![\"\"](\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/bluesint-600x343.jpg\")
Bluesint PA12 Pulver ist 100% recycelbar. (Bild: Materialise)<\/p><\/div>\n
Polymere und Metall: leistbar und nachhaltig<\/h3>\n
Materialhersteller versuchen heute, Filamente<\/a>, Harze und Pulver aus nat\u00fcrlichen Materialien, erneuerbaren Ressourcen anstelle von Erd\u00f6l herzustellen; das zeigt sich an einer steigenden Nachfrage nach Teilen, die recycelt oder zumindest wiederverwendet werden k\u00f6nnen und einen geringeren Kohlenstoff-Fu\u00dfabdruck aufweisen. Ein Aspekt, den wir auch im Rahmen der\u00a0 Formnext 2021 thematisiert haben: Die 3D-Druck Hersteller setzen sich verst\u00e4rkt mit dem Thema Nachhaltigkeit<\/a> auseinander und planen, eine schnelle Umsetzung nachhaltiger Konzepte. IDTechX hebt hervor, dass sich dieser Trend besonders im Bereich der Polymere zeigt. Die neuen Kunststoffe auf dem Markt sind dem Bericht zufolge zunehmend \u00f6kologisch, basieren auf nat\u00fcrlichen Ressourcen oder sogar auf recycelten Materialien. Ein Paradebeispiel daf\u00fcr ist die Partnerschaft zwischen UBQ Materials und Plastics App: gemeinsam wurde ein Filament aus technischen Abf\u00e4llen von Unternehmen hergestellt; ein weiteres Beispiel ist das zu 100 % biologisch abbaubare Material NonOilen von Fillamentum.<\/p>\n Nat\u00fcrlich beschr\u00e4nkt sich der Polymermarkt nicht nur auf Filamente. Auch im Bereich der Pulver entstehen immer mehr Initiativen. Die Hersteller versuchen, die Wiederverwertbarkeitsrate ihrer Pulver st\u00e4ndig zu verbessern und neue Kunststoffe zu entwickeln, die recycelt werden k\u00f6nnen. Eine Herausforderung sei jedoch, dass jedes Land eine eigene Recyclingstrategie verfolgt. Beispiele f\u00fcr nachhaltige Pulver sind Bluesint PA12, ein zu 100 % recycelbares Pulver, das von Materialise entwickelt wurde oder PP 3D High Reusability, ein Polypropylen, das vom Chemieunternehmen BASF in Zusammenarbeit mit HP entwickelt wurde. Die Notwendigkeit, nachhaltigere Alternativen anzubieten steigt; es handelt sich dabei um einen Trend, der sich in den n\u00e4chsten Jahren sicherlich noch verst\u00e4rken wird. Das Bewusstsein ist bereits vorhanden, und mehr Hersteller denn je sind bestrebt signifikante Fortschritte zu erzielen.<\/p>\n Wirft man einen Blick auf die Metalle<\/a>, dann hebt die IDTechX-Studie das Wachstum der FFF-Technologie hervor, die ihren Ursprung im Metall-Spritzguss (MIM) findet. Das Verfahren erm\u00f6glicht es, ein Metallteil in drei Schritten herzustellen: Drucken, Entbindern und Sintern. Der Hauptvorteil liegt in den relativ geringen Kosten im Vergleich zu PBLF, das einen oder mehrere Laser oder sogar einem Elektronenstrahl nutzt. Die Zahl der Hersteller, welche sich auf diesem Markt positionieren wollen, w\u00e4chst: Desktop Metal, Markforged, und seit kurzem auch 3DGence mit der Element-Reihe, BCN3D und sogar das Start-up FuseLab. Au\u00dferdem versuchen einige, den Prozess weiter zu vereinfachen, indem sie versuchen den Schritt des Entbinderns zu eliminieren. Eine Entwicklung, die wir aufmerksam mitverfolgen.<\/p>\n Immer mehr Metallfilamente sind auf dem Markt erh\u00e4ltlich. (Bild: BASF)<\/p><\/div>\n Der IDTechX Bericht widmet sich auch der Expansion von Keramik in der additiven Fertigung, ein Aspekt, den das Unternehmen bereits in einer anderen Studie thematisiert hat: So wird prognostiziert, dass der Keramikmarkt bis 2032 einen Wert von 400 Millionen Dollar erreichen wird, das ist das siebenfache von Heute. Dieses Wachstum lasse sich durch die Entwicklung neuer Materialien durch drei verschiedene Arten von Marktakteuren erkl\u00e4ren. Zum einen weist der Bericht darauf hin, dass einige Hersteller zum ersten Mal in diese Nische einsteigen. Zum anderen interessieren sich Chemiker immer mehr f\u00fcr die Keramik und haben begonnen, spezielle Materialien anzubieten. Auch strategische Partnerschaften widmen sich der additiven Fertigung mit Keramik. Wie bei den Metallen gilt auch hier: wir bleiben dran!<\/p>\n Schlie\u00dflich werden auch die Verbundwerkstoffe behandelt, wo das Fazit ganz \u00e4hnlich ist: Das Segment w\u00e4chst durch den Zusammenschluss mehrerer Akteure in diesem Sektor. Als Beispiel nennen wir Solvay und 9T Labs. Die beiden Unternehmen haben eine Partnerschaft unterzeichnet, um Materialien zu entwickeln, welche an die Druckl\u00f6sung von 9T Labs angepasst sind – in diesem Fall PEEK<\/a>, Polyamid und PPS, jeweils mit Kohlenstofffasern verst\u00e4rkt. Die additive Fertigung von Verbundwerkstoffen steckt in jedem Fall noch in den Kinderschuhen, die Zukunft h\u00e4lt jedoch ein vielversprechendes Potenzial f\u00fcr alle Nutzer dieser Technologie bereit! Weitere Informationen finden Sie in der offiziellen Pressemitteilung der IDTechX HIER<\/a>.<\/p>\n Identifizieren Sie einen weiteren Trend bei den Materialien der additiven Fertigung? Teilen Sie uns Ihre Meinung mit und kontaktieren Sie uns. M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>\u00a0und folgen Sie uns auf\u00a0Facebook\u00a0<\/a>und\u00a0Twitter<\/a>, um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Au\u00dferdem sind wir auch auf\u00a0XING\u00a0<\/a>und\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0zu finden.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/materials_BASF-600x343.jpg\")
Wachstum bei Keramik und Kunststoffen<\/h3>\n