{"id":30630,"date":"2021-07-05T14:00:24","date_gmt":"2021-07-05T12:00:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=30630"},"modified":"2021-07-05T14:00:24","modified_gmt":"2021-07-05T12:00:24","slug":"metshape-lmm-am-ventures-050720211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/metshape-lmm-am-ventures-050720211\/","title":{"rendered":"MetShape \u00fcber Lithographie-basierte Metallfertigung (LMM) und die Investition von AM Ventures"},"content":{"rendered":"

Bereits im M\u00e4rz 2021 k\u00fcndigte AM Ventures die Gr\u00fcndung des ersten Venture-Capital-Fonds<\/a>\u00a0an, der sich ausschlie\u00dflich dem industriellen 3D-Druck widmet. Nun gibt das Unternehmen seine erste Investition in einen Produktions- und Entwicklungsanbieter bekannt: MetShape. MetShape zeichnet sich nicht nur durch den Einsatz der neuartigen Lithographie-basierten Metallfertigungstechnologie aus, sondern auch durch die Expertise, die das Unternehmen seinen Kunden in Form von thermischen Nachbearbeitungstechnologien<\/a>\u00a0bietet. Wir haben uns mit Andreas Baum zusammengesetzt, um in einem exklusiven Interview mehr \u00fcber die Investition von AM Ventures und das Unternehmen selbst zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich selbst und Ihre Verbindung zu der additiven Fertigung vorstellen?<\/h3>\n

Mein Name ist Andreas Baum und ich bin einer von drei Gr\u00fcndern von MetShape. Wir sind ein Spin-off-Unternehmen aus Pforzheim in Deutschland. Mein erster Kontakt mit der additiven Fertigung geht auf das Jahr 2003 zur\u00fcck, als ich meine Diplomarbeit \u00fcber das Laserauftragsschwei\u00dfen schrieb. Seitdem habe ich mich im Rahmen zahlreicher Forschungs- und Entwicklungsprojekte an der Hochschule Pforzheim leidenschaftlich mit verschiedenen additiven Fertigungstechnologien f\u00fcr Metalle besch\u00e4ftigt.<\/p>\n

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Das Team von MetShape – darunter Andreas Baum (zweiter von links)<\/p><\/div>\n

3DN: Wie wurde MetShape gegr\u00fcndet? Was ist Ihre Mission?<\/h3>\n

Die Grundidee f\u00fcr die LMM-Technologie entstand 2015 im Rahmen eines Forschungsprojekts durch unsere Mitgr\u00fcnder Johannes Homa und Carlo Burkhardt. In den folgenden Jahren wurde sie in enger Zusammenarbeit zwischen Lithoz und der Hochschule Pforzheim weiterentwickelt, wobei sich Lithoz auf die Entwicklung des Druckprozesses und die Hochschule Pforzheim auf die thermische Nachbearbeitung (Entbindern und Sintern) konzentrierte. Da sich LMM als Erfolgsgeschichte herausstellte, gr\u00fcndete Lithoz im Jahr 2019 die Firma Incus<\/a>, welche Maschinen f\u00fcr die additive Fertigung von Gr\u00fcnteilen entwickelt und herstellt.<\/p>

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Um die gesamte Prozesskette des LMM abzudecken, wurde im selben Jahr MetShape als Anwendungsentwicklungs- und Produktionsunternehmen f\u00fcr die thermische Nachbearbeitung aus der Hochschule Pforzheim ausgegliedert. Neben der Produktion von Prototypen und Kleinserien bieten wir Full-Service-Anwendungsentwicklung und entwickeln neue Materialien f\u00fcr sinterbasierte additive Fertigung. Damit sind wir die Experten f\u00fcr die industrielle Fertigung von hochpr\u00e4zisen metallischen Klein- und Mikrobauteilen, insbesondere mittels LMM-Technologie. Es ist geplant, unser Technologieportfolio mit unserem Kern-Know-how um komplement\u00e4re Technologien im Bereich der sinterbasierten additiven Fertigung zu erweitern, um f\u00fcr unsere Kunden ein ganzheitlicher Spezialist f\u00fcr die 2-Stufen-Fertigung zu werden.<\/p>\n

3DN: Bei MetShape nutzen Sie die Lithographie-basierte Metallfertigung (LMM)-Technologie. K\u00f6nnen Sie uns ein wenig mehr dar\u00fcber erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Lithographie-basierte Metallfertigung (LMM) ist eine sinterbasierte additive Fertigungstechnologie f\u00fcr Metalle<\/a>. Ein Gr\u00fcnteil (das Teil vor der Nachbearbeitung) wird aus einem photopolymeren Bindersystem gedruckt, das mit Metallpulver gef\u00fcllt ist. Im folgenden Schritt wird das Gr\u00fcnteil entbindert und gesintert. Aufgrund der hohen Aufl\u00f6sung und der hohen erreichbaren Genauigkeiten sowie der au\u00dfergew\u00f6hnlichen Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4ten ist die LMM-Technologie besonders f\u00fcr pr\u00e4zise Klein- und Mikroteile geeignet. MetShape verf\u00fcgt \u00fcber die Kompetenz, f\u00fcr seine Kunden Hochleistungsteile mit zweistufigen Metalltechnologien zu entwickeln und zu produzieren. Eine der Hauptanwendungen, die wir derzeit zusammen mit unseren Kunden entwickeln, sind chirurgische Werkzeuge und Teile sowie verschiedene Anwendungen im Luxusbereich, insbesondere Uhrenteile und Teile f\u00fcr mikromechanische Anwendungen. Dar\u00fcber hinaus schafft LMM au\u00dfergew\u00f6hnliche M\u00f6glichkeiten, neue Anwendungen in verschiedenen technologischen Bereichen zu entwickeln, wie zum Beispiel Mikrod\u00fcsen oder Mikrofilter.<\/p>\n

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LMM findet in einer Vielzahl von Anwendungen Gebrauch – unter anderem im Bereich der Luxusg\u00fcter, wie z. B. Uhren.<\/p><\/div>\n

3DN: LMM wird als indirekte additive Fertigungsmethode betrachtet. K\u00f6nnten Sie erkl\u00e4ren, was das bedeutet und warum Sie sich auf indirekte Methoden konzentriert haben?<\/h3>\n

Wir konzentrieren uns auf indirekte Methoden, um bestehende Einschr\u00e4nkungen der derzeit verf\u00fcgbaren schmelzbasierten additiven Fertigungsverfahren f\u00fcr Metalle (einschlie\u00dflich Selektives Lasersintern<\/a> (SLS), Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) und Elektronenstrahlschmelzen<\/a> (EBM)) zu \u00fcberwinden, dazu z\u00e4hlen raue Oberfl\u00e4chen, Verformungen und die Notwendigkeit einer umfangreichen Nachbehandlung. Seit Mitte der 2010er Jahre erhalten sinterbasierte (oder indirekte) additive Fertigungsverfahren zunehmende Aufmerksamkeit f\u00fcr die Einzelteil- und Kleinserienfertigung von Pr\u00e4zisionsteilen. Bei diesen Fertigungsverfahren wird nicht direkt das Metallteil gedruckt, sondern ein polymerer „Gr\u00fcnling“, der mit dem gew\u00fcnschten Metallmaterial in Pulverform hochgef\u00fcllt ist.<\/p>\n

In einem zweiten Schritt werden dann die Polymere, die nur als tempor\u00e4res Bindemittel f\u00fcr den Druck ben\u00f6tigt werden, entweder durch L\u00f6sungsmittel oder Hitze entfernt und der so entstandene „braune Pressling“ wird dann bei hohen Temperaturen gesintert, um die Pulverpartikel miteinander zu verschmelzen. Das Endprodukt ist ein dichtes, vollmetallisches Teil mit Eigenschaften, die mit denen eines Gussmaterials vergleichbar sind. Der gesamte Prozess ist dem Metal Injection Moulding (MIM) sehr \u00e4hnlich, mit dem Hauptunterschied, dass ein 3D-Drucker anstelle einer Spritzgussmaschine verwendet wird.<\/p>\n

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Beispiele f\u00fcr Mikromechanik und ein medizinisches Teil<\/p><\/div>\n

In der Tat haben indirekte Prozesse eine Reihe von Vorteilen. So wird bei den meisten indirekten Verfahren das Gr\u00fcnteil nahezu spannungsfrei hergestellt, was bedeutet, dass bei einigen Verfahren in Kombination mit anderen Prozessrandbedingungen keine St\u00fctzstrukturen notwendig sind. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die gro\u00dfe Bandbreite an Materialien, die mit indirekten Technologien verarbeitet werden k\u00f6nnen, was den additiven Technologien ein deutlich breiteres Anwendungsspektrum er\u00f6ffnet.<\/p>\n

3DN: MetShape ist Experte im Bereich der thermischen Nachbearbeitungstechnologien, vor allem beim Entbindern und Sintern. Wie nutzen Sie dieses Wissen, um Ihren Kunden zu helfen?<\/h3>\n

W\u00e4hrend die Druckprozesse f\u00fcr die Gr\u00fcnteilproduktion in der Regel sehr gut erforscht sind und von den jeweiligen Technologieanbietern beherrscht werden, stellen wir immer wieder fest, dass die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung bei den indirekten Technologien die thermische Nachbearbeitung ist. Obwohl das Sintern als Fertigungsverfahren allgemein gut bekannt ist, ist ausreichendes Prozesswissen f\u00fcr die Umsetzung von Anwendungen in der additiven Fertigung eher selten. Noch herausfordernder ist die interagierende Kombination von Entbinderungs- und Sinterprozessen. Hier sind fundiertes Prozess-Know-how und werkstoffkundliche Kenntnisse gefragt. Genau \u00fcber dieses Know-how verf\u00fcgen wir und setzen es f\u00fcr unsere Kunden in Bauteile h\u00f6chster Qualit\u00e4t um.<\/p>\n

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Ein mit LMM gedrucktes und nicht nachbearbeitetes Kleinteil f\u00fcr die Mikromechanik<\/p><\/div>\n

3DN: Metshape ist der erste Produktions- und Entwicklungsanbieter, der von AM Ventures ausgew\u00e4hlt wurde, um Teil ihres Risikokapitals f\u00fcr die additive Fertigung zu sein. Was denken Sie hat AM Ventures dazu bewogen, genau in Ihr Unternehmen zu investieren?<\/h3>\n

Wir werden oft als klassischer 3D-Druck-Dienstleister wahrgenommen, der „nur“ Teile auf Anfrage mit gekauftem Equipment produziert. Tats\u00e4chlich sind wir aber viel mehr. Unsere Expertise im Bereich der thermischen Nachbearbeitung ist das grundlegende Know-how f\u00fcr alle indirekten additiven Verfahren, ohne welches die Herstellung von hochwertigen additiven Fertigungsbauteilen nicht m\u00f6glich w\u00e4re. AM Ventures hat erkannt, dass wir die zweistufigen Metall-AM-Prozesse in einzigartiger Weise beherrschen. Sie gehen davon aus, dass die zweistufigen sinterbasierten additiven Fertigungstechnologien f\u00fcr die Produktion gr\u00f6\u00dferer St\u00fcckzahlen von Metallbauteilen zunehmend an Bedeutung gewinnen werden. \u00a0Wir freuen uns daher sehr, dass wir AM Ventures als Investor gewinnen konnten, der uns beim weiteren Wachstum unseres Unternehmens begleitet.<\/p>\n

3DN: Was werden Sie mit der Investition von AM Ventures machen?<\/h3>\n

In den letzten Jahren lag unser gemeinsamer Fokus mit Incus auf der Weiterentwicklung der LMM-Technologie und insbesondere des zugeh\u00f6rigen Entbinderungs- und Sinterungsprozesses, um den Technologie-Reifegrad soweit zu erh\u00f6hen, dass die LMM-Technologie im industriellen Ma\u00dfstab eingesetzt werden kann. Jetzt, wo uns das gelungen ist, m\u00f6chten wir die Technologie nat\u00fcrlich industrialisieren und unser Technologieportfolio erweitern. Und genau daf\u00fcr verwenden wir die Investition. In erster Linie werden wir damit unsere Vertriebsaktivit\u00e4ten ausbauen und Investitionen zum Ausbau unserer Produktionskapazit\u00e4ten und der Qualit\u00e4tssicherung erm\u00f6glichen.<\/p>\n

\"MetShape

Das Logo von MetShape und ein Beispiel f\u00fcr ein „gr\u00fcnes“ Teil (ein Teil vor der Nachbearbeitung)<\/p><\/div>\n

3DN: Letzte Worte f\u00fcr unsere Leser?<\/h3>\n

Wenn wir Ihr Interesse an der MetShape- und LMM-Technologie geweckt haben und Sie sich von der Qualit\u00e4t unserer Komponenten \u00fcberzeugen m\u00f6chten, besuchen Sie bitte unsere Website<\/a> f\u00fcr weitere Informationen oder, noch besser, kontaktieren Sie uns direkt.<\/p>\n

Was halten Sie von MetShape und der Investition von AM Ventures? Lassen Sie uns dazu gerne einen Kommentar da oder teilen Sie uns Ihre Meinung auf\u00a0Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Alle Bildnachweise: MetShape<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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