{"id":30299,"date":"2021-06-22T00:01:41","date_gmt":"2021-06-21T22:01:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=30299"},"modified":"2021-06-22T08:20:19","modified_gmt":"2021-06-22T06:20:19","slug":"elementum-3d-additive-fertigung-220620211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/elementum-3d-additive-fertigung-220620211\/","title":{"rendered":"Elementum 3D entwickelt hochwertige Druckmaterialien f\u00fcr die additive Metallfertigung"},"content":{"rendered":"

Eine der vielen \u00dcberlegungen beim 3D-Druck ist, welche Materialien f\u00fcr den Druckprozess verwendet werden sollen. Obwohl sie noch begrenzt sind, haben sich die 3D-Druckmaterialien in den letzten Jahren stark weiterentwickelt. Von traditionellen Materialien wie Kunststoffen und Polymeren, wie PEEK<\/a> und PLA<\/a>, bis hin zu Metallen<\/a> und Verbundwerkstoffen gab es gro\u00dfe Fortschritte auf diesem Gebiet. In letzter Zeit haben Forscher sogar Wege gefunden, mit bisher nicht verf\u00fcgbaren Materialien wie Kupfer oder Knochen zu drucken. Doch trotz dieses Wachstums liegt noch ein langer Weg vor uns. Wir konnten uns mit Dr. Jacob Nuechterlein von Elementum 3D zusammensetzen, einem amerikanischen Forschungs- und Entwicklungsunternehmen f\u00fcr additive Fertigung, das sich auf die Herstellung von hochentwickelten Metallen, Verbundwerkstoffen und Keramiken spezialisiert hat.<\/p>\n

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3DN: K\u00f6nnten Sie sich kurz vorstellen? Wann haben Sie angefangen, sich mit 3D-Drucktechnologien zu besch\u00e4ftigen?<\/h3>\n

Ich bin Jacob Nuechterlein, Pr\u00e4sident und Gr\u00fcnder von Elementum 3D. Mein Hintergrund ist die Materialwissenschaft und Pulvermetallurgie. Mit dem 3D-Druck habe ich erst nach der Gr\u00fcndung des Unternehmens im Jahr 2014 wirklich gearbeitet. In k\u00fcrzester Zeit hat sich mein Unternehmen zu einem der weltweit f\u00fchrenden Unternehmen im 3D-Druck entwickelt, was zeigt, dass sich die Branche schnell entwickelt und jeden Tag neue Experten auf diesem Gebiet entstehen.<\/p>\n

3DN: Wie ist die Gr\u00fcndungsidee entstanden und was ist die Mission von Elementum 3D?<\/h3>\n

Ich habe einen kleinen Geldbetrag aufgebracht, um das Unternehmen mit einem meiner Mentoren, Quinton Hennigh, auf die Beine zu stellen. Alles begann in einer Ecke einer Lagerhalle mit der Entwicklung von Materialien auf einem Lasergravierer, den ich modifizierte, um dreidimensional drucken zu k\u00f6nnen. Kurz nach der Patentanmeldung habe ich das Unternehmen erweitert, Mitarbeiter eingestellt und unseren ersten Laser-Pulverbett-3D-Drucker<\/a> von EOS erworben. Seitdem entwickeln wir neue Materialien f\u00fcr das Laserschmelzen.<\/p>

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3DN: K\u00f6nnten Sie uns Ihre RAM-Technologie genauer erkl\u00e4ren?<\/h3>\n

RAM oder Reactive Additive Manufacturing bildet mikrostruktursteuernde Ausscheidungen in-situ w\u00e4hrend des Druckprozesses. Wir nutzen diese Technologie, um die Druckbarkeit von Materialien zu erm\u00f6glichen, die als unm\u00f6glich galten. Sie erm\u00f6glicht es uns auch, Materialien speziell f\u00fcr die additive Fertigung zu entwickeln, wie z. B. unsere Metallmatrix-Verbundwerkstoffe. Obwohl RAM unsere Kerntechnologie ist, ist es nicht das einzige Materialentwicklungswerkzeug bei Elementum 3D.<\/p>\n

3DN: Wie gestaltet sich die Nachfrage in der additiven Metallfertigung und wie deckt Elementum 3D diese?<\/h3>\n

Die additive Fertigung verf\u00fcgt \u00fcber eine begrenzte Auswahl an Materialien, die bestimmte Eigenschaftsanforderungen erf\u00fcllen k\u00f6nnen. Drei Schl\u00fcsselbereiche, nach denen wir h\u00e4ufig gefragt werden, sind W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, Hochtemperaturleistung und hohe Festigkeit. In letzter Zeit haben wir Materialien f\u00fcr Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt. Wir haben Aluminiumlegierungen, die bei 200 \u00b0C h\u00f6herer Temperatur arbeiten als gegossene Aluminiumlegierungen. Au\u00dferdem haben wir k\u00fcrzlich Nickel-Superlegierungen auf den Markt gebracht, die bei Temperaturen weit \u00fcber IN718 (dem Standard in der Industrie) arbeiten. Wir bieten auch eine breite Palette von Materialien f\u00fcr Anwendungen wie Hochfrequenzger\u00e4te, Motorbl\u00f6cke und W\u00e4rmemanagement f\u00fcr Serverfarmen.<\/p>\n

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Ein Metallkarabiner wird mit LBPF gedruckt. (Bildnachweis: Elementum 3D)<\/p><\/div>\n

3DN: Was sind die Hindernisse bei der Entwicklung von Qualit\u00e4tsmaterialien f\u00fcr die additive Metallfertigung?<\/h3>\n

Die Akzeptanz der additiven Fertigung durch neue Kunden im Allgemeinen ist eine erste Barriere f\u00fcr die Entwicklung. Dies schr\u00e4nkt die Finanzierung f\u00fcr technologische Innovationen ein, die komplex sind und teure iterative Tests erfordern. Ein weiteres gro\u00dfes Hindernis f\u00fcr die Akzeptanz ist das Fehlen eines globalen Satzes von internationalen Standards f\u00fcr das Testen. Dies f\u00fchrt zu zahlreichen H\u00fcrden und wiederholten Ausgaben, um die individuellen Anforderungen jedes Kunden zu erf\u00fcllen. Dar\u00fcber hinaus bildet sich w\u00e4hrend des Druckprozesses die Mikrostruktur des Materials, die die Konsistenz beeintr\u00e4chtigen kann, wenn der Prozess nicht gut kontrolliert wird. Dies kann noch verschlimmert werden, wenn das Prozessfenster des jeweiligen Materials zu eng ist.<\/p>\n

3DN: Wer sind heute die Hauptanwender der additiven Metallfertigung?<\/h3>\n

Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizin, High-End-Automobilbau, W\u00e4rmemanagement, Energie, \u00d6l und Gas und andere Sektoren nutzen in gewissem Ma\u00dfe die additive Fertigung. Die Luft- und Raumfahrt und die Verteidigungsindustrie scheinen die additive Fertigung am schnellsten zu \u00fcbernehmen, da sie logistische und platzsparende Gesch\u00e4ftsm\u00f6glichkeiten bieten. Viele Unternehmen konnten Anwendungsf\u00e4lle demonstrieren, in denen die additive Fertigung mit der CNC-Bearbeitung konkurrieren kann.<\/p>\n

3DN: Wie wird sich die additive Metallfertigung in den n\u00e4chsten 5 Jahren Ihrer Meinung nach entwickeln?<\/h3>\n

Ich erwarte ein signifikantes Wachstum bei flexiblen Fertigungsfl\u00e4chen, die schnell hochgefahren werden k\u00f6nnen und helfen, Lagerfl\u00e4chen f\u00fcr Ersatzteile zu reduzieren. Wenn Unternehmen die F\u00e4higkeit demonstrieren, traditionell bearbeitete Teile durch additive Fertigung zu ersetzen, beginnen die logistischen Vorteile, das Risiko einer neuen Fertigungsmethode zu \u00fcberwiegen. J\u00fcngste Fortschritte zur Erh\u00f6hung der Druckgeschwindigkeit und damit zur Senkung der Kosten haben viele neue Anwendungen er\u00f6ffnet, aber die Materialauswahl und der Mangel an Daten haben die Akzeptanz gebremst.<\/p>\n

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Ein Teil, das mit der Nickel-Superlegierung von Elementum 3D hergestellt wurde. (Bildnachweis: Elementum 3D)<\/p><\/div>\n

3DN: Irgendwelche abschlie\u00dfende Worte f\u00fcr unsere Leser?<\/h3>\n

Die additive Fertigung steht kurz davor, exponentiell zu wachsen. Um die Branche weiter voranzubringen, werden wir hochwertigere Materialien und mehr Optionen ben\u00f6tigen. Der 3D-Druck hat andere Fertigungsverfahren in vielen Bereichen ersetzt, und Unternehmen, die den Druck heute noch nicht in Betracht ziehen, liegen bereits hinter der Zeit zur\u00fcck. Mehr \u00fcber Elementum 3D erfahren Sie hier<\/a>.<\/p>\n

Was halten Sie von Elementum 3D? Lassen Sie uns zu diesem Thema gerne einen Kommentar da oder teilen Sie uns Ihre Meinung auf\u00a0Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Titelbildnachweis: Elementum 3D<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Eine der vielen \u00dcberlegungen beim 3D-Druck ist, welche Materialien f\u00fcr den Druckprozess verwendet werden sollen. Obwohl sie noch begrenzt sind, haben sich die 3D-Druckmaterialien in den letzten Jahren stark weiterentwickelt. Von traditionellen Materialien wie Kunststoffen und Polymeren, wie PEEK und…<\/p>\n","protected":false},"author":6079,"featured_media":30301,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49,10],"tags":[],"class_list":["post-30299","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles","category-interviews"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30299","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6079"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30299"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30299\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":30308,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30299\/revisions\/30308"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/30301"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30299"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30299"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30299"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}