{"id":30777,"date":"2021-07-12T00:01:43","date_gmt":"2021-07-11T22:01:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=30777"},"modified":"2021-07-13T11:31:10","modified_gmt":"2021-07-13T09:31:10","slug":"fuse1-formlabs-test-review-120720211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/fuse1-formlabs-test-review-120720211\/","title":{"rendered":"3Dnatives Labor: Test des Fuse 1 SLS 3D-Druckers von Formlabs"},"content":{"rendered":"

Bekannt als einer der f\u00fchrenden Harz-3D-Drucker-Hersteller, hat Formlabs vor einigen Monaten angek\u00fcndigt, mit dem Fuse 1 sein Portfolio um eine industrielle SLS-Maschine<\/a> erweitern zu wollen. Mit diesem Ger\u00e4t vergr\u00f6\u00dfert der in Boston ans\u00e4ssige Hersteller sein Produktangebot um ein weiters 3D-Druck-Verfahren und ist damit einer von wenigen Herstellern, welcher mehrere 3D-Druckverfahren in seinem Angebot f\u00fchrt.<\/p>\n

Formlabs wurde im Jahr 2011 gegr\u00fcndet und hat sich seitdem mit dem Form 1, Form 2 und seit kurzem auch mit dem Form 3 auf SLA-basierte 3D-Drucker spezialisiert. W\u00e4hrend beim SLA 3D-Druck bzw. der Stereolithographie, ein UV-Laser verwendet wird um ein Photopolymerharz auszuh\u00e4rten, wird beim SLS-Verfahren bzw. Selektives Lasersintern, ein Laser eingesetzt, welcher das Polymerpulver sintert. \u00dcblicherweise k\u00f6nnen solche SLS-L\u00f6sungen<\/a> bis zu 250.000 \u20ac kosten. Genau hier besticht der Fuse 1<\/a> bereits mit einem niedrigeren Preis: Mit einem Startpreis von rund \u20ac 25.955 ist dieser einer von sehr wenigen Desktop-SLS-Ger\u00e4ten auf dem Markt.<\/p>\n

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Der Fuse 1 ist der erste SLS 3D-Drucker von Formlabs<\/p><\/div>\n

Das 3Dnatives Labor hatte die Gelegenheit, den einzigartigen 3D-Drucker als einer der allerersten zu testen. Wir bedanken uns an dieser Stelle bei 3DZ, einem Wiederverk\u00e4ufer des Formlabs Fuse 1. Die Experten von 3DZ haben uns zur Durchf\u00fchrung des Tests eingeladen und uns in der Bedienung des 3D-Druckers geschult. Was macht den Fuse 1 aber besonders? Wie einfach ist die Handhabung des Desktop-SLS-3D-Druckers? Welche Materialien und welche Qualit\u00e4t k\u00f6nnen Anwender erwarten? In unserem ausf\u00fchrlichen Testbericht erfahren Sie Alles was Sie \u00fcber den neuen Fuse 1 von Formlabs wissen m\u00fcssen.<\/p>

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1. Auspacken des Formlabs Fuse 1<\/h3>\n

Der Fuse 1 wird inklusive Zubeh\u00f6r auf einer Palette versandt und befindet sich gut verpackt in Schaumstoff und einer zus\u00e4tzlichen Schutzverpackung, um einen sicheren Transport zu gew\u00e4hrleisten. Neben dem 3D-Drucker befinden sich in der Verpackung weitere Elemente: ein St\u00e4nder, die austauschbare Baukammer und die Pulverpatrone. Obwohl der Fuse 1 ein kompakter 3D-SLS-Drucker ist, stellt er mit Abmessungen von 685 x 645 x 1065 mm (27 x 25,4 x 41,9 Zoll) und einem Gewicht von 114 kg im Vergleich zu klassischen Desktop-FDM- oder SLA-3D-Druckern doch eine recht imposante Maschine dar. Im Vergleich zu anderen industriellen L\u00f6sungen erscheint der Fuse 1 dann aber doch eine kompaktere Desktop-Version zu sein und ist definitiv b\u00fcrotauglich.<\/p>\n

Auch in Sachen \u00c4sthetik kann der Fuse 1 punkten. Die Maschine verf\u00fcgt \u00fcber graue Metallpaneele, einen sehr gro\u00dfen 10,1-Zoll-Vollfarb-LCD-Touchscreen und einem Trichter – ein Pulvertank, welcher ein Fassungsverm\u00f6gen von bis zu 9 kg Pulver hat und sich oben rechts am Drucker befindet. Die austauschbare Baukammer befindet sich im Inneren des 3D-Druckers und hat ein maximales Druckvolumen von 165 x 165 x 300 mm. Auch wenn das Bauvolumen im Vergleich zu anderen industrietauglichen Ger\u00e4ten klein erscheint, ist es definitiv gr\u00f6\u00dfer als jenes von Desktop-SLS-3D-Druckern.<\/p>\n

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Blick in das Innere der Baukammer des Fuse 1<\/p><\/div>\n

Oberhalb der Baukammer befindet sich das Heizsystem, welches mit Infrarot arbeitet und die Temperatur im Inneren des 3D-Druckers reguliert, so dass diese stets etwas unter der Sintertemperatur bleibt. Au\u00dferdem befinden sich Spiegel in der Baukammer, welche den 10-W-Laser w\u00e4hrend des Sinterprozesses reflektieren. Formlabs ist so \u00fcberzeugt von der eigenen Technologie, dass sich das Unternehmen entschlossen hat, einige 3D-gedruckte Komponenten, die aus dem Fuse 1 stammen, in den Drucker selbst einzubauen. Der IR-Sensor und der Griff, der T\u00fcrgriff oder die Abdeckung des Verriegelungsmagneten sind einige der Teile, die aus dem Fuse 1 hergestellt wurden.<\/p>\n

Um die gedruckten Teile zu entnehmen, zu reinigen und um das ungeschmolzene Pulver wiederzugewinnen, verf\u00fcgt der Fuse 1 \u00fcber Fuse Sift – eine Nachbearbeitungsstation. Wenn der Druckprozess abgeschlossen ist, wird die ausnehmbare Baukammer zur abschlie\u00dfenden Reinigung in den Fuse Sift gebracht – ein Schritt, welcher bei jeder SLS-Maschine auf dem Markt zwingend notwendig ist. Mit einem negativen Luftdruck sorgt der Fuse Sift daf\u00fcr, dass das Pulver problemlos von den gedruckten Teilen abgetragen wird und erm\u00f6glicht eine einfache Reinigung. Um die Reinigung der Teile zu optimieren, werden mit dem Fuse Sift diverse Werkzeuge mitgeliefert: eine gro\u00dfe B\u00fcrste, zwei kleine B\u00fcrsten, Pfeifenreiniger, Zahnstocher und zwei unterschiedliche Saugd\u00fcsen.<\/p>\n

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Der Fuse Sift ist eine Nachbearbeitungsstation mit welcher \u00fcbersch\u00fcssiges Pulver entfernt und recycelt wird<\/p><\/div>\n

2. Installation des Fuse 1<\/h3>\n

Auch was die Einrichtung des Fuse 1 betrifft, so scheint es Formlabs wichtig gewesen zu sein, dass diese gem\u00e4\u00dfe anderer Desktop-Maschinen einfach gestaltet ist und nur wenige Installationsschritte erfordert. Auch wenn Sie mindestens zu zweit sein m\u00fcssen, um die Maschine aus der Verpackung herauszuholen und zu positionieren, ben\u00f6tigen Sie nur rund 60 Minuten bis das Ger\u00e4t einsatzbereit ist. Im Gegensatz zu anderen SLS-L\u00f6sungen, wird der Fuse 1 \u00fcber herk\u00f6mmliche Steckdosen mit Strom versorgt.\u00a0 Dank der nicht all zu gro\u00dfen Baukammer, kann auch die Temperaturkontrolle einfach bewerkstelligt werden, so dass keine spezielle L\u00fcftungsanlage erforderlich ist.<\/p>\n

Die Installation besteht im Wesentlichen im Anschluss an das Stromnetz, der Montierung der Wi-Fi-Antenne und dem Einschalten des Druckers. Im n\u00e4chsten Schritt wird der Benutzer aufgefordert, den Drucker \u00fcber Wi-Fi oder Ethernet mit dem Internet zu verbinden und das Ger\u00e4t online zu registrieren. Ein weiterer Schritt ist gegebenfalls erforderlich, um den Drucker zu nivellieren. Dies geschieht durch Anpassung der Ausrichtung des Druckers durch die Standf\u00fc\u00dfe.<\/p>\n

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Oben rechts am Fuse 1 k\u00f6nnen bis zu 9 kg Nylonmaterial in den Trichter eingef\u00fcllt werden<\/p><\/div>\n

Beim Fuse Sift m\u00fcssen Sie einige Elemente montieren bzw. anschlie\u00dfen. Dazu z\u00e4hlen das Sieb, den Gitterrost, die Werkzeugablage, die Pulverauffangschale sowie das Vakuum-Adapterkabel und Netzteil. Sobald dies erledigt ist, muss der Fuse Sift nur noch eingeschaltet werden.<\/p>\n

Was die Materialkompatibilit\u00e4t betrifft, so haben wir f\u00fcr den Test Nylon PA12 bereitgestellt bekommen, welches eines von zwei Materialien ist, welche mit dem Fuse 1 kompatibel ist (das zweite ist Nylon PA11). W\u00e4hrend PA12 eine hohe Detailgenauigkeit und gro\u00dfe Ma\u00dfhaltigkeit bieten soll, ist PA11 als dehnbares, starkes und flexibles Material bekannt.<\/p>\n

Damit ausreichend Material in den Drucker kommt, legt Formlabs jeder neuen Charge Pulver die Sie bestellen eine ID-Karte bei. Diese ID-Karte speichert sogenannte „Pulver-Credits“, welche die Menge des verbleibenden Pulvers aufzeichnet und den Benutzer im Falle einer geringen Menge warnt. Zum Bef\u00fcllen des Druckers wird der Fuse Sift unter Anweisungen auf dem Bildschirm eingesetzt. Das Pulver wird dann einfach \u00fcber den Trichter platziert und eingef\u00fcllt. Formlabs empfiehlt, mindestens 6 kg Material in den Tank zu f\u00fcllen.<\/p>\n

Bevor der Druck gestartet werden kann, muss die abnehmbare Baukammer in den Drucker eingesetzt werden. F\u00fcr diesen Schritt wird der Benutzer durch eine Checkliste am Bildschirm gef\u00fchrt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Drucker unter optimalen Bedingungen arbeitet. Im Normalfall wird \u00fcberpr\u00fcft, ob die Baukammer leer ist, die erforderliche Menge an Pulver vorhanden ist und ob kritische Komponenten, wie z. B. die Spiegel, gereinigt und funktionsbereit sind. Sobald diese Checkliste abgearbeitet wurde, steht dem Druckvorgang nichts mehr im Weg.<\/p>\n

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Der Fuse 1 verf\u00fcgt \u00fcber einen 10,1 Zoll gro\u00dfen, vollfarbigen LCD-Touchscreen. Eine Kamera im Inneren des Druckers pr\u00fcft den Live-Status des Drucks<\/p><\/div>\n

3. PreForm Software<\/h3>\n

Bei der Software setzt Formlabs auch beim Fuse 1 auf den PreForm-Slicer, welcher sich bereits bei den SLA 3D-Druckern des Herstellers ausgezeichnet hat. Im Prinzip ist es die gleiche Software, welche f\u00fcr den Fuse 1 zus\u00e4tzliche Einstellungsoptionen enth\u00e4lt. Tats\u00e4chlich erfordert der 3D-Druck im SLS-Verfahren spezifische Design- und Druckeinstellungen, wie z. B. die Mindestwandst\u00e4rke und den Mindestabstand zwischen zwei Teilen, welche notwendig sind, um thermische Verformungseffekte zu vermeiden. Au\u00dferdem gilt es den Mindestdurchmesser des Ablauflochs festzulegen, welches zur Entfernung von nicht verschmolzenem Pulver ben\u00f6tigt wird. Zur Unterst\u00fctzung hat Formlabs umfangreiche und n\u00fctzliche Designrichtlinien entwickelt, welche auf der Webseite aufrufbar<\/a> sind. Diese Richtlinien sind f\u00fcr den Entwurf eines Teiles essentiell, damit fehlerhafte Drucke vermieden werden k\u00f6nnen. W\u00e4hrend einige Slicer automatisch auf bestimmte Designanforderungen hinweisen, erhalten Sie bei PreForm keine Warnung, wenn die Wand beispielsweise zu d\u00fcnn ist oder ein Ablaufloch fehlt. Sobald die Datei auf PreForm erstellt wurde, kann diese \u00fcber Ethernet, Wi-Fi oder USB-Kabel an den 3D-Drucker gesandt werden.<\/p>\n

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Auch beim Fuse 1 setzt Formlabs auf eine SLS Version der bekannten Slicer-Software PreForm<\/p><\/div>\n

Einer der gr\u00f6\u00dften Hauptvorteile von SLS<\/a> besteht in der M\u00f6glichkeit, ohne St\u00fctzen drucken zu k\u00f6nnen, weil das gedruckte Teil vom ungesinterten Pulver gest\u00fctzt wird. Dies vereinfacht den Slicing-Prozess erheblich und schafft dar\u00fcberhinaus die Option, mehrere Modelle \u00fcbereinander in der Baukammer zu stapeln, was die Baukapazit\u00e4t maximiert. Diese Effizienz in Kombination mit der besseren Isotropie des SLS-Verfahrens im Vergleich zu FDM oder SLA, macht die Technologie wirklich einzigartig.<\/p>\n

4. Erste 3D-Drucke mit dem Fuse 1<\/h3>\n

Wie bereits erw\u00e4hnt, haben wir bei unseren Tests PA12 verwendet. Beim ersten Test haben wir den klassischen 3DBenchy von Creative Tools gedruckt. Nachdem der Drucks und die Nachbearbeitung abgeschlossen wurden, \u00fcberraschte das Ergebnis im Vergleich zu Desktop-FDM- oder SLA-3D-Druckern mit einer extrem hohen Qualit\u00e4t. Es sind keinerlei Schichten oder sonstiges f\u00fcr das menschliche Auge sichtbar. Sogar der Text am unteren Rand des Drucks war deutlich lesbar, was bei FDM oft nicht (oder zumindest nur geringf\u00fcgig) der Fall ist.<\/p>\n

Wir haben uns au\u00dferdem dazu entschieden, einen H\u00e4rtetest durchzuf\u00fchren, um verschiedene Toleranzen und \u00dcberh\u00e4nge zu ber\u00fccksichtigen und die F\u00e4higkeit des Fuse 1 runde Teile zu drucken, auszuprobieren. Obwohl das Modell \u00fcblicherweise f\u00fcr FDM-3D-Drucker konzipiert wurde, entschieden wir, es mit dem Fuse 1 zu drucken. Der einzige sichtbare Fehler resultierte aus der Wandst\u00e4rke, welche dennoch, unter Ber\u00fccksichtigung der von Formlabs empfohlenen 0,6 mm, zu d\u00fcnn war. Infolgedessen hielt die Wand nicht stand und es traten einige Risse auf. Abgesehen davon, wurden die Br\u00fccken, Zylinder und der Text einwandfrei gedruckt.<\/p>\n

Das dritte und letzte Teil, das wir getestet haben, war ein Gitterw\u00fcrfelmodell von APFI, welches normalerweise St\u00fctzen f\u00fcr \u00dcberh\u00e4nge erfordert und bei der Herstellung mit einem FDM\/FFF-3D-Drucker h\u00e4ufig eine Fadenbildung auftreten l\u00e4sst. Das mit dem Fuse 1 erzielte Ergebnis ist daher genau, wie wir erwartet haben, ohne jeglichen Fehler.<\/p>\n

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Die Nachbearbeitung auf dem Fuse Sift kann zeitaufwendig sein, ist aber erforderlich, um die fertigen Teile zu reinigen<\/p><\/div>\n

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#3DBenchy<\/a> von CreativeTools gedruckt mit PA12<\/p><\/div>\n

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Der Text am unteren Rand des #3DBENCHY ist einwandfrei, Ebenen sind keine zu erkennen<\/p><\/div>\n

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Lattice Cube 3D Printer Torture Test<\/a> von Lazerlord<\/p><\/div>\n

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Slicing Engine Torture Test<\/a><\/p><\/div>\n

Formlabs hat uns auch einige 3D-gedruckte Teile zur Verf\u00fcgung gestellt, welche nicht nur die Qualit\u00e4t, sondern auch die verschiedenen Anwendungsm\u00f6glichkeiten zeigen, die der Fuse 1 bewerkstelligen kann, wie z. B. ein Fahrradpedal, ein faltbarer Koffer (Formlabs‘ eigener H\u00e4rtetest) sowie einige Zugproben aus PA12 und PA11.<\/p>\n

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Schlie\u00dflich ist es wichtig, \u00fcber die Nachbearbeitung der 3D-gedruckten Teile zu sprechen. Sobald der Druck abgeschlossen ist und die Temperatur der Baukammer ausreichend abgek\u00fchlt ist, muss der Benutzer die Baukammer zum Fuse Sift bewegen. Diese All-in-One-Station wurde so konzipiert, dass das gesamte Druckvolumen, der so genannten Pulverkuchen, einschlie\u00dflich der verschmolzenen Teile sowie des ungesinterten Pulvers entnommen werden kann. Dieser Prozess ist in gewisser Weise vergleichbar mit den Nachbearbeitungsschritten eines SLA-Teils. Dieser Schritt kann zwar zeitaufwendig sein, ist aber zwingend erforderlich, damit die fertigen Teile vollst\u00e4ndig gereinigt werden k\u00f6nnen. Der Fuse Sift recycelt gleichzeitig das nicht verwendete Pulver, welches im n\u00e4chsten Druckauftrag zum frischen Pulver beigemengt werden kann. Formlabs gibt eine m\u00f6gliche Materialauffrischungsrate liegt beim Fuse 1 bei ca. 30 %, d. h. Benutzern ist es m\u00f6glich, eine Mischung aus 70 % des verbrauchten ungeschmolzenen Pulvers und 30 % frischen Pulver f\u00fcr den Druck zu nutzen.<\/p>\n

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Einer der gro\u00dfen Vorteile des SLS-Drucks besteht in der M\u00f6glichkeit, das ungesinterte Pulver wiederzuverwenden<\/p><\/div>\n

Weitere Tests des 3Dnatives Labors finden Sie hier<\/a><\/strong><\/h4>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Bekannt als einer der f\u00fchrenden Harz-3D-Drucker-Hersteller, hat Formlabs vor einigen Monaten angek\u00fcndigt, mit dem Fuse 1 sein Portfolio um eine industrielle SLS-Maschine erweitern zu wollen. Mit diesem Ger\u00e4t vergr\u00f6\u00dfert der in Boston ans\u00e4ssige Hersteller sein Produktangebot um ein weiters 3D-Druck-Verfahren…<\/p>\n","protected":false},"author":6080,"featured_media":30794,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49,17],"tags":[],"class_list":["post-30777","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles","category-tests"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30777","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6080"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30777"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30777\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":30851,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30777\/revisions\/30851"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/30794"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30777"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30777"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30777"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}