![\"\"](\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2021\/06\/KRAUSE_Tom.jpg\")
<\/p>\nIn der Lebensmittelverarbeitung und in den Superm\u00e4rkten sind Keime und Krankheitserreger allgegenw\u00e4rtig. Umso wichtiger ist es, dass es innerhalb der EU einheitliche Regelungen f\u00fcr gesetzliche Hygienestandards gibt. Diese Normen sorgen daf\u00fcr, dass die Ausbreitung von Krankheiten so gut wie m\u00f6glich reduziert werden kann. Um den Mensch und die Umwelt zu sch\u00fctzen, bedarf es neben der Betriebs- und Produkthygiene auch innovativer Materialien, welche aufgrund ihrer Beschaffenheit und Oberfl\u00e4chenstruktur darauf abzielen, die Detektion von wom\u00f6glich abgel\u00f6sten Resten des Kunststoffes im Lebensmittel zu erleichtern. Dieses Ziel verfolgt auch die igus GmbH, welche zu den weltweit f\u00fchrenden Herstellern im Bereich Energiekettensysteme und Polymer-Gleitlager z\u00e4hlt. Denn zum Materialsortiment geh\u00f6ren lebensmittelkonforme Kunststoffe, welche sich f\u00fcr den Einsatz in lebensmittelverarbeitenden Maschinen und Produktionsabl\u00e4ufen eignen. Um mehr \u00fcber die 3D-Druck-Polymere herauszufinden, haben wir uns mit Tom Krause, Leiter der additiven Fertigung bei igus, im Rahmen eines aufschlussreichen Interviews unterhalten.<\/p>\n
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Mein Name ist Tom Krause und ich bin der Leiter des Gesch\u00e4ftsbereiches der Additiven Fertigung bei der igus GmbH. Ich besch\u00e4ftige mich mit dem Thema Additive Fertigung bereits seit 2013 – zuerst nur als Hobby und kurz danach auch bei igus mit der Entwicklung von selbstschmierenden Gleitlagermaterialien f\u00fcr den 3D-Druck. Mittlerweile produzieren wir in K\u00f6ln additiv mehr als 150.000 Verschlei\u00dfteile pro Jahr, beispielsweise Gleitlager, Zahnr\u00e4der oder Antriebsmuttern. Dazu kommen seit 2019 noch die igus Niederlassungen in den USA und China, die auch vor Ort langlebige Kunststoffbauteile im 3D-Druck herstellen.<\/p>\n
Wir bei igus besch\u00e4ftigen uns ausschlie\u00dflich mit sogenannten \u201emotion plastics\u201c, das sind Tribo-Polymere f\u00fcr bewegte Anwendungen. Das k\u00f6nnen Gleitlager, Zahnr\u00e4der, Antriebsmuttern oder Sondergleiter sein oder auch Energieketten und Low-Cost-Roboter.\u00a0 <\/span>Das Anwendungsfeld ist also sehr breit. Unsere 3D-Druck-Materialien sind wie alle igus Kunststoffe selbstschmierend und zudem bis zu 50-mal abriebfester als Standard-3D-Druckmaterialien. Das ist unser Haupt-Unterscheidungsmerkmal, das uns von anderen Werkstoffen in der additiven Fertigung abhebt. Dasselbe gilt auch f\u00fcr unsere lebensmittelkonformen Kunststoffe, mit dem einzigen Unterschied, dass diese zus\u00e4tzlich noch lebensmittelkonform nach FDA und EU 10\/2011 sind.<\/p> iglidur I151 ist eine neu entwickelte Variante von unserem bestehenden Material iglidur I150. iglidur I150 ist unser meist verkauftes tribofilament, da dies leicht zu verarbeiten ist und dennoch eine sehr hohe Verschlei\u00dffestigkeit besitzt. Auch iglidur I150 hat bereits eine Lebensmittelkonformit\u00e4t nach EU 10\/2011. i<\/span>glidur I151 ist demgegen\u00fcber zus\u00e4tzlich noch FDA-konform, was insbesondere au\u00dferhalb der EU gefordert wird und demnach f\u00fcr jeden Anlagenhersteller interessant ist, der auch au\u00dferhalb der EU seine Anlagen verkauft. Dar\u00fcber hinaus ist iglidur I151 blau, so wie es in der Lebensmittelindustrie gefordert wird, um eine optische Detektierbarkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n Das iglidur I151 ist FDA-konform. (Bildnachweis: igus)<\/p><\/div>\n Durch die Lebensmittelkonformit\u00e4t, die einfache Verarbeitbarkeit und die sehr hohe Verschlei\u00dffestigkeit ist es besonders f\u00fcr die Fertigung von Gleitlagern, Zahnr\u00e4dern, Antriebsmuttern, Greifern und allem anderen, was in lebensmittelverarbeitenden Anlagen verschlei\u00dffest sein muss, interessant. Zudem ist es auch f\u00fcr Betreiber von solchen Anlagen interessant, da Ersatzteile schnell vor Ort hergestellt und auf diese Weise die Stillstandszeiten reduziert werden k\u00f6nnen.\u00a0<\/span>Hierbei helfen auch die CAD-Konfiguratoren von igus<\/a>, um schnell an das 3D-Modell zu kommen.<\/p>\n Hier gilt es in erster Linie zu verhindern, dass das Filament verschmutzt wird. Grunds\u00e4tzlich sollten alle Teile, die mit dem Filament in Ber\u00fchrung kommen, frei von R\u00fcckst\u00e4nden sein. <\/span>Eine trockene Lagerung ist dar\u00fcber hinaus \u00e4u\u00dferst hilfreich. Durch die Trocknung wird verhindert, dass im Filament enthaltene Feuchtigkeit beim Aufschmelzen in der D\u00fcse das Material degradiert und Lufteinschl\u00fcsse beg\u00fcnstigt. Das sorgt daf\u00fcr, dass die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die Qualit\u00e4t gleich bleiben. Eine gute Faustregel ist eine Trocknungstemperatur, die die maximale Anwendungstemperatur des Kunststoffes nicht \u00fcbersteigt, aber auch die Kunststoffspule nicht besch\u00e4digt. Die Trocknung kann beispielsweise in einem haushalts\u00fcblichen Umluftofen durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n Ja, wir arbeiten st\u00e4ndig an der Entwicklung neuer Kunststoffe und Prozesse, um unser 3D-Druck-Angebot attraktiver zu gestalten. Eines der n\u00e4chsten Projekte sind neue Materialien mit h\u00f6heren Anwendungstemperaturen. Dar\u00fcber hinaus ist ein weiteres Ziel, dass unsere Werkstoffe noch besser berechenbar sind. So m\u00f6chten wir den bestehenden Lebensdauerrechner f\u00fcr 3D-Druck-Gleitlager und 3D-Druck-Zahnr\u00e4der erweitern und ihn noch pr\u00e4ziser machen.<\/p>\n Mit dem iglidur I151 gedruckte Teile (Bildnachweis: igus)<\/p><\/div>\n Abschlie\u00dfend m\u00f6chte ich den Lesern noch mitgeben, dass man nat\u00fcrlich nicht f\u00fcr alle Konstruktionen verschlei\u00dffreie Tribo-Kunststoffe braucht. Aber genau dort, wo viel Bewegung ist, ist es eine gute Investition, um seine Anwendung langlebiger zu machen. Denn die sch\u00f6nste, innovativste Idee n\u00fctzt eben nichts, wenn sie nach kurzer Zeit nicht mehr funktioniert.<\/p>\n Haben Sie bereits Erfahrung mit lebensmittelkonformen Kunststoffen von igus? Lassen Sie uns dazu gerne einen Kommentar da oder teilen Sie uns Ihre Meinung auf Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a> mit. 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<\/a><\/div>\n3DN: Seit diesem Jahr vertreiben Sie mit dem iglidur I151<\/span> tribofilament auch ein blaues, lebensmittelkonformes 3D-Druck Material. Wodurch zeichnet sich dieses aus?\u00a0<\/span><\/h3>\n
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3DN: F\u00fcr welche Anwendungszwecke bzw. Bereiche kann das iglidur I151<\/span> tribofilament eingesetzt werden? Gibt es bereits erste konkrete Beispiele?<\/h3>\n
3DN: Was m\u00fcssen Anwender bei der Lagerung und beim Druck von lebensmittelkonformen Kunststoffen beachten?\u00a0<\/span><\/h3>\n
3DN: Planen Sie in Zukunft die Entwicklung weiterer lebensmittelkonformer Kunststoffe?\u00a0<\/span><\/h3>\n
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3DN: Haben Sie noch einen letzten Ratschlag f\u00fcr unsere Leserschaft?\u00a0<\/span><\/h3>\n