{"id":32847,"date":"2021-11-16T00:01:37","date_gmt":"2021-11-15T23:01:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=32847"},"modified":"2023-08-29T17:22:54","modified_gmt":"2023-08-29T15:22:54","slug":"interview-am-polymers-kunststoffpulver-161120211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/interview-am-polymers-kunststoffpulver-161120211\/","title":{"rendered":"Interview: AM Polymers \u00fcber die Entwicklung innovativer Kunststoffpulver f\u00fcr die additive Fertigung"},"content":{"rendered":"

Der 3D-Druck hat sich als Technologie von einem Werkzeug f\u00fcr das Prototyping zu einem beliebten Fertigungsverfahren entwickelt. Inzwischen werden auch technische Bauteile umgesetzt und f\u00fcr industrielle Zwecke eingesetzt. So profitieren heute die verschiedenste Branchen, von der Automobilindustrie<\/a> bis zur Luft- und Raumfahrt, von den vielf\u00e4ltigen Anwendungsm\u00f6glichkeiten der additiven Fertigung<\/a>. Damit die Vorteile des 3D-Drucks gegen\u00fcber traditioneller Verfahren von den Unternehmen jedoch wirklich ausgesch\u00f6pft werden k\u00f6nnen, ist aber l\u00e4ngst nicht nur die Wahl des geeigneten Verfahrens von Bedeutung. Nur mit einer geeigneten Auswahl an Materialien kann eine neue Technologie auch ihre industrielle Anwendung und Reife finden. AM Polymers, Experte f\u00fcr die Herstellung qualifizierter Kunststoff-Pulver f\u00fcr das pulverbettbasierte Laser-Sintern<\/strong> (SLS<\/a>) und High Speed Sintering<\/strong> (HSS), geh\u00f6rt zu den Vorreitern am Markt wenn es um die Entwicklung von qualifizierten Pulvermaterialien mit spritzgussnahen Eigenschaften geht. <\/span>Wir haben mit den beiden Firmengr\u00fcndern Andreas Wegner und Timur \u00dcnl\u00fc gesprochen, um mehr \u00fcber die Materialvielfalt am Markt f\u00fcr die additive Fertigung herauszufinden. Die beiden Experten erkl\u00e4ren im Interview, wie es ihnen gelingt diese Bandbreite zu erweitern.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich selbst und Ihre Verbindung zum 3D-Druck kurz vorstellen?<\/span><\/h3>\n

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Andreas Wegner:\u00a0<\/span><\/span><\/strong>Das gesamte AMP Team kam bereits im Rahmen eines Studiums oder durch die Verwendung eigener 3D-Drucker, mit der Technologie in Ber\u00fchrung. Ich besch\u00e4ftige mich seit 2007 mit dem 3D-Druck. W\u00e4hrend meiner Promotion an der Universit\u00e4t Duisburg habe ich meine Aufmerksamkeit insbesondere auf das Laser-Sintern von Kunststoffen gerichtet – mit einem Fokus auf ein tiefes Prozessverst\u00e4ndnis sowie von robusten Prozessen. Dabei habe ich fr\u00fch die Notwendigkeit erkannt, die Materialpalette f\u00fcr das Laser-Sintern zu erweitern, um den 3D-Druck f\u00fcr bislang verschlossene Anwendungen nutzbar zu machen. Aus diesem Grund habe ich 2012 mit der Entwicklung neuer Pulvermaterialien begonnen.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

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Timur \u00dcnl\u00fc:<\/strong>\u00a0<\/span><\/span>Als Physikingenieur bin ich wohl der Exot bei der AMP. Trotzdem sind Laser, Lichtabsorption, Licht-Festk\u00f6rper-Interaktion, Voxel, 3-dimensionale techn. Orientierung etc. keine Fremdbegriffe f\u00fcr mich gewesen. <\/span>Mein Interesse am 3D Druck wurde 2012 durch einen Artikel \u00fcber das Laser-Sinter-Verfahren in der Neuen Z\u00fcricher Zeitung geweckt. Zu dem Zeitpunkt war ich bereits technischer Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer bei einem Schweizer Polymerpulverhersteller. Meine Aufgabe war es neue M\u00e4rkte zu erschlie\u00dfen und somit wurde ich auch auf pulverbasierte 3D-Druckverfahren aufmerksam. Im Jahr <\/span>2013 bin ich dann durch <\/span>ein Scouting auf die Ver\u00f6ffentlichungen von Andreas gesto\u00dfen. Schnell entwickelte sich ein fachlicher Austausch und der Startschuss f\u00fcr die Entwicklung von industriell einsetzbaren Kunststoffpulvern f\u00fcr den 3D-Druck.\u00a0<\/span><\/p>

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3DN: Mit welcher Mission wurde AM Polymers gegr\u00fcndet?\u00a0<\/span><\/span><\/h3>\n

AW<\/strong>: Die gestarteten Entwicklungen aus meiner Promotion m\u00fcndeten in der Gr\u00fcndung<\/span><\/span> der AM Polymers im Jahr 2014. Nachdem ich bereits 2013 mit Timur erste Materialien erfolgreich f\u00fcr das Laser-Sintern qualifizieren konnte, stellte sich die Frage nach der Kommerzialisierung der Pulvermaterialien. Unser Auftrag ist seither qualifizierte Pulvermaterialien mit spritzgussnahen Eigenschaften und einfacher Verarbeitung anzubieten. Der Fokus liegt hier auf traditionell im Spritzguss verbreiteten Thermoplasten, um die Anwendungsgebiete im 3D Druck durch die Materialvielfalt zu erweitern.\u00a0<\/span><\/p>\n

Generell folgen wir hier dem Plug-and-Play<\/strong> Gedanken f\u00fcr unsere Materialien. Eine einfache Verarbeitung sowie eine hohe G\u00fcte des Materials stehen immer im Fokus der Entwicklung. Wir sehen kurze Einfahrzeiten von wenigen Tagen als Pflicht an. Langwierige Versuche, um Materialien auf Maschinen ans laufen zu bekommen frustrieren die Anwender und bringen alternative Materialien im Vergleich zu PA12 und PA11 in Verruf, wodurch die Erschlie\u00dfung neuer M\u00e4rkte und Anwendungen erschwert wird.<\/p>\n

Auf Basis von \u00fcber 20 Jahren Erfahrung ist es uns m\u00f6glich einfach zu verarbeitende Materiall\u00f6sungen f\u00fcr alle g\u00e4ngigen Anlagensysteme anzubieten. Wir sehen uns hierbei nicht als reine Pulvermateriallieferanten sondern als Anbieter von Materiall\u00f6sungen inklusive dem erforderlichen Verarbeitungs-Know-how.<\/p>\n

T\u00dc:<\/strong> Ja genau, der unglaubliche Fakt, dass seit fast \u00fcber 25 Jahren lediglich PA12 als einziges Material f\u00fcr das Laser-Sinter-Verfahren geeignet sei, war f\u00fcr uns ausschlaggebend den Bedarf an wahren Spritzguss-Polymeren abzudecken.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns etwas mehr \u00fcber die Bandbreite Ihrer Materialien und deren Kompatibilit\u00e4t mit den 3D-Druck Verfahren erz\u00e4hlen?\u00a0<\/span><\/span><\/h3>\n

AW<\/strong>: <\/span>AM Polymers bietet mittlerweile eine sehr breite Materialpalette f\u00fcr das Laser-Sintern bzw. auch High-Speed-Sintern an, die wir stetig erweitern mit dem Ziel m\u00f6glichst viele bekannte Materialien auch in der additiven Fertigung zur Verf\u00fcgung zu stellen. Neben klassischem PA12 und PA11 bieten wir viele klassische Standardthermoplaste und technische Kunststoffe wie PE, PP, TPU<\/a>, PBT, PA6 und PA66 an.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

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3D gefertigtes Bauteil aus ROLASERIT\u00ae PBT01 Polyethylenterephthalat Pulver<\/p><\/div>\n

T\u00dc<\/strong>: <\/span>Mit acht unterschiedlichen Polymeren bieten wir das breiteste Materialportfolio f\u00fcr das Laser-Sintern am Markt. Erg\u00e4nzt wird die Auswahl durch weitere Varianten mit oder ohne F\u00fcllstoffe, um spezielle Anforderungen zu erf\u00fcllen. Je nach Kundenwunsch bieten wir auch ma\u00dfgeschneiderte Materialien an. Wir <\/span>verstehen uns<\/b> als AM Systemingenieure<\/b> mit Expertenwissen in den Bereichen Polymer, Pulver und Prozess.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

3DN: <\/span>Mit den Materialien PA66 und PBT haben Sie die einst sehr beschr\u00e4nkte Materialvielfalt der Konstruktionswerkstoffe f\u00fcr die Serienfertigung im Laser-Sintern erweitert. Welche Vorteile entstehen durch diese Adaption am Markt?\u00a0<\/span><\/span><\/h3>\n

\u200b\u200bMit ROLASERIT\u00ae PA66-01 gelingt es uns erstmals \u00fcberhaupt ein PA66-Pulvermaterial f\u00fcr den Laser-Sinter-Prozess anzubieten. PA66 zeichnet sich gegen\u00fcber anderen Polymeren insbesondere durch eine hohe W\u00e4rmeform- und Alterungsbest\u00e4ndigkeit aus. Gleichzeitig weist das Material eine hohe H\u00e4rte und Steifigkeit sowie eine gute Abriebfestigkeit auf. Das Material wurde im Rahmen des durch das BMBF \u00fcber den Projekttr\u00e4ger J\u00fclich gef\u00f6rderte Verbundvorhaben FLATISA im Rahmen der Ausschreibung PROMAT_3D (F\u00f6rderkennzeichen 03XP0099F) in Kooperation mit Airbus und Siemens als flammgesch\u00fctztes Material entwickelt und dort erfolgreich zur Herstellung von Demonstratoren f\u00fcr die Luftfahrt- und Elektronik-Industrie getestet.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

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AIRBUS Temperatursensorhalter aus ROLASERIT\u00ae PA66-01 Polyamid 6.6 Pulver gedruckt und chemisch gegl\u00e4ttet<\/p><\/div>\n

T\u00dc<\/strong>: <\/span>Als weitere Neuentwicklung entstanden in Zusammenarbeit mit MITSUBISHI CHEMICAL verschiedene PBT-Typen f\u00fcr den Einsatz im Laser-Sintern. PBT zeichnet sich als Polymer insbesondere durch gute Gleit- und Verschlei\u00dfeigenschaften, durch gute elektrische von der Feuchteaufnahme unabh\u00e4ngige Isolationseigenschaften sowie eine hohe Ma\u00dfhaltigkeit auf. Typische Anwendungen sind Gleitlager, Ventilformteile, Laufrollen, Pumpengeh\u00e4use und Laufr\u00e4der, Kupplungen und insbesondere Applikationen in der Elektroindustrie wie Spulenk\u00f6rper, Klemmen- und Steckerleisten.<\/span><\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie unseren Lesern Anwendungsbeispiele n\u00e4her Beschreiben?<\/span><\/h3>\n

T\u00dc<\/strong>: <\/span>Aktuelle Anwendungen sind generell schwierig zu zeigen, da hier der Vorsprung unserer Kunden gegen\u00fcber deren Mitbewerbern im Vordergrund steht. Dennoch k\u00f6nnen wir bereits jetzt mitteilen, dass auch unser PBT bereits seine Anwendung im Bereich Automotive gefunden hat und bald in der Serienfertigung eingesetzt wird.<\/span><\/p>\n

AW<\/strong>:\u00a0<\/span><\/span>Unser PP wird bereits seit 2017 f\u00fcr Automobil-Bremsfl\u00fcssigkeitstanks verwendet und nahezu alle OEMs weltweit profitieren von der Flexibilit\u00e4t des 3D-Drucks. <\/span>Es konnten sich bereits Robotergreifer f\u00fcr Produktionslinien aus unserem elastischen TPU als effiziente Anwendung etablieren. Das Laser-Sinter-Verfahren bewies sich als kosteng\u00fcnstigere sowie zeitlich schnellere Herstellung dieser Robotergreifer (a<\/span>m Ende des Artikels finden Sie ein Video, das die Herstellung der Greifer zeigt).<\/span><\/p>\n

3DN: Wie wollen Sie die AM Polymers Produktpalette in Zukunft erweitern? Gibt es Pl\u00e4ne zur Zusammenarbeit mit bestehenden\/neuen Anwendern?<\/span><\/h3>\n

AW<\/strong>:\u00a0<\/span><\/span>Weitere Materialien befinden sich in der Entwicklungsphase. Dazu z\u00e4hlen nicht nur verst\u00e4rkte und flammgesch\u00fctze Versionen sondern auch weitere Polymervarianten. Hierbei fokussieren wir uns auf die Materialien, die von den Kunden am meisten nachgefragt werden. Man darf also neue Materialien aus unserem Haus erwarten.<\/span><\/p>\n

T\u00dc<\/strong>: <\/span>Es bestehen auch verschiedenste Kooperationen mit Anlagenherstellern, Verarbeitern und Anwendern. Neben der Etablierung neuer Materialien, geht es vielfach auch um die Entwicklung ma\u00dfgeschneiderter Materiall\u00f6sungen f\u00fcr kundenspezifische Anwendungen. Vielfach stehen Serienanwendungen mit gr\u00f6\u00dferen St\u00fcckzahlen im Fokus, um hier den \u00dcbertrag in den 3D-Druck mit den bislang im Spritzguss verwendeten Materialien zu schaffen.<\/span><\/p>\n

3DN: AM Polymers wird einen Messestand auf der Formnext haben, wo finden Besucher diesen und was erwartet sie dort?\u00a0<\/span><\/span><\/h3>\n

AW<\/strong>: <\/span>Unseren Messestand finden Sie in Halle 12.1 G127. Als Besucher kann man bei uns die breiteste Materialpalette f\u00fcr das Laser-Sintern finden. Wir zeigen die gro\u00dfe Vielfalt an M\u00f6glichkeiten, die unsere Materialien bieten. Gerne beraten wir hierbei, welches Material f\u00fcr Ihre Kundenanwendung am besten geeignet ist und welche Vorgehensweise, Dienstleistung oder Anlagentechnik f\u00fcr Ihre Serienanwendung zur besten L\u00f6sung f\u00fchrt.<\/span><\/p>\n

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Kr\u00fcmmer aus ROLASERIT\u00ae PA6-01 Polyamid 6 Pulver gedruckt und chemisch gegl\u00e4ttet<\/p><\/div>\n

T\u00dc<\/strong>: <\/span>Zudem wird Andreas eine Pr\u00e4sentation mit dem Titel \u201e Availability of the traditional injection molding plastics PA66, PBT and PP for powder bed fusion as an enabler for new applications of additive manufacturing\u201d halten. Wir empfehlen euch seinen Vortrag, der auf der TCT Introducing Stage @ Formnext, Halle 12 Ebene 0, E41 am 16.Nov.`21 von 14:40-15:00 Uhr stattfindet, unbedingt anzuh\u00f6ren.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

3DN: Haben Sie noch letzte Worte f\u00fcr unsere Leserschaft?\u00a0<\/span><\/span><\/h3>\n

T\u00dc<\/strong>:\u00a0<\/span><\/span>Die Welt dreht sich nicht nur um ein paar handvoll Materialien im Polymer-Pulver basierten 3D-Druck. Man darf gespannt sein, wie rasant die Materialvielfalt in den n\u00e4chsten Jahren zunehmen wird und somit der 3D-Druck seinen signifikanten Beitrag leisten wird, das Ziel der dezentralen Kunststoffteilefertigung sowie die damit verbundene Nachhaltigkeit zu erf\u00fcllen.<\/span><\/p>\n

AW<\/strong>: <\/span>Wir freuen uns sehr nach 2 Jahren Pause die 3D-Druck-Branche live und in Person auf der Formnext 2021 wieder zu sehen. Wir haben die interessanten Gespr\u00e4che und Diskussionen vor Ort sehr vermisst. Gerne besuchen Sie uns spontan an unserem Stand oder schreiben uns \u00fcber die in**<\/span>@*********<\/span>rs.de<\/span> zur Abstimmung eines Termins an. Au\u00dferdem finden Sie weitere Informationen zu unseren T\u00e4tigkeiten auf unserer Webseite<\/a>.\u00a0<\/span><\/p>\n

AW<\/strong>: <\/span>Der Materialmarkt f\u00fcr die additive Fertigung wird auch heute noch von den Materialien PA12 und PA11 dominiert. Dabei dominieren f\u00fcr technische Anwendungen die Materialien PA6 und PA66 gegen\u00fcber PA12 und PA11 sowie PEK oder PEKK<\/a>. <\/b>Daraus resultiert, dass in vielen klassischen Anwendungsgebieten der Schritt in die Additive Fertigung mangels geeigneten Materials verschlossen bleibt, obwohl beispielsweise in den Bereichen Automotive, Luftfahrt, Elektronik und Elektro oder Maschinenbau viele innovative Anwendungsfelder vorhanden w\u00e4ren. Mit dem PA6, PA66 und PBT schlie\u00dfen wir diese L\u00fccke und k\u00f6nnen eine breite Auswahl an Materialien mit h\u00f6heren mechanischen Eigenschaften als PA12 zu einem effizienten Preis anbieten.<\/span><\/p>\n