{"id":37145,"date":"2022-05-12T15:21:48","date_gmt":"2022-05-12T13:21:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=37145"},"modified":"2022-05-12T15:21:48","modified_gmt":"2022-05-12T13:21:48","slug":"welche-3d-gedruckten-brillen-gibt-es-auf-dem-markt-120520221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/welche-3d-gedruckten-brillen-gibt-es-auf-dem-markt-120520221\/","title":{"rendered":"Welche 3D-gedruckten Brillen gibt es auf dem Markt?"},"content":{"rendered":"

Wenn man an 3D-Druck denkt, vor allem im medizinischen Bereich<\/a>, ist einer der wichtigsten Vorteile dieser Technologie die Tatsache, dass sie vollst\u00e4ndig anpassbare Teile herstellen kann. Es ist daher wahrscheinlich keine \u00dcberraschung, dass einer der Bereiche, in denen wir ein Wachstum von 3D-gedruckten Produkten sehen, Brillen sind. In der Tat wurde der Markt im Jahr 2020 auf 1,2 Milliarden US-Dollar gesch\u00e4tzt und wird bis 2028 voraussichtlich 2,5 Milliarden US-Dollar erreichen, mit einer CAGR von 9,96 %. Dank des 3D-Drucks k\u00f6nnen Brillenfassungen individuell an die Gesichtsform des Benutzers angepasst werden, was einen leichteren und bequemeren Sitz erm\u00f6glicht. Wir haben uns entschlossen, die f\u00fchrenden Beispiele f\u00fcr den 3D-Druck bei Brillen, sowohl bei optischen als auch bei Sonnenbrillen, n\u00e4her zu betrachten, um die auf dem Markt verf\u00fcgbaren Optionen zu verstehen.<\/p>\n

Abeye<\/h3>\n

Abeye ist ein franz\u00f6sisches Startup-Unternehmen, das bei ATOL Les Opticiens inkubiert ist und elektronische Brillen herstellt, um das Wohlbefinden des Tr\u00e4gers zu verbessern. Eine seiner neuesten Brillenserien hei\u00dft Lexilens, eine L\u00f6sung, die Menschen mit Legasthenie helfen soll. Konkret kann der Tr\u00e4ger mit einem einfachen Druck einen Filter aktivieren, der alle Spiegelbilder, die die Person mit Legasthenie sieht, entfernt. Die additive Fertigung spielte in der gesamten Forschungs- und Entwicklungsphase des Projekts eine entscheidende Rolle. Die Teams konnten viele verschiedene Fassungen testen und die Iterationen vervielfachen. Dabei kam die HP Multi Jet Fusion-Technologie zum Einsatz.<\/p>\n

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Bild: Abeye<\/p><\/div>\n

Addidas<\/h3>\n

Viele Sportmarken nutzen bereits die additive Fertigung f\u00fcr die Herstellung verschiedener Sportger\u00e4te und Adidas<\/a> ist da keine Ausnahme. Die deutsche Sportmarke k\u00fcndigte k\u00fcrzlich an, dass sie den Rahmen ihrer neuesten Sonnenbrille im 3D-Druckverfahren herstellen wird. Die 3D CMPT genannten Rahmen wurden in Zusammenarbeit mit der Marcolin Group hergestellt, einem Unternehmen, das bereits f\u00fcr die Zusammenarbeit mit Topmarken wie Tom Ford, Moncler und Guess bekannt ist. Das einzigartige Modell, das sich nicht nur durch sein geringes Gewicht von nur 20 Gramm auszeichnet, verf\u00fcgt \u00fcber eine spezielle Spiralstruktur. F\u00fcr die Herstellung wurde flexibles Nylon mit einer speziellen Beschichtung verwendet, die der Brille einen gummierten Effekt verleiht. Adidas hat die Brille mit rutschfesten Kontaktpunkten auf dem Nasenpad ausgestattet, um die Stabilit\u00e4t zu verbessern und sie so bequem wie m\u00f6glich zu machen.<\/p>

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Bild: Adidas<\/p><\/div>\n

BRAGi<\/h3>\n

Wer bei seiner Suche nach additiv gefertigten Brillen auf exzellentes Tragegef\u00fchl und hervorstechende \u00c4sthetik setzt, wird bei BRAGi mit Sicherheit f\u00fcndig. Die individuell und ma\u00dfgeschneiderten 3D-gedruckten Brillen st\u00fctzen sich im gesamten Prozess beginnend mit 3D-Scanning, parametrischem Design und 3D-Drucktechnologie. BRAGi nutzt sein eigens entwickeltes Scansystem, welches insgesamt 72 Schl\u00fcsselpunkte im Gesicht genau identifizieren kann und somit als Grundlage f\u00fcr das sp\u00e4tere Fassungsdesign der Brille dienen soll. Was den anschlie\u00dfenden 3D-Druck angeht, so verwendet BRAGi einen 3D-Drucker eines deutschen Herstellers, geht aber nicht weiter konkret auf diesen ein, wie auch auf die verwendeten medizinischen Bioprint-Materialien.<\/span><\/p>\n

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Bild: BRAGi<\/p><\/div>\n

Fitz Frames<\/h3>\n

Fitz Frames geht davon aus, dass jeder in seiner Brille gut aussehen und sich darin wohlf\u00fchlen sollte, denn sie ist das einzige, was man von morgens bis abends tr\u00e4gt. Zu diesem Zweck stellt das Unternehmen alle Arten von 3D-gedruckten Brillen her, einschlie\u00dflich Korrektionsbrillen, Blaulichtfilter und Sonnenbrillen f\u00fcr Erwachsene und Kinder (ab 3 Jahren). Um die beste Passform f\u00fcr jedes Gesicht zu gew\u00e4hrleisten, misst die App von Fitz die exakten Ma\u00dfe, bevor das Gestell in 3D gedruckt wird, was sie f\u00fcr die am besten passende Brille aller Zeiten halten. Die Benutzer k\u00f6nnen aus einer Vielzahl von Gestellformen und -farben w\u00e4hlen, und obwohl Sie nat\u00fcrlich einen einmaligen Kauf f\u00fcr nur 96 $ (mit einer 30-Tage-Garantie) t\u00e4tigen k\u00f6nnen, k\u00f6nnen Sie sich auch f\u00fcr ein Jahresabonnement f\u00fcr 185 $ entscheiden, das eine unbegrenzte Anzahl von Gestellen umfasst, nur f\u00fcr den Fall von Unf\u00e4llen. Wie viele andere Beispiele auf unserer Liste werden die Brillengestelle mit Hilfe von Lasern hergestellt, h\u00f6chstwahrscheinlich mit der SLS-Technologie, obwohl das Unternehmen das genaue Verfahren nicht nennt.<\/p>\n

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Bild: Firtz Frames<\/p><\/div>\n

Hoet<\/h3>\n

Die Familie Hoet, die im Herzen von Br\u00fcgge ein Optikergesch\u00e4ft in f\u00fcnfter Generation f\u00fchrt, hat k\u00fcrzlich ihre 3D-Laser-gedruckte Brille aus Titan „Made in Belgium“ auf den Markt gebracht. Die Familie, die das Gesch\u00e4ft seit seiner Er\u00f6ffnung im Jahr 1945 f\u00fchrt, hat vier Jahre lang Forschung und Entwicklung betrieben, um moderne Technologie mit Eleganz und Stil zu verbinden. Das Ergebnis dieser Hingabe ist die 3D-gedruckte „Hoet Couture“-Kollektion, die den perfekten Einsatz der additiven Fertigung zeigt und die Brillengestelle mit erstaunlichen Details versieht, die mit traditionellen Produktionsmethoden nicht hergestellt werden k\u00f6nnten. Dabei wird jeglicher Abfall auf ein Minimum reduziert und es werden nachhaltige Materialien verwendet. Die 3D-Technologie bietet eine Reihe weiterer, noch nie dagewesener Gestaltungsm\u00f6glichkeiten, die den Nutzen des 3D-Drucks sichtbar machen.<\/p>\n

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Bild: Hoet<\/p><\/div>\n

Klenze & Baum<\/h3>\n

Klenze & Baum haben sich mit ihrer Herstellung von additiv angefertigten Brillen in M\u00fcnchen niedergelassen. Das Besondere bei der Fertigung ihrer Brillen ist das eigens patentierte Kugelgelenk der Kollektionen VOYOU und SUMO. Dieses verf\u00fcgt n\u00e4mlich \u00fcber eine einzigartige Funktion: bei einer \u00dcberlastung beziehungsweise \u00dcberdehnung des B\u00fcgels kann dieser nachgeben und sogar abspringen. Das schraubenlose Gelenk l\u00e4sst sich binnen Sekunden mit nur einer Handbewegung wieder befestigen. Die nahezu unkaputtbaren Brillen sind dank additiver Fertigung nicht nur sehr leicht, sondern sie verfolgen auch einen gro\u00dfen Nachhaltigkeitsaspekt. Dadurch, dass es sich um eine Brille handelt, die sich leicht reparieren l\u00e4sst, besteht kein Zwang im Falle eines Bruchs eine neue Brille zu bestehnen wie auch das Verhindern einer \u00dcberproduktion dank des 3D-Drucks.<\/span><\/p>\n

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Bild: Klenze & Baum<\/p><\/div>\n

Luxexel<\/h3>\n

Bisher haben wir Ihnen mehrere Projekte mit 3D-gedruckten Brillengestellen vorgestellt. Dieses Mal stellen wir Ihnen Brillengl\u00e4ser aus dem 3D-Drucker vor! Hinter dieser Innovation steht das Unternehmen Luxexcel<\/a>, das in den Niederlanden ans\u00e4ssig ist und den Druck von verschreibungspflichtigen Brillengl\u00e4sern, aber auch von Kontaktlinsen anbietet. Das Unternehmen hat eine L\u00f6sung mit dem Namen VisionPlatform entwickelt, die einen 3D-Drucker, Software und geeignete Materialien umfasst. Seine Technologie basiert auf einem Tr\u00f6pfchenstrahlverfahren, bei dem Schicht f\u00fcr Schicht das endg\u00fcltige Glas gebildet wird. Im folgenden Video geht Joost van Abeelen, CPO von Luxexcel, auf die Grundlagen der Technologie ein:<\/p>\n