{"id":33090,"date":"2021-11-22T00:01:07","date_gmt":"2021-11-21T23:01:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=33090"},"modified":"2022-10-19T11:19:25","modified_gmt":"2022-10-19T09:19:25","slug":"formnext-mit-vereinten-kraeften-zur-serienfertigung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/formnext-mit-vereinten-kraeften-zur-serienfertigung\/","title":{"rendered":"Formnext: Mit vereinten Kr\u00e4ften zur Serienfertigung"},"content":{"rendered":"

Die Formnext<\/a> hat vergangene Woche stattgefunden. An insgesamt vier Messetagen haben zahlreiche Besucher das Messegel\u00e4nde erkundet, wobei die Unternehmen nach zwei Jahren wieder pers\u00f6nlich mit Kunden und Partnern in Kontakt treten konnten. In diesem Jahr haben 600 Aussteller aus 35 verschiedenen L\u00e4ndern teilgenommen, welche sich auf drei Hallen der Frankfurter Messe verteilt haben. Jetzt ist es an der Zeit, eine Bilanz zur internationalen Messe f\u00fcr die additive Fertigung zu ziehen, die in diesem Jahr unter dem Motto „Sustainability“ stattgefunden hat und dabei \u00f6kologische, soziale und wirtschaftliche Herausforderungen in den Fokus stellt. Wir haben imposante Maschinen gesichtet, von denen einige sogar in der Lage sind, additive und subtraktive Fertigungsl\u00f6sungen in einem Ger\u00e4t zu vereinen. Au\u00dferdem finden sich immer mehr Nachbearbeitungsl\u00f6sungen, die die Automatisierung der Prozesse erleichtern. Und auch bei den Materialien gibt es viele Weiterentwicklungen und Neuheiten: Jetzt geht es immerhin darum, den Anwender ein umfassendes Portfolio anbieten zu k\u00f6nnen. Denn das Ziel ist klar: Die additive Fertigung bewegt sich hin zur Serienfertigung und z\u00e4hlt in immer mehr Unternehmen zum festen Bestandteil des Produktionsprozesses.<\/p>\n

Nichtsdestotrotz war dieses Jahr sicherlich besonders, denn es standen noch wenige Tage vor Beginn der Messe einige Fragen im Raum: Werden die Besucher kommen, welche Einschr\u00e4nkungen wird es geben?\u00a0 Letztendlich scheint die Formnext 2021 auch mit weniger Ausstellern ein voller Erfolg gewesen zu sein: Es gab zwar etwas weniger Besucher als in den Jahren zuvor, daf\u00fcr war die Qualit\u00e4t der Gespr\u00e4che bei vielen jedoch besser. Denn die Besucher die da waren, kamen in den meisten F\u00e4llen mit einem klaren Vorhaben bzw. Ziel im Kopf und suchen nach einer ganz bestimmten L\u00f6sung. Im Gespr\u00e4ch mit den Ausstellern der Messe stellen wir fest, dass diese noch nie so viele Termine vorab geplant hatten. Eine sehr gute Nachricht f\u00fcr den Markt, der gerade erst beginnt, sich zu strukturieren.<\/p>\n

Janusz Berger, Head of Market Communication bei Evonik, f\u00fcgt dem hinzu: „Heute am dritten Tag k\u00f6nnen wir ein gutes Fazit ziehen. Wir haben mit weit weniger Besuchern gerechnet, weshalb wir mit der Anzahl an Besuchern sehr zufrieden sind. Man merkt jedoch das Asien fehlt, bei den Besuchern und bei den Ausstellern. Somit fehlt sicherlich ein Drittel der Messebesucher.“<\/em><\/p>

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XXL Maschinen in Vormarsch<\/h3>\n

In diesem Jahr konnte man in den G\u00e4ngen der Messe viele gro\u00dfformatige Maschinen<\/a> vorfinden. Der Trend geht zur Herstellung von gro\u00dfen Teilen,\u00a0 <\/span>aus Polymeren, Verbundstoffen oder Metallen. Einige Maschinen kombinieren sogar mehrere Fertigungstechniken wie den 3D-Druck, Fr\u00e4sen und Zerspanen. Der italienische Hersteller CMS stellt beispielsweise eine gro\u00dfformatige Maschine vor, die Standard- und technische Thermoplaste extrudieren kann und \u00fcber einen, in nur 30 Sekunden austauschbaren, Kopf verf\u00fcgt, der auch Fr\u00e4sfunktionen erm\u00f6glicht. Das Fraunhofer-Institut hat ebenfalls einen Roboterarm ausgestellt, genauso wie Yizumi. Auch die meisten der von uns befragten Messebesucher waren von der Gr\u00f6\u00dfe der ausgestellten 3D-Drucker \u00fcberrascht.<\/p>\n

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Der Roboterarm von MX3D erm\u00f6glicht den gro\u00dfformatigen 3D-Druck (Bild: 3Dnatives)<\/p><\/div>\n

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\u00dcber die gro\u00dfformatige additive Fertigung hinaus geht der Trend zur Industrialisierung der Verfahren. Erik Erickson, Dental Business Manager EMEA bei Stratasys, erkl\u00e4rt dazu folgendes: „Was sich wirklich ge\u00e4ndert hat, ist, dass man nicht mehr nur \u00fcber industrielle Anwendungen wie im Jahr 2019 spricht, sondern sie heute bereits realisiert. Jeder hier ist zur Industrialisierung \u00fcbergegangen und keiner der gro\u00dfen Akteure spricht mehr von Rapid Prototyping. Selbst in der Dentalbranche konzentrieren wir uns mehr auf Teile f\u00fcr den Endverbrauch“.<\/em><\/p>\n

An den Messest\u00e4nden gab es auch immer mehr Maschinen zu sehen, welche die Automatisierung der Prozesse erm\u00f6glichen. Vom Design, \u00fcber die Herstellung bis hin zur Nachbearbeitung. Ziel ist es, all diese Schritte f\u00fcr den Benutzer zu vereinfachen und den Fokus auf wiederholbare Prozesse zu legen, wovon alle Branchen profitieren. Timm Woszidlo, Application & Technology Support Manager bei INTAMSYS, identifizierte in diesem Jahr drei Trends: \u201eSoftware, Automatisierung, Geschwindigkeit: das ist das Feedback, das wir von unseren Kunden erhalten. Unsere Kunden sind mit unserer Technologie sehr zufrieden, jetzt wollen sie den Produktionsprozess beschleunigen und automatisieren. Daher geht der Trend auch in Richtung Software – einen Trend den wir bereits seit mehreren Jahren beobachten.\u201c<\/em><\/p>\n

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Bild: 3Dnatives<\/p><\/div>\n

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Eine gr\u00f6\u00dfere Materialvielfalt<\/h3>\n

2019 waren auf der Formnext viele Aussteller vertreten, die ihre L\u00f6sungen f\u00fcr den 3D-Metalldruck pr\u00e4sentierten. In diesem Jahr haben sich die Metallverfahren weiter demokratisiert und immer mehr Akteure entwickeln Pulver, die an die 3D-Technologien angepasst sind, ob Laserschmelzen oder Pulverbettverfahren. Adeline Riou, Global Sales Manager – Metal Powders bei Aubert & Duval, erkl\u00e4rt uns: „Anfangs haben die Anwender der additiven Fertigung mit denselben Konstruktionsmethoden und Materialien wie bei herk\u00f6mmlichen Fertigungsverfahren gearbeitet. Dann wurde damit begonnen, die M\u00f6glichkeiten des Designs zu erforschen, wobei das selbe Material eingestzt wurde. Jetzt sind wir an einem Punkt angelangt, an dem neue Materialien mit neuen Designtechniken kombiniert werden. Die Industrie ist dabei, Applikationen zu fertigen, die bis dato undenkbar waren, dabei werden die Teile auch f\u00fcr viel extremere Anforderungen entworfen. Wir stehen sicherlich am Anfang einer Revolution: Wir erhalten Zugang zu einer neuen Generation von Materialien, um die Anwendungen von morgen zu entwickeln.“<\/em><\/p>\n

Eine Tatsache, die sich nat\u00fcrlich nicht nur auf den Metallbereich<\/a> beschr\u00e4nkt. Auch bei den Polymeren sind die Entwicklungen zahlreicher, werden schneller\u00a0 <\/span>verf\u00fcgbar und erm\u00f6glichen die Schaffung v\u00f6llig neuer Anwendungen. Die Akteure der additiven Fertigung schaffen Materialien mit mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften, die sich den aus dem Spritzguss bekannten Werkstoffen ann\u00e4hern. Sascha Petereit, Sales Manager Additive Manufacturing bei Arburg, f\u00fcgt dem hinzu: \u201eDie allgemeinen Trends, die es schon seit ein paar Jahren gibt, existieren nach wie vor. Das ist beispielsweise der Trend vom Prototyping hin zur Serie. Au\u00dferdem kommt der Materialvielfalt eine gro\u00dfe Bedeutung zu. Ich sp\u00fcre auch ein Revival auf das Thema Kunststoff. In den letzten Jahren war das Thema Metall sehr pr\u00e4sent. Jetzt sehen wir wieder mehr Innovationen im Kunststoffbereich, bei den Prozessen sowie bei den Materialien. Das liegt unter anderem daran, dass sich das Spektrum der M\u00f6glichkeiten vergr\u00f6\u00dfert hat.\u201c<\/em><\/p>\n

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Neue Materialien erm\u00f6glichen innovative Anwendungen (Bild: 3Dnatives)<\/p><\/div>\n

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Nachhaltigkeit als Kriterium<\/h3>\n

Schlie\u00dflich z\u00e4hlt zu den gro\u00dfen Trends auf der Formnext 2021 zweifellos auch die Frage der Nachhaltigkeit<\/a>, oder Sustainability auf Englisch. Ein Aspekt, der heute immer mehr an Bedeutung gewinnt und auf dem Markt f\u00fcr den 3D-Druck immer mehr Resonanz findet. Wir werden nicht auf die Vorteile der 3D-Technologien in Bezug auf ihren Materialverbrauch, die CO2-Bilanz und das Recycling eingehen; es steht fest, dass diese Herausforderung von der Mehrheit der Marktakteure zunehmend in die Produktentwicklung integriert wird. Dazu muss man sich nur die Anzahl der Konferenzen ansehen, die zu diesem Thema organisiert werden.<\/p>\n

Bj\u00f6rn Hannappel, Head of Sustainability bei EOS, h\u00e4lt fest: „Der n\u00e4chste Schritt wird sein, transparent zu machen, was wir im Bereich der Nachhaltigkeit tun. Wir k\u00f6nnen nicht einfach nur sagen, dass wir einen umweltfreundlicheren Ansatz haben. Wir m\u00fcssen dies von nun an beweisen und zeigen, was wir tun“. Die Kernbotschaft lautet, gemeinsam zu arbeiten, denn Nachhaltigkeit ist zweifellos ein Wachstumshebel.“<\/em><\/p>\n

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