{"id":37476,"date":"2022-05-24T18:00:12","date_gmt":"2022-05-24T16:00:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=37476"},"modified":"2022-05-23T17:35:29","modified_gmt":"2022-05-23T15:35:29","slug":"mitsubishi-electric-satellitenantennen-im-weltall-240520221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/mitsubishi-electric-satellitenantennen-im-weltall-240520221\/","title":{"rendered":"Mitsubishi Electrics: neue Technologie sorgt f\u00fcr Freiformdruck von Satellitenantennen im Weltall"},"content":{"rendered":"

Mitsubishi ist schon lange nicht mehr nur im Automobilbereich<\/a> t\u00e4tig. Der japanische Hersteller von elektrischen und elektronischen Produkten bedient sich seit geraumer Zeit auch an der Technologie der additiven Fertigung<\/a> und den damit verbundenen neuen Marktfeldern. Wie das Unternehmen bekannt gab, habe man nun eine neue Technologie f\u00fcr die additive Fertigung im Weltraum entwickelt, welches die Kombination von lichtempfindlichem Harz und ultraviolettem Licht f\u00fcr den 3D-Druck von Satellitenantennen im Vakuum innerhalb des Weltraum nutzt.<\/p>\n

Mit der Entwicklung des neu entwickelten fl\u00fcssigen Harz<\/a> zielt das Unternehmen in erster Linie auf die Herausforderung von der Herstellung von kleinen, kosteng\u00fcnstigen Raumfahrzeugbussen mit gro\u00dfen Strukturen ab. Somit kann man also Reflektoren f\u00fcr Hochleistungsantennen additiv herstellen und erm\u00f6glicht in weiterer Folge auch die Verbesserung von Strukturen von Raumfahrzeugen, die somit d\u00fcnner und leichter werden.<\/p>\n

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Mitteldruck mit einer ultravioletten Lichtquelle in einem Vakuum unter 0,2 kPa (Bild: Mitsubishi Electrics)<\/p><\/div>\n

Hohe Designanforderungen f\u00fcr die neue Technologie von Mitsubishi<\/h3>\n

Die drei Hauptanforderungen an das Design von Raumfahrzeugantennen bestehen im weitesten Sinne aus: Gewinn, Bandbreite und Gewicht. Der maximal zu erwirtschaftende Gewinn und die gro\u00dfe Bandbreite ben\u00f6tigen eine gro\u00dfe Apertur, jedoch f\u00fcr den wirtschaftlichen und orbitalen Einsatz m\u00fcssen die Antennen trotz alldem leicht und klein genug sein, sodass sie in eine Tr\u00e4gerrakete hinein passen. Und in diesem Fall kommt der innovative Ansatz von Mitsubishi Electrics ins Spiel: durch den harzbasierten Fertigungsansatz wird die effiziente Realisierung von Antennen mit hoher Verst\u00e4rkung, gro\u00dfer Bandbreite und gro\u00dfer Apertur erm\u00f6glicht.<\/p>

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Dank Mitsubishis<\/a> Entwicklung eines eigenen 3D-Druckers, der seinen Fokus auf das Extrudieren von f\u00fcr das Vakuum ultraviolett aush\u00e4rtende Harz legt, kann man zuk\u00fcnftig im Weltraum additive Teile auch mit einen geringerem Stromverbrauch herstellen. Insgesamt bietet der 3D-Drucker f\u00fcr die aus Harz hergestellten Antennen im Vakuum etliche Vorteile: so ist die Gr\u00f6\u00dfe der Antenne nicht durch die Herstellungsmethode des 3D-Drucks begrenzt und auch die Notwendigkeit von Antennenstrukturen entfallen. Ausserdem erm\u00f6glicht der von Mitsubishi entwickelte 3D-Drucker die M\u00f6glichkeit der Gewichts- und Breitenreduzierung, was somit zur Verringerung des Satellitengewichts und der Startkosten beitr\u00e4gt.<\/p>\n

Extrusion und Aush\u00e4rtung im Vakuum mit weltweit ersten lichtempfindlichem Harz<\/h3>\n

Der wohl gr\u00f6\u00dfte Vorteil, den die neue Technologie mit sich bringt, ist, dass das f\u00fcr den 3D-Druck verwendete lichtempfindliche Harz f\u00fcr die Extrusion und Aush\u00e4rtung im Vakuum geeignet ist. Normalerweise haben handels\u00fcbliche Harze ein niedriges Molekulargewicht wie auch einen hohen Dampfdruck und sind unter anderem deshalb nicht f\u00fcr Vakuumanwendungen geschaffen, da sie vorzeitig polymerisieren. Im Fall von Mitsubishi wird eine Oligomerbasis mit hohem Molekuargewicht und niedrigem Dampfdruck verwendet – gemischt mit einem vakuumstabilen Weichmacher auf Basis eines nichtfl\u00fcchtigen Polyphenylethers – um somit die passende Viskosit\u00e4t zu erreichen. Bei erfolgreicher Polymerisierung wird das Harz zu einem Feststoff, der eine Hitzebest\u00e4ndigkeit von mindestens 400\u00b0C aufweist – eine Temperatur, die \u00fcber der maximalen Hitze innerhalb der Umlaufbahn liegt. Da f\u00fcr die Polymerisation und Aush\u00e4rtung Sonnenlicht verwendet wird, ist keine separate UV-Lichtquelle n\u00f6tig, was einen geringeren Stromverbrauch mit sich bringt.<\/p>\n

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Schema (links) und Foto (rechts) des 3D-Druckers (Bild: Mitsubishi Electrics)<\/p><\/div>\n

Mitsubishi Electrics plant auch in der Zukunft Technologien und L\u00f6sungen auf den Markt zu bringen, die globale Probleme beseitigen und zur Vereinfachung von Anwendungen wie der Erdbeobachtung dienen sollen. Wenn Sie mehr \u00fcber das spannende Projekte von Mitsubshi erfahren wollen, dann finden Sie HIER<\/a> weitere Informationen.<\/p>\n

Was ist Ihre Meinung zu Mitsubishis neuer Technologie? Teilen Sie uns Ihre Eindr\u00fccke und Erfahrungen mit und kontaktieren Sie uns. M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>\u00a0und folgen Sie uns auf\u00a0Facebook\u00a0<\/a>und\u00a0Twitter<\/a>, um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Au\u00dferdem sind wir auch auf\u00a0XING\u00a0<\/a>und\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0zu finden.<\/p>\n

*Titelbildnachweis: Mitsubishi Electrics<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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