{"id":34069,"date":"2022-02-07T00:01:05","date_gmt":"2022-02-06T23:01:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=34069"},"modified":"2022-02-11T12:24:13","modified_gmt":"2022-02-11T11:24:13","slug":"schneider-electric-dlp-3d-druck-rayshape-070220221","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/schneider-electric-dlp-3d-druck-rayshape-070220221\/","title":{"rendered":"Schneider Electric nutzt die Vorteile des DLP-3D-Drucks zur Herstellung von Ersatzteilen"},"content":{"rendered":"

Schneider Electric ist ein europ\u00e4isches Unternehmen, das im Jahr 1836 gegr\u00fcndet wurde und heute weltweit t\u00e4tig ist. Das Unternehmen hat sich unter anderem auf die Entwicklung und Herstellung von Druckluftleistungsschaltern spezialisiert. Vor kurzem konnte der Hersteller die additive Fertigung in sein Gesch\u00e4ft integrieren, um einem Mangel an Lagerbest\u00e4nden entgegen zu wirken – insbesondere f\u00fcr Ersatzteile und Werkzeuge. In der Abteilung Facility Management entschloss man sich daher f\u00fcr den 3D-Drucker Shape 1 der Firma RAYSHAPE<\/a>, mit dem die Teile nun schneller und kosteng\u00fcnstiger hergestellt werden k\u00f6nnen. Seit mehr als 5 Monaten nutzt Schneider nun die Vorteile, die das innovative Verfahren bzw. der Harz 3D-Druck bietet.<\/p>\n

In der verarbeitenden Industrie werden Ersatzteile meist nicht in gro\u00dfen Serien hergestellt, so dass jeder Ausfall die Lieferkette massiv beeintr\u00e4chtigen kann. Hier kommt der 3D-Druck ins Spiel: die Technologie bietet im Vergleich zu anderen traditionellen Fertigungsverfahren eine schnellere und kosteng\u00fcnstigere Methode zur Herstellung von Einzelteilen oder Kleinserien. Auch mit der Entwicklung neuer fortschrittlicher Materialien wird die Adaption der additiven Fertigung zunehmend einfacher. Letzteres war f\u00fcr Schneider besonders wichtig, da die ben\u00f6tigten Applikationen eine hohe Robustheit und einen ausreichenden Detailgrad erfordern. Aus diesem Grund wandte sich das Unternehmen schlie\u00dflich an den chinesischen Hersteller RAYSHAPE, der sich auf die Entwicklung professioneller DLP-3D-Druckl\u00f6sungen spezialisiert hat. Im Sortiment finden sich neben 3D-Druckern auch Materialien sowie Nachbearbeitungsl\u00f6sungen.<\/p>\n

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Schneider Electric hat den 3D-Drucker Shape 1 von RAYSHAPE in sein Unternehmen integriert. | Bild: RAYSHAPE<\/p><\/div>\n

Vorteile der Einf\u00fchrung der DLP-3D-Drucker von RAYSHAPE<\/h3>\n

Dank der Integration der additiven Fertigung gelang es Schneider die Zeit des Herstellungsprozesses, in welchem \u00fcblicherweise Ingenieure, Zulieferer und Einkaufsleiter zusammenarbeiten, zu verk\u00fcrzen. Mit dem Shape 1 3D-Drucker von RAYSHAPE sind die Ingenieure in der Lage selbst\u00e4ndig Ersatzteile zu entwerfen und vor Ort zu drucken. Im Gegensatz zur CNC-Bearbeitung, eine Methode die mehr Aufwand und Zeit in Anspruch nimmt, bietet der 3D-Druck als Technologie den Vorteil, dass Ingenieure Probleme direkt l\u00f6sen, indem sie die ben\u00f6tigten Teile noch am selben Tag entwerfen. Au\u00dferdem k\u00f6nnen die Teile au\u00dferhalb der Gesch\u00e4ftszeiten vom 3D-Drucker fertiggestellt werden, sodass diese am n\u00e4chsten Tag zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>

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Der Shape 1 ist ein Desktop-3D-Drucker, welcher mit einer Geschwindigkeit von bis zu 50 mm\/Stunde in hoher Pr\u00e4zision druckt. Das Ger\u00e4t kann mehrere Werkzeuge mit einer H\u00f6he von 10 cm in der gleichen Zeit herstellen. Mit einem Druckvolumen von 192 \u00d7 108 \u00d7 300 mm erm\u00f6glichte der Shape 1 die Herstellung von mehreren 3D-gedruckten Teilen in etwa drei Stunden. Um den Anforderungen von Schneider gerecht zu werden, empfahl RAYSHAPE Schneider die Verwendung des Pro 10 Harz. Dieses Photopolymer verf\u00fcgt \u00fcber eine Shore-H\u00e4rte von 86D und einer ausgewogenen mechanischen Leistung in Bezug auf eine hohe Zugfestigkeit, hohe Biegefestigkeit, eine geringe Dehnungsrate und geringes Schwinden und Kriechen.<\/p>\n

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Die DLP-3D-Drucktechnologie erm\u00f6glicht es, Ersatzteile schneller und kosteng\u00fcnstiger herzustellen. | Bild: RAYSHAPE<\/p><\/div>\n

Der Wettbewerbsvorteil der additiven Fertigung gibt den Ingenieuren eine bessere Kontrolle \u00fcber ihre Prozesse und entfachte die Leidenschaft f\u00fcr technologische Innovationen neu. Das Gesch\u00e4ft ist nun effizienter und differenzierter denn je. Das Tempo der Produktionslinien ist \u00fcberschaubarer, Probleme sind vor Ort l\u00f6sbar und k\u00f6nnen effizienter behoben werden. Was die Investitionen betrifft, so konnte das Team von Schneider in Wuhan nach eigenen Angaben innerhalb von f\u00fcnf Monaten mehr als 110 Teile in 3D drucken, wodurch die Kosten um 80 % gesenkt und die doppelte Menge im Vergleich zu anderen Methoden produziert werden. Dies ist im Vergleich zur CNC-Bearbeitung sehr positiv. Die Investition in den 3D-Druck war f\u00fcr das Unternehmen bereits nach der Herstellung des 100 Teil rentabel. Wenn Sie mehr \u00fcber diese Fallstudie erfahren m\u00f6chten und wissen wollen, wie die Technologie von RAYSHAPE es Schneider erm\u00f6glicht hat, seine Produktionsprozesse zu beschleunigen, dann besuchen Sie HIER<\/a> die Webseite des Unternehmens.<\/p>\n