{"id":35209,"date":"2024-01-25T15:00:00","date_gmt":"2024-01-25T14:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=35209"},"modified":"2024-06-07T15:58:44","modified_gmt":"2024-06-07T13:58:44","slug":"schuhe-aus-dem-3d-drucker-individuelle-hingucker-fuer-alle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/schuhe-aus-dem-3d-drucker-individuelle-hingucker-fuer-alle\/","title":{"rendered":"Schuhe aus dem 3D-Drucker: individuelle Hingucker f\u00fcr alle"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung<\/a> ist eine Technologie, die bei der Herstellung von Schuhen eine Vielzahl von Vorteilen bietet, von denen der wichtigste die M\u00f6glichkeit ist, das Endprodukt individuell zu gestalten. Laut einem von Research and Markets im Jahr 2023 ver\u00f6ffentlichten Bericht wird der globale Markt f\u00fcr 3D-gedruckte Schuhe bis 2027 einen Wert von 1,97 Milliarden US-Dollar erreichen. Dieses Wachstum ist vor allem auf Innovationen im Bereich der additiven Fertigung und die steigende Nachfrage nach ma\u00dfgeschneiderten Schuhen zur\u00fcckzuf\u00fchren. Dank 3D-Scanning<\/a> und 3D-Drucksystemen<\/a> stellen viele Unternehmen leistungsf\u00e4higere Laufschuhe, futuristische High-Fashion-Schuhe oder bequeme und haltbare Sohlen her. Dabei wird nicht immer der gesamte Schuh in 3D gedruckt, sondern oft nur das Obermaterial oder die Sohle. Auf jeden Fall gehen 3D-Druck und Schuhe Hand in Hand, und der Markt hat gro\u00dfe Aussichten. Schauen wir uns nun einige Beispiele gro\u00dfer Marken wie Dior, Adidas oder Decathlon an, die sich diese neue Herstellungsmethode bereits zunutze machen.<\/p>\n

Adidas und sein 3D-gedruckter Golfschuh<\/h3>\n

F\u00fcr Adidas ist der Einsatz von 3D-Druck f\u00fcr seine Schuhe nichts Neues. Ein Beispiel ist der Golfschuh der Marke mit einer 3D-gedruckten Zwischensohle. Mit diesem Modell namens Adidas MC87 4D will Adidas neue Technologie und Vintage-Stil kombinieren. Es handelt sich um ein Unisex-Modell, das in einer Vielzahl von Gr\u00f6\u00dfen und in einer limitierten Auflage erh\u00e4ltlich ist. Das Design dieser Hochleistungszwischensohle basiert auf jahrelangen Daten von Athleten und garantiert dank der Netzstruktur eine hohe Leistung. Sie wird mit dem 3D Digital Light Synthesis-Verfahren von Carbon hergestellt, ist langlebig und flexibel und passt sich dem Sportler und seinen Bewegungen an.<\/p>\n

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ATHOS, die 3D-gedruckten Kletterschuhe<\/h3>\n

Die ATHOS-Kletterschuhe wurden von einer Gruppe von Studenten in Barcelona entwickelt und erfreuen sich an zunehmender Beliebtheit. Diese auch als „Kletterschuhe“ bezeichneten Schuhe m\u00fcssen eng am Fu\u00df des Sportlers anliegen, um den Halt zu verbessern und ein Aus- und Abrutschen zu verhindern. Dennoch leiden viele Sportler unter Fu\u00dfdeformit\u00e4ten, weil sie mehrere Gr\u00f6\u00dfen zu klein tragen. Deshalb wollte das Team von ATHOS ma\u00dfgeschneiderte Kletterschuhe entwickeln, die perfekt auf die Bed\u00fcrfnisse jedes Kletterers abgestimmt sind. Dazu verwenden sie die MultiJet Fusion<\/a> 3D-Drucktechnologie von HP und das TPU-Material<\/a> von BASF. Das Verfahren, um die ATHOS-Schuhe herzustellen, ist sehr einfach: scannen Sie einfach Ihre F\u00fc\u00dfe mit 3 Fotos, passen Sie die Schuhe nach Ihrem Geschmack an, und sobald Sie sie zu Hause haben, k\u00f6nnen Sie mit dem Klettern beginnen!<\/p>

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Bild: Athos<\/p><\/div>\n

ECCO druckt individuelle Einlagesohlen und Schuhformen<\/h3>\n

ECCO ist ein d\u00e4nischer Schuhhersteller mit langj\u00e4hriger Erfahrung in diesem Sektor. Im Jahr 2018 startete das Unternehmen seinen Quant-U-Service f\u00fcr die individuelle Gestaltung von Schuhen mittels 3D-Druck. Dank eines 3D-Scanverfahrens der F\u00fc\u00dfe ist es m\u00f6glich, die jeweils erforderliche\u00a0orthop\u00e4dische Passform<\/a> zu bestimmen. So kann das Unternehmen 3D-gedruckte Zwischensohlen herstellen, die an die Bed\u00fcrfnisse der Nutzer angepasst sind. Dieser 3D-gedruckte Schuh besteht aus Silikon, das die perfekte Kombination an D\u00e4mpfung, Formstabilit\u00e4t und Leistung bietet. Nach Angaben des Herstellers erm\u00f6glicht die additive Fertigung dieser Sohlen eine inh\u00e4rente Kontrolle der Umwelt. Au\u00dferdem sind die Einlegesohlen leicht austauschbar und maschinenwaschbar. ECCO nutzt den 3D-Druck aber auch f\u00fcr die Herstellung von Formen f\u00fcr neue Schuhe. Dabei setzt das Unternehmen auf 3D-Drucker der Serie Origine One von Stratasys. Die 3D-gedruckten Formen nutzt ECCO f\u00fcr neue Musterschuhe und im weiteren Schritt f\u00fcr neue Modelle. Die additive Fertigung erlaubt dem Unternehmen, die Produktionsschritte und Abfall zu minimieren.<\/p>\n

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Bild: Stratasys<\/p><\/div>\n

Wiivv setzt auf ma\u00dfgeschneiderte Schuhe<\/h3>\n

FitMyFoot, urspr\u00fcnglich Wiiv Custom Fit Sandals genannt, entstand aus einer Kickstarter-Aktion, bei der im Jahr 2020 566.401 Dollar gesammelt wurden. Wie der Name schon sagt, nutzt das Unternehmen eine App sowie den 3D-Druck, um Sandalen und Einlegesohlen herzustellen, die perfekt an die F\u00fc\u00dfe angepasst sind. Alles, was die Nutzer tun m\u00fcssen, ist, ihren Fu\u00df auf ein St\u00fcck wei\u00dfes Papier zu stellen und es scannen. Innerhalb weniger Minuten erh\u00e4lt man eine detaillierte Analyse seiner F\u00fc\u00dfe, insbesondere der H\u00f6he und Art des Fu\u00dfgew\u00f6lbes, der Fu\u00dfbreite und -l\u00e4nge. FitMyFoot druckt dann je nach Bedarf entweder eine Einlegesohle oder eine Sandale und hilft so bei Erkrankungen wie Plantarfasziitis, hohen Fu\u00dfgew\u00f6lben und Plattf\u00fc\u00dfen. Das Unternehmen verwendet Multi Jet Fusion und Schaumstoff, um Produkte zu schaffen, die noch komfortabler sind.<\/p>\n

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Hilos: die nachhaltigen 3d-gedruckten Schuhe<\/h3>\n

Das in Portland ans\u00e4ssige Startup Hilos wurde 2019 gegr\u00fcndet und ver\u00e4ndert derzeit die Art und Weise, wie Schuhe hergestellt werden, indem es Technologie und Handarbeit kombiniert. Hilios ist ein Unternehmen, das Nachhaltigkeit durch 3D-Druck f\u00f6rdert und vorantreibt. Ein klares Beispiel daf\u00fcr ist, dass dieses Unternehmen nur die Schuhe herstellt, die Kunden kaufen, um eine \u00dcberproduktion zu vermeiden. Das hei\u00dft, die Schuhe werden produziert, sobald eine Bestellung eingeht. Dar\u00fcber hinaus f\u00f6rdert das Unternehmen die Kreislaufwirtschaft<\/a>, damit kein Abfall entsteht. Ihre Schuhe sind vollst\u00e4ndig recycelbar, und aus diesem Grund bitten sie darum, dass man sie nach dem Wegwerfen an das Unternehmen zur\u00fcckgibt, damit sie wiederverwendet werden k\u00f6nnen. Erw\u00e4hnenswert ist auch, dass das Unternehmen dank der 3D-Drucktechnologie in der Lage ist, Prototypen schnell zu erstellen und neue Schuhkollektionen in weniger als 90 Tagen auf den Markt zu bringen.<\/p>\n