{"id":31104,"date":"2021-07-27T00:01:01","date_gmt":"2021-07-26T22:01:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=31104"},"modified":"2021-07-23T16:13:09","modified_gmt":"2021-07-23T14:13:09","slug":"boston-micro-fabrication-3d-druck-im-mikromassstab-mittels-stereolithographie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/boston-micro-fabrication-3d-druck-im-mikromassstab-mittels-stereolithographie\/","title":{"rendered":"Boston Micro Fabrication: 3D-Druck im Mikroma\u00dfstab mittels Stereolithographie"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung entwickelt sich stets weiter, dabei werden die 3D-gedruckten Teile nicht nur gr\u00f6\u00dfer, sondern im Fall des Mikro-3D-Drucks mikroskopisch klein. Boston Micro Fabrication (BMF) hat seinen Sitz in Massachusetts, USA und ist bekannt f\u00fcr seine hochpr\u00e4zisen Mikro-3D-Drucker, welche eine neue Art der Stereolithografie (SLA)<\/a> verwenden, um extrem genaue, winzige Teile zu fertigen. Damit z\u00e4hlt BMF zu einer wachsenden Anzahl an Unternehmen, welche am so genannten mikroskaligen 3D-Druck arbeiten. Dieser beschr\u00e4nkt sich jedoch nicht nur auf SLA, sondern nutzt auch andere 3D-Drucktechnologien wie DLP<\/a> und Material-Jetting.<\/a> BMF jedoch hat ein Verfahren entwickelt, welches auf dem Prinzip der Stereolithografie basiert und einen Pr\u00e4zisionsgrad erm\u00f6glicht, der das amerikanischen Unternehmen zu einem direkten Konkurrenten f\u00fcr Unternehmen macht, welche mit traditionellen Fertigungsmethoden wie dem Spritzguss arbeiten. Boston Micro Fabrication hat dabei den entscheidenen Vorteil, dass die Herstellung mittels 3D-Druck deutlich Kosteng\u00fcnstiger ist und einen h\u00f6heren Detailgrad erlaubt. Wir haben uns mit John Kawola, dem CEO von Boston Micro Fabrication, unterhalten, um mehr \u00fcber das Unternehmen und seine einzigartige Technologie in Erfahrung zu bringen.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich selbst und Ihre Verbindung zum 3D-Druck kurz vorstellen?<\/span><\/p>\n

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John Kawola<\/p><\/div>\n

Ich bin seit 1998 in der additiven Fertigungsindustrie t\u00e4tig. Damals begann ich meine Karriere im 3D-Druck bei der Z Corporation, der Hersteller des ersten 3D-Vollfarbdruckers. Schlie\u00dflich war ich selbst CEO und f\u00fchrte den schnellen, einfach zu bedienenden 3D-Vollfarbdruck von Z Corp in einer Vielzahl von Branchen ein. 2012 wurde Z Corp dann von 3D Systems<\/a> \u00fcbernommen. Nach einem kurzen Abstecher in die Robotik bin ich bald zum 3D-Druck zur\u00fcckgekehrt: 2016 wechselte ich zu Ultimaker, dem f\u00fchrenden Open-Source-Unternehmen f\u00fcr Desktop-3D-Drucker, wo ich als President of North America fungierte. Bei Ultimaker bestand meine Aufgabe darin die nordamerikanische Pr\u00e4senz von Ultimaker<\/a> weiter auszubauen. Ich habe folglich das Vertriebsnetz erweitert und die Ultimakers Bekanntheit erh\u00f6ht.<\/p>

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3DN: Wie entstand Boston Micro Fabrication? Was ist Ihre Vision?<\/h3>\n

Boston Micro Fabrication (BMF) wurde 2016 von Dr. Nick Fang, einem Professor am Massachusetts Institute of Technology (MIT), Dr. Xiaoning He, einem Seriengr\u00fcnder und Dr. Chunguang Xia, einem erfahrenen 3D-Druck-Technologen, gegr\u00fcndet.\u00a0 Ich bin dem Team beigetreten, weil ich von der Technologie fasziniert war und einen aus meiner Sicht unterversorgten Markt identifiziert habe: den Mikro-3D-Druck. Unsere Mission ist es, Miniaturisierung zu erm\u00f6glichen – die Herstellung von Teilen, Komponenten und Verpackungen, die nahezu mikroskopisch sind. Das Bed\u00fcrfnis nach diesen winzigen Teilen existiert in einer Vielzahl von Branchen; die Teile finden beispielsweise Anwendung in medizinische Ger\u00e4ten, MEMS und der Elektronik.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber die ultrahochaufl\u00f6senden 3D-Drucker und die Mikro-3D-Pr\u00e4zisionsfertigung von Boston Micro Fabrication erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Das microArch-System des Unternehmens verwendet einen 3D-Druckansatz namens P\u03bcSL (Projection Micro-Stereolithography). Basierend auf den Prinzipien der Stereolithografie erm\u00f6glicht diese Technik die schnelle Photopolymerisation einer gesamten Harzschicht mit einem UV-Lichtblitz in mikroskaliger Aufl\u00f6sung, wodurch wir eine ultrahohe Pr\u00e4zision und Aufl\u00f6sung erreichen, die mit anderen Technologien nicht erreicht werden kann. Diese Technologie stellt einen echten Durchbruch in der Branche dar, da sie Produktherstellern nie dagewesene M\u00f6glichkeiten bietet.<\/p>\n

\"Boston

Winzige Teile k\u00f6nnen mit dem microArch-System von Boston Micro Fabrication gefertigt werden. (Bild: BMF)<\/p><\/div>\n

3DN:\u00a0Welche Anwendungsbereiche gibt es f\u00fcr die Mikro-3D-Pr\u00e4zision? K\u00f6nnen Sie einige konkrete Beispiele nennen, wie Mikro-3D-Druck in verschiedenen Branchen eingesetzt wird?<\/h3>\n

Kunden die unsere Technologie nutzen, verwenden diese unter anderem um Verpackungen f\u00fcr elektronische Komponenten, mikrofluidische Chips, medizinische Ger\u00e4te wie Endoskopk\u00f6pfe herzustellen. Au\u00dferdem k\u00f6nnen mit der Mikro-3D-Pr\u00e4zision Mikronadeln gefertigt werden, welche die Effizienz von Impfstoffen erh\u00f6hen und einen neuartige, skalierbare Alternative zu traditionellen Nadeln darstellen.<\/p>\n

3DN: Was sind die Vorteile\/Vorteile der Technologie? Wie unterscheidet sich Ihre Technologie und die Drucker von den anderen Mikro-3D-Druck Technologien auf dem Markt?<\/h3>\n

Im Gegensatz zum Spritzguss und der CNC-Bearbeitung ist microArch in der Lage, eine Aufl\u00f6sung von 2\u00b5m~50\u00b5m und Toleranzen von +\/- 10\u00b5m~25\u00b5m zu erreichen, was ein werkzeugloses, ultrahochaufl\u00f6sendes, schnelles Prototyping oder die Herstellung von Endteilen erm\u00f6glicht. Wir produzieren und verkaufen unsere eigenen Materialien, als Open-Source-Unternehmen unterst\u00fctzen wir jedoch auch eine Vielzahl weiterer Materialien: z\u00e4hes Harz<\/a>, elastisches Harz, Gie\u00dfharz, Hochtemperaturharz und mehr. Diese Materialvielfalt bietet Ingenieuren und Designern aus den Bereichen Medizin, Elektronik, Mikrofluidik und MEMS die Flexibilit\u00e4t, mit Rapid Prototyping zu experimentieren und Teile zu erstellen, die vorher nicht produziert werden konnten.<\/p>\n

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Ein mittel Mikro-3D-Druck hergestelltes Teil in Relation zu einer Kupferm\u00fcnze. (Bild: BMF)<\/p><\/div>\n

3DN: Gibt es Einschr\u00e4nkungen? Wie wollen Sie diese \u00fcberwinden?<\/h3>\n

\u00c4hnlich zu anderen 3D-Druck Unternehmen, arbeiten wir st\u00e4ndig an der Entwicklung neuer Materialien, um die Anwendungsm\u00f6glichkeiten der Teile zu erweitern. Diese Arbeit setzen wir sowohl intern als auch im Rahmen von Partnerschaften mit Materialentwicklern fort, um die technischen Eigenschaften unserer Teile zu optimieren.<\/p>\n

3DN: Haben Sie einen letzten Ratschlag f\u00fcr unsere Leserschaft?<\/h3>\n

Zu den bedeutendsten Entwicklungen in der additiven Fertigung z\u00e4hlt die Tatsache, dass gedruckte Teile zunehmend als Endverbrauchskomponenten eingesetzt werden und nicht mehr lediglich als Prototypen.\u00a0 Dabei muss sichergestellt werden, dass das gedruckte Teil alle technischen Anforderungen des konventionell gefertigten Teils erf\u00fcllt UND dass dieses wettbewerbsf\u00e4hig ist.\u00a0 Wir glauben, dass der gr\u00f6\u00dfte Mehrwert in dieser Disruption bei Teilen liegt, die relativ schwierig und teuer auf konventionelle Weise hergestellt werden.\u00a0 Dies gilt insbesondere f\u00fcr kleine Teile, weshalb wir Stolz auf die Vorteile sind, welche dank unserer Technologie entstehen. Mehr \u00fcber Boston Micro Fabrication erfahren Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

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Bild: BMF<\/p><\/div>\n

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