{"id":33602,"date":"2021-12-21T00:01:55","date_gmt":"2021-12-20T23:01:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=33602"},"modified":"2021-12-16T12:39:12","modified_gmt":"2021-12-16T11:39:12","slug":"materialise-3d-druck-brillen-interview","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/materialise-3d-druck-brillen-interview\/","title":{"rendered":"Materialise im Interview zu den Vorteilen des 3D-Drucks f\u00fcr personalisierte Brillenfassungen"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Zu den Vorteilen des 3D-Drucks wenn es um die Herstellung von Produkten geht, z\u00e4hlt unter anderem, dass die Technologie Unternehmen bef\u00e4higt von der Massenproduktion zur Massenindividualisierung umzusteigen. Unternehmen k\u00f6nnen mit Hilfe von 3D-Technologien personalisierte Produkte anbieten, die auf die einzigartigen Eigenschaften des Verbrauchers zugeschnitten sind. Dar\u00fcber hinaus gelingt es Unternehmen mit 3D-Drucktechnologien hochwertige Brillengestelle aus Materialien wie Polyamid 12 (<a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/auf-den-spuren-der-3d-druck-materialien-teil-3-nylon\/\">Nylon<\/a>) herzustellen. Dieses 3D-Druckmaterial ist f\u00fcr seine Langlebigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte bekannt und wird daher h\u00e4ufig im Segment der Wearables eingesetzt. Auch <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/materialise-link3d-uebernahme-161120211\/\">Materialise<\/a>, ein belgisches Unternehmen, konnte sich als Innovator auf dem Brillenmarkt beweisen. Das Unternehmen bietet eine 3D-Druckl\u00f6sung zur Herstellung von Premium-Brillenfassungen und bietet damit Marken die Freiheit, kreative Designs umzusetzen. Dar\u00fcberhinaus entsteht dank Einsatz der Technologie der Vorteil, die Passform zu personalisieren. Um mehr \u00fcber die M\u00f6glichkeiten des 3D-Drucks zur Herstellung von Brillen in Erfahrung zu bringen, haben wir mit Alireza Parandian, Head of Global Business Strategy, bei Materialise Wearables gesprochen.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">3DN: Sie arbeiten nun schon seit \u00fcber 7 Jahren mit Materialise zusammen. K\u00f6nnen Sie sich und Ihre Verbindung zum 3D-Druck dennoch kurz vorstellen?<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ich habe vor meiner Zeit bei Materialise ein gro\u00dfes EU-finanziertes Projekt geleitet. Genauer gesagt war es das erste europ\u00e4ische Projekt f\u00fcr die digitale Produktion, wodurch ich Materialise kennengelernt habe. Wir haben gemeinsam an einem Technologie- und Anwendungs-Mapping gearbeitet, um herauszufinden, wie aufstrebende Technologien zur Schaffung neuer Anwendungen auf dem Markt genutzt werden k\u00f6nnen. Im Rahmen des Projekts habe ich eine Arbeit dar\u00fcber geschrieben, wie neue Anwendungen identifiziert werden k\u00f6nnen. Dadurch wurde ich auch auf die vielen M\u00f6glichkeiten aufmerksam, die die additive Fertigung bietet. Die <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/additive-fertigung\/\">additive Fertigung<\/a> sehe ich als eine neue Technologie, die Designfreiheit erm\u00f6glicht. Etwas, das mit anderen Fertigungstechnologien nicht m\u00f6glich w\u00e4re. Tats\u00e4chlich gab es davor mehr als ein Jahrhundert lang keine wirkliche Innovation m Bereich der Fertigung, lediglich Verbesserungen, um die Produktion effizienter zu gestalten. In der Zeit, als ich zu Materialise kam, stand die Einf\u00fchrung neuer Materialien und schnellerer Technologien im Fokus. Dadurch w\u00fcrde der \u00dcbergang zur Serienproduktion wirtschaftlich sinnvoller und relevanter werden.<\/p>\n<div id=\"attachment_35381\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-35381\" class=\"size-full wp-image-35381\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2021\/12\/1-3.jpg\" alt=\"Materialise\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-35381\" class=\"wp-caption-text\">Alireza Parandian ist Leiter der Abteilung Global Business Strategy bei Materialise Wearables. (Bild: Materialise)<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>3DN: Mit welchen spezifischen Probleme sind Verbraucher \u00fcblicherweise bei Brillen konfrontiert, und wie l\u00f6st der 3D-Druck diese Probleme?<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung f\u00fcr Verbraucher ist es, eine Brille zu finden, die perfekt passt. Jeder Mensch hat andere Gesichtsz\u00fcge &#8211; der Nasenr\u00fccken, die B\u00fcgell\u00e4nge und die Gesichtsform sind bei jedem Menschen einzigartig. Das wirkt sich nicht nur auf die Tragbarkeit und den Komfort aus, sondern auch auf die Optik. Konkret bedeutet dies: 1 von 4 Verbrauchern hat Probleme, eine Brille zu finden, die richtig sitzt. Die herk\u00f6mmlichen Fertigungstechnologien f\u00fcr Brillen schr\u00e4nken die M\u00f6glichkeiten der Markenhersteller jedoch ein, Brillen in einer Vielzahl von Rahmen und Gr\u00f6\u00dfen anzubieten. Es ist daher undenkbar das Problem mit heutigen Herstellungsmethoden zu l\u00f6sen. Die Additive Fertigung bietet hier die L\u00f6sung zur Fertigung der individuellen Passform. Mit der Additiven Fertigung kann mit gr\u00f6\u00dferer Flexibilit\u00e4t bzw. nach Bedarf produziert werden. Hersteller k\u00f6nnen anhand eines digitalen Gesicht-Scan eine einzigartige, passgenaue Fassung sowie mehrere Gr\u00f6\u00dfen f\u00fcr B\u00fcgel und Rahmen anbieten.<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-1312569234\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ein Paradebeispiel hierf\u00fcr ist Yuniku &#8211; wir sind stolz, gemeinsam mit Hoya die erste digitale Lieferkette am Markt zu haben, die eine vollst\u00e4ndige Individualisierung von Fassungen und Gl\u00e4sern anbietet. Der Verbraucher wird in den Designprozess einbezogen, wodurch das Brillengestell den W\u00fcnschen des Kunden entspricht. In Zusammenarbeit mit Hoya entstand eine digitale Plattform, die es Brillenfachleuten erm\u00f6glicht, mit Kunden zu interagieren und das Einkaufserlebnis zu verbessern. Auch weareannu bietet Kunden die M\u00f6glichkeit, die Brillenfassung aus einer vordefinierten Auswahl an Formen, Gr\u00f6\u00dfen, Farben und angepassten Nasenbr\u00fccken zusammenzustellen und eine ma\u00dfgeschneiderte Fassung zu erhalten.<\/p>\n<div id=\"attachment_35383\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-35383\" class=\"size-full wp-image-35383\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2021\/12\/2-2.jpg\" alt=\"Materialise\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-35383\" class=\"wp-caption-text\"><span style=\"font-weight: 400;\">1 von 4 Verbrauchern hat Probleme, eine Brille zu finden, die richtig sitzt. \u00a0<\/span>(Bild: Materialise)<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">3DN: Was sind Ihrer Meinung nach falsche Vorstellungen, die Verbraucher von 3D-gedruckten Brillen haben?<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der Hype um den 3D-Druck, der in den 2010er Jahren aufkam, konzentrierte sich auf Heimdrucker, was dazu gef\u00fchrt hat, dass viele Menschen den 3D-Druck mit Desktop-Druckern assoziert haben und Zweifel entstanden sind, dass sich mit dem industriellen 3D-Druck Premiumprodukte umsetzen lassen. Das hat sich inzwischen ge\u00e4ndert, denn viele Verbraucher sind sich jetzt der Technologie bewusst. Die durch die Technologie entstehenden Vorteile beeinflussen das Kundenerlebnis beim Kauf sehr stark. Es wird auch das Potenzial der Nachhaltigkeit zunehmend erkannt und der 3D-Druck eher als eine L\u00f6sung als eine Technologie gesehen.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber Luxura von Materialise erz\u00e4hlen?<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Luxura ist der Name unseres Premium-Finish f\u00fcr Brillen in Endverbraucherqualit\u00e4t. Die Veredelung kombiniert modernste maschinelle Techniken mit atelier\u00e4hnlicher Handarbeit, um das von den Designern gew\u00fcnschte Aussehen und Tragegef\u00fchl zu erzielen. Unser Angebot f\u00fcr Brillen umfasst jedoch mehr als nur die Veredelung. Wir verf\u00fcgen \u00fcber einen speziellen Produktionsprozess f\u00fcr Brillen, der von der Ideenfindung \u00fcber das Prototyping bis hin zur skalierbaren Fertigung reicht. Mit dieser Produktionslinie wollen wir den einzigartigen und komplexen Anforderungen der Brillenindustrie in Bezug auf Produkt, \u00c4sthetik und Leistung gerecht werden. Unser Angebot geht daher \u00fcber das einfache Drucken der Teile hinaus und deckt jeden Schritt entlang des Herstellungsprozesses ab. Dazu z\u00e4hlt auch die Zusammenarbeit mit anderen Herstellern, beispielsweise zur Optimierung des Designs, dem Angebot von kundenspezifischen Farben bzw. die Auswahl aus einem breiten Farbsortiment und das perfekte Finish.<\/p>\n<div id=\"attachment_35382\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-35382\" class=\"size-full wp-image-35382\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2021\/12\/3-1.jpg\" alt=\"Materialise\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-35382\" class=\"wp-caption-text\">(Bild: Materialise)<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>3DN: Welche nachhaltigen Ziele verfolgt Materialise mit der Produktionslinie f\u00fcr 3D-gedruckte Brillengestelle?\u00a0<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Unser Ziel ist es, Marken und Unternehmen das Werkzeug zur Herstellung individueller Fassungen anzubieten. Das tun wir indem wir 3D-Druckl\u00f6sungen und Materialien f\u00fcr die Fertigung bereitstellen. Wir arbeiten au\u00dferdem an der Entwicklung neuer Materialien &#8211; dazu z\u00e4hlt auch unser k\u00fcrzlich eingef\u00fchrtes PA11: ein aus nachhaltigen Ressourcen gewonnenes Bio-Material.<\/p>\n<h3><strong>3DN: Haben Sie abschlie\u00dfende Worte f\u00fcr unsere Leserschaft?<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">F\u00fcr alle, die sich \u00fcber die Nachhaltigkeit des 3D-Drucks in der Brillenproduktion interessieren, gibt es eine vor kurzem ver\u00f6ffentlichte empirischce Studie zu den Umweltauswirkung von zwei verschiedenen Produktionsmethoden (AM und subtraktive Verfahren) f\u00fcr die Massenindividualisierung von Brillenprodukten. &#8222;A Holistic View on Sustainability in Additive and Subtractive Manufacturing:A Comparative Empirical Study of Eyewear Production Systems&#8220; kann <a href=\"https:\/\/www.mdpi.com\/2071-1050\/13\/19\/10775\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">HIER<\/a> aufgerufen werden.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Zu den Vorteilen des 3D-Drucks wenn es um die Herstellung von Produkten geht, z\u00e4hlt unter anderem, dass die Technologie Unternehmen bef\u00e4higt von der Massenproduktion zur Massenindividualisierung umzusteigen. 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