{"id":31721,"date":"2021-09-09T00:01:45","date_gmt":"2021-09-08T22:01:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=31721"},"modified":"2021-09-09T11:53:50","modified_gmt":"2021-09-09T09:53:50","slug":"startup-3d-ing3d-interview-090920211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/startup-3d-ing3d-interview-090920211\/","title":{"rendered":"#Startup 3D: ING3D \u00fcber die mineralische 3D-Druckl\u00f6sung der Zukunft"},"content":{"rendered":"

ING3D ist unser Startup des Monats mit Sitz in Deutschland: Das Unternehmen hat ein mineralisches 3D-Druckverfahren entwickelt, das eine Alternative bzw. Weiterentwicklung zum bekannten Pulverbettverfahren<\/a> darstellt und den Namen Mineral Direct Laser Sintering (MDLS) tr\u00e4gt. Dieses Verfahren erm\u00f6glicht die Konstruktion von sehr leichten und nicht brennbaren Teilen, wobei die Druckkosten um den Faktor 10 gesenkt und der Herstellungsprozess beschleunigt werden kann. ING3D verwendet f\u00fcr dieses 3D-Druckverfahren Perlit, ein wasserhaltiges Gestein vulkanischen Ursprungs. Die von dem Start-up entwickelte Maschine befindet sich noch im Prototypenstadium, k\u00f6nnte jedoch einen Paradigmenwechsel in vielen Branchen bewirken, insbesondere im Hinblick auf die Herstellung hitzebest\u00e4ndiger Gegenst\u00e4nde. Wir haben mit dem Gr\u00fcnder von ING3D, David Manjura, gesprochen, um mehr \u00fcber die innovative Technologie und die zuk\u00fcnftigen Projekte des Startups zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich selbst und Ihre Verbindung zum 3D-Druck kurz vorstellen?<\/span><\/h3>\n

Meine Name ist David Manjura und ich bin Ingenieur der Werkstofftechnik \u2013 spezialisiert auf anorganische Leichtstoffe – und bin seit 11 Jahren in der Bauindustrie t\u00e4tig. 2015 durfte ich mich das erste Mal aktiv mit dem Thema 3D-Druck besch\u00e4ftigen als ich eine Anfrage der TU M\u00fcnchen f\u00fcr die Entwicklung eines Leichtbetons erhielt. Von da an lies mich das Thema Additive Fertigung nicht mehr los. Nach der Arbeit mit 3D-Druckexperten, Teilnahme an Messen, Foren und Fachvortr\u00e4gen bin ich \u00fcberzeugt, dass die Additive Fertigung<\/a> ein entscheidender technologischer Schritt werden k\u00f6nnte um eine Vielzahl an umwelttechnischen, wirtschaftlichen und ggf. sogar kulturellen Problemen zu l\u00f6sen.<\/span><\/p>\n

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Der Gr\u00fcnder von ING3D h\u00e4lt ein 3D-gedrucktes Teil in seinen H\u00e4nden, welches mittels MDLS hergestellt wurde (Bild: ING3D)<\/p><\/div>\n

3DN: Wie kam es zur Gr\u00fcndung von ING3D? K\u00f6nnen Sie uns das Mineral Direct Laser Sintering (MDLS) genauer erkl\u00e4ren?<\/span><\/h3>\n

Ich stellte fest, dass die Hauptkonzentration der Additiven Fertigung bei Metallen<\/a> und Kunststoffen lag und nur zu einem kleinen Anteil auf anorganischen Werkstoffen, wie Beton und Keramik. Das Thema 3D-gedruckte anorganische Leichtstoffe wurde bisher in keinem Patent oder Dissertation angesprochen. Ich entschloss mich 2016 unabh\u00e4ngig von meinem damaligen Arbeitgeber erste Versuchsreihen durchzuf\u00fchren und zu pr\u00fcfen, ob ein solcher 3D-Druck realisierbar ist. Es entwickelte sich hieraus das MDLS (Mineral Direct Laser Sintering). Hintergrund ist die Versinterung \/ Verschmelzung mineralischer Leichtstoffe \u2013 im speziellen Perlite – mittels eines CO2-Lasers kombiniert mit dem bekannten pulverbettbasierten Verfahren in einem Prozessschritt, sprich ohne Nachversinterung.<\/span><\/p>

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3DN: Sie beschreiben Ihre L\u00f6sungen als nachhaltig, hitzebest\u00e4ndig und ultraleicht. Wie konnten diese Eigenschaften erzielt werden?\u00a0<\/span><\/span><\/h3>\n

Da der Versinterungsprozess ohne Beschichtung mit Zusatzstoffen auskommt bleibt das Ausgangsmaterial in seiner Form rein und kann nach dem Verwendungszeitraum problemlos entsorgt werden \u2013 z.T. sogar im Biom\u00fcll als Bodenverbesserer. Der Rohstoff selbst ist grunds\u00e4tzlich temperaturstabil und sehr leicht und wird durch die binderfreie Formgebung des 3D-Druckprozesses mit passenden Infillstrukturen und Outlines zu Brandschutzelemente der Baustoffklasse A1 oder Ofenisolationen umgesetzt.<\/span><\/p>\n

\"ing3d\"

Bild: ING3D<\/p><\/div>\n

3DN: Mit welchen Herausforderungen waren Sie bei der Entwicklung konfrontiert?\u00a0<\/span><\/span><\/h3>\n

Zuerst einmal gab es kaum bis keine Ansatzpunkte aus der Literatur wie mineralische Leichtstoffe durch Laserversinterung reagieren. Hierzu wurden \u00fcber mehr als ein Jahr hinweg Dutzende von Mineralischen Stoffen mit einfachsten Mitteln untersucht und getestet. Nach ersten werkstofftechnischen Erfolgen musste eine Prototypenanlage aufgebaut werden, die aus eigenen Mitteln finanziert mit Partnern entwickelt wurde um das proof-of-concept zu demonstrieren. Hierzu wurde eine Laserschneidanlage auf das N\u00f6tigste reduziert und eine Pulverauftragung wie rudiment\u00e4re Software entwickelt und aufgebaut. Daraus resultierten erste technische Kenndaten, die dann wiederum zu ersten Ideen von Vorprodukten m\u00fcndeten, die wir auf besagter Prototypenanlage druckten. Um gute Druckergebnisse und passende Endprodukte zu entwickeln waren in kurzer Zeit tausende von Arbeitsstunden notwendig bis alle technischen Parameter von Schwindungen, Support, Leistungsdichte etc. eingestellt wurden. Die weiteren Herausforderungen bei der Gesamtentwicklung des Unternehmens von Patenten, potenziellen Kunden, Investoren und vielem mehr w\u00fcrde dann den Rahmen dieses Interviews sprengen\u2026\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

3DN: F\u00fcr welche Anwendungszwecke nutzen Ihre Kunden die Technologie? Welche Vorteile erzielen diese dadurch?<\/span><\/h3>\n

Wir befinden uns mit unseren Kunden haupts\u00e4chlich in der Produktentwicklungsphase und sind erst nach dem Bau der industriellen Pilotanlage imstande die Produktkapazit\u00e4ten zu liefern um die geplante Menge an Endprodukten an den Markt zu liefern. Die Anwendungszwecke sind dabei sehr vielf\u00e4ltig. Dies beginnt bei den schon erw\u00e4hnten Ofenisolationen, bei denen f\u00fcr komplexe Hochtemperaturanwendungen ideale Isolierungen f\u00fcr Elektronik und Sensoren ben\u00f6tigt werden. Geht \u00fcber Wasser- und Luftfiltration, bei der das Material durch seine Offenporigkeit grunds\u00e4tzlich eine hohe Wirksamkeit hat und mit der f\u00fcr 3D-Druck bekannten Strukturgebung h\u00f6here Effizienz und Langlebigkeit erzielt werden. Bis hin zu biotechnologischen Anwendungen bei der die Ausdr\u00fccke als nat\u00fcrliche Korallensubstrate f\u00fcr die Wiederaufforstung von Korallenriffen mit hitzeresistenten Larven dienen.<\/span><\/p>\n

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Die Technologie erm\u00f6glicht die Herstellung von biotechnologischen Anwendungen (Bild: ING3D)<\/p><\/div>\n

3DN: Was sind Ihre Pl\u00e4ne f\u00fcr die Zukunft?\u00a0<\/span><\/span><\/h3>\n

Mittelfristig sollen bei der ING3D mindestens drei verschiedene Endprodukte hergestellt und durchgehend weiterentwickelt werden. Es folgt die Entwicklung von Serienanlagen f\u00fcr unsere B2B-Kunden und weitere Investitionen in Forschung und Entwicklung von mineralischen Leichtstoffen. Beim Letzteren haben wir bisher nur an der Oberfl\u00e4che gekratzt \u2013 hier erwarten wir in den n\u00e4chsten Jahren mindestens noch zwei oder drei gr\u00f6\u00dfere wissenschaftlichere Durchbr\u00fcche. Und da wollen wir nat\u00fcrlich ganz vorne an der wissenschaftlichen Front mit dabei sein.<\/span><\/p>\n

3DN: Haben Sie letzte Worte f\u00fcr unsere Leserschaft?<\/span><\/h3>\n

Wir freuen uns sehr \u00fcber eine rege Diskussion und entsprechenden Austausch zu dem Thema mineralischer 3D-Druck, weiteren Anwendungsm\u00f6glichkeiten und nat\u00fcrlich auch ganz allgemein dem 3D-Druckmarkt. Communitys wie 3Dnatives sind eine tolle Plattform den immer gr\u00f6\u00dfer werdenden Markt des 3D-Drucks zu \u00fcberblicken und f\u00fcr Produzenten und Kunden Entscheidungsfindungen zu liefern \u2013 vielen Dank hierf\u00fcr und nat\u00fcrlich auch vielen herzlichen Dank f\u00fcr die M\u00f6glichkeit selbst bei 3Dnatives auftreten zu d\u00fcrfen. Besuchen Sie gerne die Webseite<\/a> von ING3D.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

Kannten Sie ING3D bereits? Lassen Sie uns zu diesem Thema gerne einen Kommentar da oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0LinkedIN\u00a0<\/a>oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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