Kopf. Viele Parameter spielen bei dem perfekten Schlag eine Rolle, wie Balance, Gewicht, Material. F\u00fcr den K\u00f6rper des Schl\u00e4gerkopfs wurde ein leichtgewichtiger Highperformance-Kunststoff von Windform benutzt. Die Stirn besteht aus Titan und wurde gefr\u00e4st. Das CNC-Fr\u00e4sen hat den Vorteil, dass die Materialdicke besser kontrolliert werden kann. Dadurch wird verhindert, dass keine Verformungen wie beim Schwei\u00dfen entstehen.<\/p>\n

Seit \u00fcber 20 Jahren wird Titan als Material in der Golf-Industrie verwendet. Allerdings wurde das Material nie dazu verwendet, um die Schlagleistung zu verbessern. Krone hat um die Ecke gedacht und somit den modernsten Golfschl\u00e4ger der Welt kreiert. Dies bedeutete eine Abkehr von traditionellen Techniken der Massenproduktion und entscheiden sich f\u00fcr fortschrittliche Materialien und Prozesse.<\/p>

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\u201eWir sehen die Chance in der Golfindustrie etwas Revolution\u00e4res zu tun und ein \u00fcberlegenes Produkt durch intelligente Konstruktion, innovative Materialien und Hightech-Fertigungsmethoden zu entwickeln“, sagt Marc Kronenberg, CEO von Krone Golf.<\/p>\n

Zusammenarbeit mit der CRP-Gruppe<\/h3>\n

Das Unternehmen testete dabei mehrere industrielle Prozesse wie das direkte Metall-Laser-Sintering oder das Lost-Waxverfahren. Trotz vielversprechender Ergebnisse, existierten immer noch Probleme hinsichtlich der Genauigkeit und Qualit\u00e4t. Krone Golf hat daraufhin beschlossen mit der CRP-Gruppe, einer italienischen Industriegruppe spezialisiert seit 1996 auf additive Fertigung und Rapid Prototyping zusammenzuarbeiten. CRP erschuf die Prototypen und Fertigteilen mit Hilfe von 3D-Druckern von 3D Systems und hochpr\u00e4zisen CNC-Fr\u00e4sen.<\/p>\n

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\u201eWir planen weiterhin eng mit CRP zusammenzuarbeiten, um das Design zu verfeinern, so dass es vollen Nutzen aus ihren CNC- und Additive Manufacturing-Prozessen ziehen kann und das Konzept der „Mass Customization“ f\u00fcr individuell hergestellte Golfkomponenten bis Ende dieses Jahres auf den Markt kommen kann\u201c, sagt Kronenberg. „Die Passgenauigkeit zwischen den CNC-gefr\u00e4sten Teilen und der Windform ist exakt so gestaltet. Ich kann aus der Sicht des Designs sagen, dass die Verwendung von Windform SP und Titanium mir erlaubt hat die Grenzen f\u00fcr die Leistung des Golfschl\u00e4gers wirklich zu \u00fcberwinden.\u201c<\/p>\n