{"id":35913,"date":"2022-05-05T00:01:25","date_gmt":"2022-05-04T22:01:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=35913"},"modified":"2024-04-08T14:40:47","modified_gmt":"2024-04-08T12:40:47","slug":"3dstartup-viewpointsystem-ueber-additive-fertigung-ihrer-smart-glasses-050520221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dstartup-viewpointsystem-ueber-additive-fertigung-ihrer-smart-glasses-050520221\/","title":{"rendered":"#3DStartup: Viewpointsystem \u00fcber additive Fertigung ihrer Smart Glasses"},"content":{"rendered":"

Um die Beziehung zwischen Mensch und Maschine Schritt f\u00fcr Schritt n\u00e4her zusammen zu bringen hat das in Wien ans\u00e4ssige Start-up Viewpointsystem sich intensiv mit einer L\u00f6sung besch\u00e4ftigt. Das Resultat: zukunftsweisende Smart Glasses mit wissenschaftlichem Knowhow im Bereich der Blickforschung. Welchen Beitrag die additive Fertigung bei einer solch hochtechnischen Errungenschaft leistet? Viele der f\u00fcr die Smart Glasses angefertigten Teile stammen aus dem 3D-Drucker! Somit kann eine menschliche und maschinelle Zusammenarbeit auf Distanz erm\u00f6glicht werden, die unter anderem bei Remote Support und Fernwartungen zum Einsatz kommen. Wir haben mit dem CTO von Viewpointsystem, Frank Linsenmaier, \u00fcber den Einsatz der additiven Fertigung bei den Smart Glasses gesprochen und welche Vorteile sich daraus f\u00fcr das Unternehmen ergeben hat.\u00a0<\/span><\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich und Viewpointsystem vorstellen?<\/span><\/h3>\n

Viewpointsystem ist junges Deep-Tech-Unternehmen aus Wien, das Smart Glasses f\u00fcr den B2B-Bereich entwickelt und produziert. Wir wurden 2016 aus einem Spin-off der Universit\u00e4t f\u00fcr Bodenkultur Wien heraus gegr\u00fcndet. Heute haben wir Kunden auf drei Kontinenten und rund 60 Mitarbeiter. Wir sind eines der ersten Unternehmen in \u00d6sterreich, das bei der industriellen Serienproduktion auf die additive Fertigung setzt. Insgesamt zw\u00f6lf Komponenten unserer Smart Glasses werden additiv hergestellt, vom Brillenrahmen bis hin zu den Nosepads und inneren technischen Teilen – Tendenz steigend. Ich selbst bin erstmals 2005 mit der additiven Fertigung in Ber\u00fchrung gekommen, und zwar im Bereich der Herstellung von Prototypen und Kleinserien f\u00fcr einen gro\u00dfen Automobilzulieferer. Im Vergleich zu anderen Technologien hatte die additive Fertigung immer die meisten Freiheitsgrade im Design, und Prototypen waren zeitlich schnell herstellbar. So hatten wir immer die M\u00f6glichkeit, rasch die Machbarkeit zu analysieren und neue Bausteile vorzuf\u00fchren. Als ich 2016 zu Viewpointsystem kam, wurden unsere Bauteile noch im Spritzgussverfahren hergestellt. Uns war jedoch schnell bewusst, dass sich die additive Fertigung besser f\u00fcr unsere Produkte eignet. Sie bietet uns die M\u00f6glichkeit, die Dinge stabil und gleichzeitig beweglich zu designen, was bei einem Wearable ein gro\u00dfer Vorteil ist. Mithilfe der additiven Technologie konnten wir unser Produkt schnell in Serie \u00fcberf\u00fchren. F\u00fcr die Zukunft sehen wir noch viele M\u00f6glichkeiten, die Grenzen dieser Technologie weiter auszureizen.<\/p>\n

3DN: Welche Rolle spielt die additive Fertigung bei Viewpointsystem und welche Technologie\/n und Material\/ien nutzen Sie konkret?<\/span><\/h3>\n

 <\/p>\n

\"\"

Frank Linsenmaier – CTO bei Viewpointsystem (Bild: Viewpointsystem)<\/p><\/div>\n

In unserer Produktion in der Wiener Seestadt haben wir in Kooperation mit unseren Partnern HP und d4pro eine Fertigungsstra\u00dfe f\u00fcr die Serienproduktion unserer Datenbrillen eingerichtet. Wir setzen auf die HP Jet Fusion Druckl\u00f6sung. Das System ist f\u00fcr die industrielle Bauteilfertigung optimiert. Durch mehrere Built Units ist ein Tandembetrieb des Drucksystems m\u00f6glich, und damit auch eine 24\/7 Produktion. Nach dem Druckvorgang, der je nach Beladung zwischen acht und zw\u00f6lf Stunden dauert und dem Abk\u00fchlen, wird der Brillenrohling weiterbearbeitet. Unsere Post-Processing Schritte sind klassisch: Perlstrahlen zur Restpulver-Entfernung und Oberfl\u00e4chenverdichtung und anschlie\u00dfende Impr\u00e4gnier-F\u00e4rbung. Alle verwendeten Materialien sind zertifiziert biokompatibel und damit nachweislich neutral zur Haut. Zum Einsatz kommt das Material PA 12. Das Multi Jet Fusion Verfahren liefert mit PA 12 exzellent formstabile Bauteile welche in allen Dimensionen uniform mechanisch belastbar sind. F\u00fcr organische Formen, wie sie in unserer Brille vorkommen, ist das sehr vorteilhaft. Auch einer Pr\u00fcfung nach EN 166 (Schutzbrille) hat das Material im finalen Aufbau standgehalten. Nach anf\u00e4nglicher Skepsis zur Oberfl\u00e4cheng\u00fcte haben wir festgestellt, dass gerade f\u00fcr ein Wearable die gleichm\u00e4\u00dfige Rauheit der Bauteile einen optimalen Tragekomfort bei l\u00e4ngeren Sessions bietet.<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Die additive Fertigung erm\u00f6glicht uns ein hohes Innovationstempo, was f\u00fcr uns als junges Unternehmen in einem dynamischen Technologieumfeld einen gro\u00dfen Wettbewerbsvorteil bedeutet. Wir k\u00f6nnen schnell Ver\u00e4nderungen vornehmen und auch mal Dinge au\u00dfer der Reihe ausprobieren. Da wir urspr\u00fcnglich unsere Produkte im klassischen Spritzguss gefertigt haben ist der unterschiedliche Zugang zu Innovationszyklen in unserer Organisation besonders gut sichtbar. Produktenwicklungen planen wir auf Wochen, nicht mehr auf Monate. Neben geringeren Entwicklungskosten erm\u00f6glicht uns ein solcher Ansatz deutlich mutigere Entscheidungen zu treffen und diese schnell zu validieren. Weitere wichtige Vorteile sind bedarfsgerechte Produktion und Nachhaltigkeit. Im Vergleich zur klassischen Produktion k\u00f6nnen wir in kleineren Serien produzieren, zu vergleichsweise \u00fcberschaubaren Kosten. So m\u00fcssen wir unsere Komponenten nicht auf Vorrat in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen einkaufen und k\u00f6nnen Lagerkapazit\u00e4ten einsparen \u2013 das ist so nachhaltig wie \u00f6konomisch sinnvoll.<\/p>\n

\"\"

Selbst bei inneren technischen Teilen kommt die additive Fertigung zum Einsatz (Bild: Viewpointsystem)<\/p><\/div>\n

3DN: Welchen Bedarf deckt die VPS 19 Smart Glasses genau ab? Und an wen adressiert sich Ihr Produkt?<\/h3>\n

Unsere Smart Glasses unterst\u00fctzen Firmenkunden weltweit unter anderem bei der Fernwartung von Maschinen und Anlagen und beim Remote Support. In Zeiten steigenden Klimabewusstseins und vor dem Hintergrund der pandemiebedingten Kontaktbegrenzungen beobachten wir eine stark steigende Nachfrage nach L\u00f6sungen f\u00fcr die Zusammenarbeit auf Distanz. Mit unseren Smart Glasses k\u00f6nnen Unternehmen in Sekundenschnelle und ohne Reiseaufwand Mitarbeiter und Experten auf der ganzen Welt miteinander verbinden, beispielsweise bei der Reparatur von Maschinen. So kann beispielsweise ein Spezialist einen Produktionsmitarbeiter auf einem anderen Kontinent pr\u00e4zise an einer Anlage anleiten. Ohne zeitaufwendige und anstrengende Reisen. Das schont das Klima und das Budget. Dank integrierter Eye-Tracking-Technologie zeigt unsere Datenbrille auf dem Display diskret den Blickpunkt des Tr\u00e4gers an und l\u00e4sst Sie in Echtzeit genau wissen, worauf die Person ihre Aufmerksamkeit richtet. Dies erm\u00f6glicht eine verlustfreie Kommunikation auch \u00fcber Sprachbarrieren hinweg und in lauten Umgebungen. Unsere Datenbrillen werden auch f\u00fcr Trainings und Dokumentation eingesetzt, z.B. in der Industrie, aber auch in der Medizin und im Sicherheitsbereich. Au\u00dferdem kann mit ihnen Forschung & Analyse betrieben und menschliche Verhalten nachvollzogen werden.<\/p>\n

\"\"

Die Smart Glasses von Viewpointsystem k\u00f6nnen vielf\u00e4ltig zum Einsatz kommen (Bild: Viewpointsystem)<\/p><\/div>\n

3DN: Wie sieht die Zukunft von Viewpointsystem aus? Auf welche neuen Projekte d\u00fcrfen wir uns freuen?<\/span><\/h3>\n

Wir werden die Produktion unserer Smart Glasses in diesem Jahr weiter nach oben skalieren, um die steigende Nachfrage nach Remote Support-L\u00f6sungen zu decken. Au\u00dferdem stehen bei uns einige Hardware-Weiterentwicklungen an, bei denen uns die additive Fertigung viele M\u00f6glichkeiten bietet. Zu viel kann ich hier noch nicht verraten, aber in Planung sind unter anderem auf den Tr\u00e4ger ma\u00dfgeschneiderte Nose Pads, die individuell nach 3D-Scans der Nase angefertigt werden- Stichwort mass-customization. So ist der perfekte Sitz der Datenbrille \u00fcber viele Stunden garantiert. Ein weiteres spannendes Thema ist unsere neue Eye-Tracking-Modulserie, von der wir erste Prototypen bereits Ende letzten Jahres auf der AWE Augmented World Expo in Kalifornien vorgestellt haben. Mit diesen pr\u00e4konfigurierten Modulen bieten wir Herstellern von Augmented & Virtual Reality Brillen die M\u00f6glichkeit, Augendaten und Eye Tracking-Funktionen schnell und einfach in ihre Systeme zu integrieren. Eye Tracking ist essenziell f\u00fcr viele Extended Reality-Funktionen wie zum Beispiel Foveated Rendering, aber auch wichtig, um zu erfassen, an welchen Informationen der Tr\u00e4ger in einem bestimmten Moment interessiert ist.<\/p>\n

3DN: Haben Sie abschlie\u00dfende Worte f\u00fcr unsere Leserschaft?<\/h3>\n

Ich kann abschlie\u00dfend nur noch einmal unterstreichen, dass wir bei Viewpointsystem ohne additive Fertigung heute nicht da w\u00e4ren, wo wir sind. Als junges Deep-Tech Unternehmen arbeiten wir oft an der Grenze des technologisch Machbaren, und dank additiver Fertigung hat sich eine komplett neue \u201cDenkschule\u201d in unserem Unternehmen etabliert. Mit technischer Neugier, Mut und schnellen Iterationen entstehen Produktinnovationen, mit denen wir uns oft selbst \u00fcberraschen. Additive Manufacturing wird bei uns intern auch \u201eaddictive manufacturing\u201c genannt. Es ist so motivierend, die Kolleg*innen in der Konstruktion und Fertigung zu sehen, wie sie sich t\u00e4glich neuen Herausforderungen stellen und Verbesserungen f\u00fcr die heutigen sowie Ideen f\u00fcr zuk\u00fcnftige Produkte realisieren. Die Entscheidungsfindung mit echten Bauteilen in den H\u00e4nden ist viel aussagekr\u00e4ftiger, als diese nur auf dem Bildschirm zu sehen. Mehr Informationen zu Viewpointsystem gibt es HIER<\/a>.<\/p>\n

Was denken Sie \u00fcber die Smart Glasses von Viewpointsystem? Teilen Sie uns Ihre Meinung mit und kontaktieren Sie uns. M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>\u00a0und folgen Sie uns auf\u00a0Facebook\u00a0<\/a>und\u00a0Twitter<\/a>, um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Au\u00dferdem sind wir auch auf\u00a0XING\u00a0<\/a>und\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0zu finden.<\/p>\n

*Titelbildnachweis: Viewpointsystem<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Um die Beziehung zwischen Mensch und Maschine Schritt f\u00fcr Schritt n\u00e4her zusammen zu bringen hat das in Wien ans\u00e4ssige Start-up Viewpointsystem sich intensiv mit einer L\u00f6sung besch\u00e4ftigt. Das Resultat: zukunftsweisende Smart Glasses mit wissenschaftlichem Knowhow im Bereich der Blickforschung. Welchen…<\/p>\n","protected":false},"author":6089,"featured_media":36870,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49,10],"tags":[],"class_list":["post-35913","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles","category-interviews"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35913","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6089"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=35913"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35913\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":55160,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35913\/revisions\/55160"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/36870"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=35913"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=35913"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=35913"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}